SU1577896A1 - Способ обжимной прокатки слитков из малопластичных металлов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам прокатки малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано дл  производства простых сортовых профилей и труднодеформируемых металлов. Цель изобретени  - повышение качества заготовки за счет развити  контактной поверхности взаимодействи  прокатываемого металла с калибром и создани  условий стесненного уширени . В процессе обжимной прокатки исходный квадратный слиток прокатывают в системе калибров квадрат - ромб - квадрат. При этом ромбическую заготовку задают в квадратный калибр с диагональным разъемом валков двум  противоположными гран ми параллельно рабочим боковым поверхност м калибра, а острыми углами - в закрытые углы калибра. Высокое качество промежуточной заготовки достигаетс  обеспечением рациональных условий деформации ромбической заготовки в квадратном калибре, что снижает количество поверхностных микродефектов. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам прокатки малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано дл  производства простых сортовых профилей из труднодеформируемых металлов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовки за счет развити  контактной поверхности взаимодействи  прокатываемого металла с калибром и создани  уловий стесненного уширени .

На фиг. 1 показана схема деформации исходного слитка в ромбическом калибре; на фиг. 2 и 3 - схема деформации ромбической заготовки в квадратном калибре; на фиг. 4 - схема взаимодействи  ромбической заготовки с направл ющими линейками.

В процессе обжимной прокатки исходный квадратный слиток 1 (фиг.1) адают плашм  в ромбический калибр и получают ромбическую заготовку 2. Далее получают квадратный профиль 3 (фиг. 2) путем задачи полосы 2 в квадратный калибр 4 с диагональным расположением разъема валков, образованный цилиндрическими поверхност ми 5 и 6 верхнего и нижнего валков и рабочими боковыми поверхност ми 7 и 8 буртов верхнего и нижнего валков.

При этом полосу 2 задают двум  противоположными гран ми 9 и 10 пасп i j

00

со

35

реллельно рабочим боковым поверхност м 7 и 8 калибра 4, а острыми углами 1 1 в закрытые углы 12 калибра 4 и получают квадратный профиль 3. Ромбическую полосу перед задачей в квадратный калибр с диагональным расположением разъема -валков кантуют, как показано на фиг. 3, на угол 90°f j в

зависимости от расположени  линии разъема, где об - острый угол ромба.

Полученную промежуточную квадратную заготовку прокатывают далее известным образом с использованием выт жных калибров до готового профил  нужной конфигурации и размеров. Если при однократном использовании остаетс  опасность по влени  на металле трещин, то прокатку по схеме квадрат - ромб - кососимметричный квадрат повтор ют .

При обжатии ромбической полосы 2 цилиндрическими поверхност ми вращающихс  валков возникают силы реакции

валков Р и РЈ (фиг. 4). По вл етс  момент этих сил, стрем щийс  повернуть ромб в направлении стрелок а (фиг. 4). Этот момент может быть настолько велик, что приводит к сваливанию полосы при дальнейшей прокатке и, как следствие, происходит см тие или срезание буртами части металла с острых углов сечени  заготовки.

Дл  предотвращени  сваливани  полосы в калибре требуетс  противодейст вие моменту сил Р, и Р которого можно достичь, например, установкой поддерживающих проводок 13.

Способ осуществл ют следующим образом .

С целью экспериментальной проверки предлагаемого способа проводилась опытна  прокатка свинцово-сурьм ных образцов на лабораторном стане 120. Прокатку проводили при комнатной тем- пературе, без смазки, материал заготовок - сплав свинца с сурьмой, длина заготовок 200 мм,соотношение осей ромба 1:1,5, размеры получаемого в косо- симметричном калибре квадрата 14х х14 мм.

Прокатка ромбической полосы в калибре с диагональным разъемом валков  вилась более эффективной по следующим причинам.

В калибре с диагональным расположением разъема существенно изменены УСЛОВИЯ деформации, а именно в калиб

0

5

0

5

0

0

5

45 50

55

ре практически отсутствует уширение металла, так как ромб в предыдущем калибре получают с таким расчетом, чтобы его геометрическа  высота была равна ширине квадратного калибра или была несколько меньше ее, последнее легко достигаетс  осевой регулировкой валков, т.е. регулированием ширины кососимметричного калибра. Дополнительно к этому, основна  часть смещенного по высоте объема металла ромба также направлена не на уширение, а на удлинение полосы. Отсутствие практически уширени  создает более благопри тную схему напр женного состо ни  с преобладанием сжимающих напр жений . Отсутствие свободных неконтролируемых поверхностей деформируемого металла резко снижает веро тность по влени  раст гивающих напр жений в металле, порождающих образование трещин в нем. По сравнению с известными способами по предлагаемому способу может наблюдатьс  снижение микродефектов при прокатке в 1,4 раза.

Claims (1)

1. В случае износа рабочих поверхностей валков вследствие трени  или других факторов, дл  получени  промежуточной квадратной заготовки требуемых размеров один из валков перемещают в горизонтальном и вертикальном направлени х таким образом, чтобы частично скомпенсировать износ валков. Это позвол ет также устранить операцию наплавки металла на изношенную поверхность валков или избежать других способов восстановлени  валков. Кроме того, из-за отсутстви  выпусков (уклонов стенок) калибра упрощаетс  вытачивание ручьев на валках. I Формула изобретени 

   Способ обжимной прокатки слитков из малопластичных металлов, включающий деформацию квадратного слитка в ромбический калибр плашм , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заготовки за счет развити  контактной поверхности взаимодействи  прокатываемого металла с калибром и создани  условий стесненного уширени , прокатку ромба на квадрат осуществл ют в квадратном калибре с диагональным расположением линий разъемов, при этом ромбическую заготовку задают двум  противополож

   Фиг 1

   6 Фиг. 2

   Фиг.З

   Фиг А