SU940963A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Устройство дл поперечно-клиновой прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU940963A1
SU940963A1 SU802935771A SU2935771A SU940963A1 SU 940963 A1 SU940963 A1 SU 940963A1 SU 802935771 A SU802935771 A SU 802935771A SU 2935771 A SU2935771 A SU 2935771A SU 940963 A1 SU940963 A1 SU 940963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
blades
rolling
knife
quality
Prior art date
Application number
SU802935771A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Демьянович Кирдун
Владимир Иванович Садко
Валерий Александрович Клушин
Александр Николаевич Давидович
Original Assignee
Физико-технический институт АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН БССР filed Critical Физико-технический институт АН БССР
Priority to SU802935771A priority Critical patent/SU940963A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU940963A1 publication Critical patent/SU940963A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.
Известно устройство для поперечноклиновой прокатки одновременно двух ступенчатых валов, содержащее основания с закрепленными на них клиновыми калибрами, отрезными и разделительными ножами СПНедостатком известного устройства является конструкция разделительных ножей, не позволяющая разделить две детали под прямым углом к оси прокатки.
Известно также устройство для поперечно-клиновой прокатки двойных ступенчатых деталей, содержащее валок с клиновыми калибрами, однолезвийные отрезные ножи и двухлезвийные разделительные ножи для разделения прокатанных изделий с прямым торцом [2].
Основным недостатком данного устройства является несовершенная конструкция разделительных ножей, не позволяющих получить при разделении спаренных деталей прямых торцовых поверхностей без смятия и искривления оси вследствие изгиба вырезаемых отходов, вызывающего смещение прокатываемых изделий, при этом вырезаемые отходы остаются между лезвиями ножа и удаляются вручную после каждого разделения, из-за чего данное устройство не может работать на автоматической линии поперечной прокатки.
Целью изобретения является повышение качества изделий.
Цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания, закрепленные на 10 них клиновые элементы, отрезные ножи и двойные разделительные ножи с наклонными плоскостями, обращенными одна к другой, снабжено дополнительными клиновыми элементами, расположенными на 15 соответствующих основаниях вдоль оси симметрии клиновых элементов, причем дополнительные клиновые элементы сопряжены с торцами соответствующих разделительных ножей, а каждый раздели20 тельный нож выполнен в виде рейки, расположенной между наклонными плоскостями и отделенной от них пазами, высота которой равна высоте дополнительного, клинового элемента.
На фиг. 1 показано устройство, разрез, общий вид; на фиг. 2 — нижнее основание устройства, вид сверху; на фиг. 3 — разделительный нож, вид в аксонометрии.
Устройство содержит основания 1 с за30 крепленными на них клиновыми элемента940963 ми 2, отрезными ножами 3 для отделения концевых отходов 4 и разделительными ножами 5 с лезвиями 6, образованными наклонными деформирующими гранями 7 и плоскостью, перпендикулярной к оси прокатки. Для повышения качества торцовых поверхностей 8 разделяемых заготовок 9 между лезвиями 6 ножа 5 параллельно основанию 1 вдоль оси симметрии выполнены ведущая рифленая дорожка 10 и канавкообразные компенсаторы И облоя между дорожкой 10 и лезвиями 6 ножа 5. Для уменьшения вырезаемого облоя 12 клиновыми элементами 2 раскатывается цилиндрический участок 13 на заготовке 9.
Устройство для поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом.'
Между двумя идентичными инструментами помещают нагретую до температуры прокатки мерную заготовку 9. Основания 1 перемещают навстречу друг другу, клиновые элементы 2 внедряются в заготовку 9 и придают ей вращательное движение, при этом заготовка 9 уменьшается в диаметре, увеличивается в длине. Сначала формуется цилиндрический участок 14, затем участок 13 для уменьшения вырезаемого облоя и участки 15 прокатываемой двойной заготовки 9. Отделение концевых отходов 4 и вырезаемого облоя 12 происходит одновременно отрезными ножами 3 и разделительными ножами 5, установленными в конце формообразующих клиновых элементов 2.
Качество разделяемых поверхностей 8 повышается за счет того, что ведущие рифленые дорожки 10, внедряясь в вырезаемый облой 12, придают ему вращательное движение, обеспечивающее полное удаление, при этом не смещая заготовку и не искривляя ее ось. Удлинение от наклонных деформирующих граней 7 лезвий ножа 6 компенсируется канавкообразными компенсаторами 11 облоя.
Таким образом, за счет устранения смещения заготовки 9 и полного удаления вы5 резаемого облоя 12 данное устройство можно использовать в автоматических линиях поперечно-клиновой прокатки.
Предлагаемое устройство повышает качество разделяемых торцовых поверхнос10 тей.

Claims (2)

  1. ми 2, отрезными ножами 3 дл  отделени  концевых отходов 4 и разделительными но жами 5 с лезви ми 6, образованными наклонными деформирующими гран ми 7 и плоскостью, перпендикул рной к оси прокатки . Дл  повышени  качества торцовых поверхностей 8 раздел емых заготовок 9 между лезви ми 6 ножа 5 параллельно основанию 1 вдоль оси симметрии выполнены ведуща  рифлена  дорожка 10 и канавкообразные компенсаторы И обло  между дорожкой 10 и лезви ми 6 ножа 5. Дл  уменьшени  вырезаемого обло  12 клиновыми элементами 2 раскатываетс  цилиндрический участок 13 на заготовке 9. Устройство дл  поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом. Между двум  идентичными инструментами помещают нагретую до температуры прокатки мерную заготовку 9. Основани  1 перемещают навстречу друг другу, клиновые элементы 2 внедр ютс  в заготовку 9 и придают ей вращательное движение, при этом заготовка 9 уменьшаетс  в диаметре, увеличиваетс  в длине. Сначала формуетс  цилиндрический участок 14, затем участок 13 дл  уменьщени  вырезаемого обло  и участки 15 прокатываемой двойной заготовки 9. Отделение концевых отходов 4 и вырезаемого обло  12 происходит одновременно отрезными ножами 3 и разделительными ножами 5, установленными в .конце формообразующих клиновых элементов 2. Качество раздел емых поверхностей 8 повышаетс  за счет того, что ведущие рифленые дорожки 10, внедр  сь в вырезаемый облой 12, придают ему вращательное движение, обеспечивающее полное удаление , при этом не смеща  заготовку и не искривл   ее ось. Удлинение от наклонных деформирующих граней 7 лезвий ножа 6 компенсируетс  канавкообразными компенсаторами И обло . Таким образом, за счет устранени  смещени  заготовки 9 и полного удалени  вырезаемого обло  12 данное устройство можно использовать в автоматических лини х поперечно-клиновой прокатки. Предлагаемое устройство повышает качество раздел емых торцовых поверхностей . Формула изобретени  Устройство дл  поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основани , закрепленные на них клиновые элементы, отрезные ножи и двойные разделительные ножи с наклонными плоскост ми, обращенными одна к другой, отличающеес   тем, что, с целью повышени  качества изделий, оно снабжено дополнительными клиновыми элементами, расположенными на соответствующих основани х вдоль оси симметрии клиновых элементов, причем дополнительные клиновые элементы сопр жены с торцами соответствующих разделительных ножей, а каждый разделительный нож выполнен в виде рейки, расположенной между наклонными нлоскост ми и отделенной от них пазами, причем ысота рейки равна высоте дополнительного клинового элемента. Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе: 1. Макушок Е. М. Поперечно-клинова  рокатка. Минск, «Наука и техника, 1974, с. 143, рис. 47.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР 325076, кл. В 21 Н 3/04, 24.08.70 (проотип ) .
    //
SU802935771A 1980-06-09 1980-06-09 Устройство дл поперечно-клиновой прокатки SU940963A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802935771A SU940963A1 (ru) 1980-06-09 1980-06-09 Устройство дл поперечно-клиновой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802935771A SU940963A1 (ru) 1980-06-09 1980-06-09 Устройство дл поперечно-клиновой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU940963A1 true SU940963A1 (ru) 1982-07-07

Family

ID=20900182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802935771A SU940963A1 (ru) 1980-06-09 1980-06-09 Устройство дл поперечно-клиновой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU940963A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU880243A3 (ru) Устройство дл продольной резки рулонного материала
SU940963A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
GB1597960A (en) Methods of forming angled end bearing liners
US4779439A (en) Method to roll multiple sections
RU2081715C1 (ru) Способ одновременного изготовления в холодном состоянии нескольких секций и/или стержней и цельный многосекционный элемент
US4561579A (en) Precision slitting of material
SU776706A1 (ru) Способ гибки труб пр моугольного сечени
US5758634A (en) Concrete shearing method
SU1553235A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
SU969389A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU694262A1 (ru) Инструмент дл поперечной прокатки
SU863106A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
US4518028A (en) Process and apparatus for obtaining stackable auto-clamping blocks
JPS58186514A (ja) 面取付きスリツト法
GB2037871A (en) Clamping Plate for a Clamping Joint
SU599932A1 (ru) Способ резки проката
JPS591001A (ja) 棒鋼の多条圧延方法
US4489587A (en) Vernier press brake die set
SU940964A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
SU601156A2 (ru) Штамп дл резки проката
RU2056226C1 (ru) Способ производства полосового металла из рулонной заготовки
US1132592A (en) Manufacture of saw-teeth.
SU856633A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
RU2165319C2 (ru) Устройство для разделения биметаллических изделий
JPS6260161B2 (ru)