SU1553235A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа шаров под следующую безоблойную штамповку. Цель изобретени  - повышение качества прокатки шаровых поковок за счет выглаживани  отрезных заусенцов путем калибровки поковки относительно вертикальной оси. Шары /Ш/ 19 формуютс  и калибруютс  одновременно. Выкатываетс  цилиндрическа  перемычка между Ш 19, обрезаютс  концевые отходы. Затем производитс  дооформление Ш 19 и калибровка поверхности за счет раскатки цилиндрической перемычки разделительными ножами с разделением шаровой поковки. Далее выглаживаютс  заусеницы от отрыва концевых отходов и цилиндрической перемычки с помощью подпружиненных вставок 13 и плашки 10. Затем Ш 19 прижимаютс  заходными участками подпружиненных вставок 13 к калибрующим поверхност м 11 плашки 10 и раскручиваютс  вокруг оси, перпендикул рной плоскости основани  инструмента, выглажива  заусенцы. При этом с плоскостью 17 и плоскостью 18 Ш 19 не контактируют. Устройство позвол ет ликвидировать заусенцы на поверхности шара путем их сглаживани  и тем самым уменьшить дефектный слой получаемого издели  после операции безоблойной штамповки. 7 ил.

Description

(21)4443997/31-27

(22)21.06.88

(46) 30.03.90. Бюл. № 12

(71)Физико-технический институт АН БССР

(72)А. Н. Давидович, К. Д. Кирдун, Г. В. Андреев и В. Я. Щукин

(53) 621.771.07(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 863106, кл. В 21 Н 1/18, 1981.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО- КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и мож ет быть использовано при производстве изделий типа шаров под следующую безоблойную штамповку. Цель изобретени  - повышение качества прокатки шаровых поковок за счет выглаживани  отрезных заусенцев путем калибровки поковки относительно вертикальной оси. Шары (Ш) 19 формуютс  и калибруютс  одновременно. Выкатываетс  цилиндрическа  перемычка между Ш 19, обрезаютс  концевые отходы. Затем производитс  дооформление Ш 19 и калибровка поверхности за счет раскатки цилиндрической перемычки разделительными ножами с разделением шаровой поковки. Далее выглаживаютс  заусенцы от отрыва концевых отходов и цилиндрической перемычки с помощью подпружиненных вставок 13 и плашки 10. Затем Ш 19 прижимаютс  заходными участками подпружиненных вставок 13 к калибрующим поверхност м 11 плашки 10 и раскручиваютс  вокруг оси, перпендикул рной плоскости основани  инструмента, выглажива  заусенцы. При этом с плоскостью 17 и плоскостью 18 III 19 не контактируют . Устройство позвол ет ликвидировать заусенцы на поверхности шара путем их выглаживани  и тем самым уменьшить дефектный слой получаемого издели  после операции безоблойной штамповки. 7 ил.

(О

/

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа шаров под последующую безоблойную штамповку.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества прокатки шаровых поковок за счет ликвидации конических заусенцев на поверхности, шара путем их выглаживани  вокруг оси в плоскости, перпендикул рной оси прокатки.

На фиг. 1 показано устройство поперечно-клиновой прокатки шаровых поковок дл  безоблойной штамповки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - подпружиненна  планка; на фиг. 7 - то же, вид сверху.

Устройство поперечно-клиновой прокатки шаровых поковок из цилиндрических заготовок 1 содержит обоймы 2 и 3, на которых смонтированы клинь  4 с калибрующей поверхностью 5, верхние отрезные ножи 6, лезви  которых выше оси прокатки, нижние ножи 7, лезви  которых ниже оси прокатки , разделительные ножи 8 и 9, в которых нижний нож 8 выше оси прокатки, а верхний нож 9, наоборот, ниже оси прокатки. На нижней обойме 2 за разделительным ножом 8 установлена плашка 10 дополнительной калибровки на уровне кромки разделительного ножа 8 с калибрующими поверхност ми 11. На верхней обойме 3 за отрезными ножами 6 к планке 12 присоединены на уровне кромок этих ножей подпружиненные вставки 13 с возможностью возсл ел

со

N5

СО

сл

вратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости при помощи пружин 14. На вставках 13 Ешполнены заходные участки 15 калибрующей поверхности 16 в плоскости, перпендикул рной основанию инструмента , под острым углом р к его про- 5 дольной оси.

Устройство работает следующим образом.

Нагретую до температуры прокатки мерную цилиндрическую заготовку 1 помещают между формующими клинь ми 4 с калиб- 10 рующей поверхностью 5, движущимис  навстречу друг другу. Клинь  4 внедр ютс  в заготовку 1, вызывают ее вращение и фор- мообразуют ее до заданных размеров. На первом этапе прокатки производитс  ,5 оформление периферийных участков шаров 19 с их калибровкой калибрующей поверхностью 5 клиньев 4, а также выкатываетс  цилиндрическа  перемычка 20 между шарами 19 и обрезаютс  концевые отходы

следует производить пока заусенец не остыл, т.е. пока металл, образующий заусенец, находитс  в пластичном состо нии. Плашка и подпружиненна  вставка представл ют собой средство, которое осуществл ет вращение заготовки относительно вертикальной оси, когда заусенцы имеют возможность контактировани  с калибрующими элементами .

Таким образом, предлагаемое устройства позвол ет выгладить заусенцы, а, следовательно , повысить качество прокатываемых шаров и уменьшить дефектный слой при их последующей операции безоблойной штамповки шестерен.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  поперечно-клиновой прокатки , преимущественно шаровых заготовок

   21 отрезными ножами б и 7. На втором этапе20 дл  безоблойной штамповки, содержащее прокатки производитс  дооформление шаровдве плиты, установленные параллельно 19 и калибровка поверхности за счет рас-с возможностью относительного возвратно- катки цилиндрической перемычки 20 раздели-поступательного перемещени , с закреплен- тельными ножами 8 и 9 с разделениемными на их рабочих поверхност х дефор- шаровой поковки на два шара 19. На тре-мирующими клинь ми с калибрующими тьем этапе производитс  выглаживание™DonvU -ra заусенцев 22 на поверхности шара 19, оставшихс  от отрыва концевых отходов 21, и разделенной перемычки 20 подпружиненными вставками 13, присоединенными к

   поверхност ми, и установленные на соответствующих плитах разделительные ножи, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества деталей за счет выглаживани  отрезных заусенцев путем калибровки детапланке 12 и расположенными за отрезными 30 лей относительно их вертикальной оси,

   оно снабжено попарно размещенными на верхней и нижней плитах отрезными ножами и калибрующим элементом, выполненным в виде пары подпружиненных

   вставок, кажда  из которых выполнена

   40

   ножами 6 и 7 на верхней обойме 3 и плашкой 10, расположенной за разделительными ножами 8 и 9 на нижней обойме
2. 2. При дальнейшем продвижении инструментов навстречу друг другу по ходу технологической операции разделенные шары 19 прижи- 35 с заходным участком, расположенным маютс  при помощи подпружиненных вста- в плоскости, перпендикул рной плоскости

   основани  инструмента, и под острым углом к его продольной оси, и установленных на верхней плите за отрезными ножами , с расположенными на одном уровне режущими кромками и плашки, выполненной в виде основани  и размещенного на его центральной части деформирующего элемента в виде рабочих поверхностей дл  сглаживани  боковых заусенцев на заготовке,

   сенцев 22 производилось при небольших 45 св занных между собой в верхней части обжати х, не вли ющих на геометричес-плоской площадкой с режущими кромками,

   кую форму поверхности шара 19. Во врем причем плашка установлена на нижней

   выглаживани  заусенцев 22 с плоскостьюплите за разделительным ножом, а их режу17 планки 12 и плоскостью 18 плашки 10,щие кромки расположены на одной высоте,

   параллельными основанию, шар не контакти-при этом режущие кромки отрезных и

   рует. Необходимость выполнени  средств 50 разделительных ножей выполнены соот- калибровки шара непосредственно за от-ветственно с завышением и занижением

   резными ножами объ сн етс  тем, что ееотносительно оси прокатки.

   вок 13 их заходными участками 15 калибрующих поверхностей 16 к калибрующим поверхност м 1 1 плашки 10 и раскручивают шары 19 вокруг оси, перпендикул рной плоскости основани  инструмента, усилие поджима шаров 19 к калибрующим поверхност м 1 1 и 16 вставок 13 и плашки 10 производитс  при помощи пружин 14 и выбираетс  таким, чтобы разглаживание зауследует производить пока заусенец не остыл, т.е. пока металл, образующий заусенец, находитс  в пластичном состо нии. Плашка и подпружиненна  вставка представл ют собой средство, которое осуществл ет вращение заготовки относительно вертикальной оси, когда заусенцы имеют возможность контактировани  с калибрующими элементами .

   Таким образом, предлагаемое устройства позвол ет выгладить заусенцы, а, следовательно , повысить качество прокатываемых шаров и уменьшить дефектный слой при их последующей операции безоблойной штамповки шестерен.

   Формула изобретени 

   вставок, кажда  из которых выполнена

   с заходным участком, расположенным в плоскости, перпендикул рной плоскости

   Фиг. 1

   Фиг.З

   I

   ,г ,г

   В

   Фиг. 4

   13 iz U II I

   13 7/ ю

   73

   Фиг.6

   13

   фиг.5

   15 18

   Фиг.7