SU940963A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents
Устройство дл поперечно-клиновой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU940963A1 SU940963A1 SU802935771A SU2935771A SU940963A1 SU 940963 A1 SU940963 A1 SU 940963A1 SU 802935771 A SU802935771 A SU 802935771A SU 2935771 A SU2935771 A SU 2935771A SU 940963 A1 SU940963 A1 SU 940963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wedge
- blades
- rolling
- knife
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.
Известно устройство для поперечноклиновой прокатки одновременно двух ступенчатых валов, содержащее основания с закрепленными на них клиновыми калибрами, отрезными и разделительными ножами СПНедостатком известного устройства является конструкция разделительных ножей, не позволяющая разделить две детали под прямым углом к оси прокатки.
Известно также устройство для поперечно-клиновой прокатки двойных ступенчатых деталей, содержащее валок с клиновыми калибрами, однолезвийные отрезные ножи и двухлезвийные разделительные ножи для разделения прокатанных изделий с прямым торцом [2].
Основным недостатком данного устройства является несовершенная конструкция разделительных ножей, не позволяющих получить при разделении спаренных деталей прямых торцовых поверхностей без смятия и искривления оси вследствие изгиба вырезаемых отходов, вызывающего смещение прокатываемых изделий, при этом вырезаемые отходы остаются между лезвиями ножа и удаляются вручную после каждого разделения, из-за чего данное устройство не может работать на автоматической линии поперечной прокатки.
Целью изобретения является повышение качества изделий.
Цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания, закрепленные на 10 них клиновые элементы, отрезные ножи и двойные разделительные ножи с наклонными плоскостями, обращенными одна к другой, снабжено дополнительными клиновыми элементами, расположенными на 15 соответствующих основаниях вдоль оси симметрии клиновых элементов, причем дополнительные клиновые элементы сопряжены с торцами соответствующих разделительных ножей, а каждый раздели20 тельный нож выполнен в виде рейки, расположенной между наклонными плоскостями и отделенной от них пазами, высота которой равна высоте дополнительного, клинового элемента.
На фиг. 1 показано устройство, разрез, общий вид; на фиг. 2 — нижнее основание устройства, вид сверху; на фиг. 3 — разделительный нож, вид в аксонометрии.
Устройство содержит основания 1 с за30 крепленными на них клиновыми элемента940963 ми 2, отрезными ножами 3 для отделения концевых отходов 4 и разделительными ножами 5 с лезвиями 6, образованными наклонными деформирующими гранями 7 и плоскостью, перпендикулярной к оси прокатки. Для повышения качества торцовых поверхностей 8 разделяемых заготовок 9 между лезвиями 6 ножа 5 параллельно основанию 1 вдоль оси симметрии выполнены ведущая рифленая дорожка 10 и канавкообразные компенсаторы И облоя между дорожкой 10 и лезвиями 6 ножа 5. Для уменьшения вырезаемого облоя 12 клиновыми элементами 2 раскатывается цилиндрический участок 13 на заготовке 9.
Устройство для поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом.'
Между двумя идентичными инструментами помещают нагретую до температуры прокатки мерную заготовку 9. Основания 1 перемещают навстречу друг другу, клиновые элементы 2 внедряются в заготовку 9 и придают ей вращательное движение, при этом заготовка 9 уменьшается в диаметре, увеличивается в длине. Сначала формуется цилиндрический участок 14, затем участок 13 для уменьшения вырезаемого облоя и участки 15 прокатываемой двойной заготовки 9. Отделение концевых отходов 4 и вырезаемого облоя 12 происходит одновременно отрезными ножами 3 и разделительными ножами 5, установленными в конце формообразующих клиновых элементов 2.
Качество разделяемых поверхностей 8 повышается за счет того, что ведущие рифленые дорожки 10, внедряясь в вырезаемый облой 12, придают ему вращательное движение, обеспечивающее полное удаление, при этом не смещая заготовку и не искривляя ее ось. Удлинение от наклонных деформирующих граней 7 лезвий ножа 6 компенсируется канавкообразными компенсаторами 11 облоя.
Таким образом, за счет устранения смещения заготовки 9 и полного удаления вы5 резаемого облоя 12 данное устройство можно использовать в автоматических линиях поперечно-клиновой прокатки.
Предлагаемое устройство повышает качество разделяемых торцовых поверхнос10 тей.
Claims (2)
- ми 2, отрезными ножами 3 дл отделени концевых отходов 4 и разделительными но жами 5 с лезви ми 6, образованными наклонными деформирующими гран ми 7 и плоскостью, перпендикул рной к оси прокатки . Дл повышени качества торцовых поверхностей 8 раздел емых заготовок 9 между лезви ми 6 ножа 5 параллельно основанию 1 вдоль оси симметрии выполнены ведуща рифлена дорожка 10 и канавкообразные компенсаторы И обло между дорожкой 10 и лезви ми 6 ножа 5. Дл уменьшени вырезаемого обло 12 клиновыми элементами 2 раскатываетс цилиндрический участок 13 на заготовке 9. Устройство дл поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом. Между двум идентичными инструментами помещают нагретую до температуры прокатки мерную заготовку 9. Основани 1 перемещают навстречу друг другу, клиновые элементы 2 внедр ютс в заготовку 9 и придают ей вращательное движение, при этом заготовка 9 уменьшаетс в диаметре, увеличиваетс в длине. Сначала формуетс цилиндрический участок 14, затем участок 13 дл уменьщени вырезаемого обло и участки 15 прокатываемой двойной заготовки 9. Отделение концевых отходов 4 и вырезаемого обло 12 происходит одновременно отрезными ножами 3 и разделительными ножами 5, установленными в .конце формообразующих клиновых элементов 2. Качество раздел емых поверхностей 8 повышаетс за счет того, что ведущие рифленые дорожки 10, внедр сь в вырезаемый облой 12, придают ему вращательное движение, обеспечивающее полное удаление , при этом не смеща заготовку и не искривл ее ось. Удлинение от наклонных деформирующих граней 7 лезвий ножа 6 компенсируетс канавкообразными компенсаторами И обло . Таким образом, за счет устранени смещени заготовки 9 и полного удалени вырезаемого обло 12 данное устройство можно использовать в автоматических лини х поперечно-клиновой прокатки. Предлагаемое устройство повышает качество раздел емых торцовых поверхностей . Формула изобретени Устройство дл поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основани , закрепленные на них клиновые элементы, отрезные ножи и двойные разделительные ножи с наклонными плоскост ми, обращенными одна к другой, отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий, оно снабжено дополнительными клиновыми элементами, расположенными на соответствующих основани х вдоль оси симметрии клиновых элементов, причем дополнительные клиновые элементы сопр жены с торцами соответствующих разделительных ножей, а каждый разделительный нож выполнен в виде рейки, расположенной между наклонными нлоскост ми и отделенной от них пазами, причем ысота рейки равна высоте дополнительного клинового элемента. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе: 1. Макушок Е. М. Поперечно-клинова рокатка. Минск, «Наука и техника, 1974, с. 143, рис. 47.
- 2. Авторское свидетельство СССР 325076, кл. В 21 Н 3/04, 24.08.70 (проотип ) .//
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802935771A SU940963A1 (ru) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802935771A SU940963A1 (ru) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU940963A1 true SU940963A1 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20900182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802935771A SU940963A1 (ru) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU940963A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-09 SU SU802935771A patent/SU940963A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU880243A3 (ru) | Устройство дл продольной резки рулонного материала | |
SU940963A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
GB1597960A (en) | Methods of forming angled end bearing liners | |
US4779439A (en) | Method to roll multiple sections | |
RU2081715C1 (ru) | Способ одновременного изготовления в холодном состоянии нескольких секций и/или стержней и цельный многосекционный элемент | |
US4561579A (en) | Precision slitting of material | |
SU776706A1 (ru) | Способ гибки труб пр моугольного сечени | |
US5758634A (en) | Concrete shearing method | |
SU1553235A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU969389A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU694262A1 (ru) | Инструмент дл поперечной прокатки | |
SU863106A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
US4518028A (en) | Process and apparatus for obtaining stackable auto-clamping blocks | |
JPS58186514A (ja) | 面取付きスリツト法 | |
GB2037871A (en) | Clamping Plate for a Clamping Joint | |
SU599932A1 (ru) | Способ резки проката | |
JPS591001A (ja) | 棒鋼の多条圧延方法 | |
US4489587A (en) | Vernier press brake die set | |
SU940964A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU601156A2 (ru) | Штамп дл резки проката | |
RU2056226C1 (ru) | Способ производства полосового металла из рулонной заготовки | |
US1132592A (en) | Manufacture of saw-teeth. | |
SU856633A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
RU2165319C2 (ru) | Устройство для разделения биметаллических изделий | |
JPS6260161B2 (ru) |