4 - то же, сечен е В-В на фиг. 2; на фиг. 5 показано деформирование иа участке отрезных элементов, сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - деформирование на участке подрезных элементов, сечение Д-Д на фиг. 2. Инструмент может быть вынолнен нлоским или цилиндрическим. В предложении в качестве примера рассматриваетс илоский клиновой инструмент. В процессе деформации участвуют два инструмента, верхний 1 и нижний 2, между которыми размещаетс заготовка 3. На кансдом инструменте зстановлен формующий клин 4 с деформирующими наклонными а и калибрующими б поверхиост ми . На калибрующих поверхност х б расположены последовательно вдоль оси инструмента отрезные элементы 5 и подрезные элементы 6. Режущие грани в подрезных элементов перпендикул рны плоскости основани и параллельны оси инструмента. Отрезные элементы образованы наклонными к нлоскости основани гран ми г д, образующими при пересечении одна с другой режущую кромку е, расположенную под острым углом к оси инструмента. JlHнии пересечени граней Э, обращенных к оси инструмента, с плоскостью основани параллельны оси инструмента и смещены к последней относительно граней е иа рассто ние , меньщее наибольптей щирины грани д. Работа ииструмента осуществл етс следующим образом. Заготовку 3 устанавливают между двум инструментами. При относительном неремещении плащек навстречу друг другу заготовка захватываетс формующнми клинь ми 4 и приводитс ими во вращательное движение вокруг продольной оси. При этом осуществл етс виедрение клипьев 4 в заготовку до требуемого дпаметра и ее деформирование и калибровка деформирующими наклонными а и калибрующими б новерхност ми. Далее по ходу прокатки заготовка проходит предварительную разрезку отрезными элементами 5 с одновременной формовкой конусных торцов . В конце процесса разрезки на участке режущих кромок е отрезных элементов 5 происходит разрыв заготовки. Затем по ходу деформировани с помощью подрезпых элемеитов 6 производитс подрезка дефектной части торцов, окончательное их оформление и получение издели с требуемыми размерами по длине. При этом первый предварительный нереход операции разрезки с формообразованием конусной поверхности осуществл етс отрезными буртами. Заверщение же операции разрезки выиолн етс в виде подторцовки подрезными буртами. При подрезке (подторцовке) конусной части заготовки действие осевых усилий значительно меньще, чем при выполнении операции предварительной разрезки отрезными буртал п. Это обсто тельство создаетуслови дл выполнени качественной подрезки . Дл получени более качественной нодрезки торцов подрезные элементы 6 одного из инструментов могут иметь режущие кромки, по высоте выход щие за продольную ось вальцуемого издели на 0,1 - 0,2 мм. Соответствеиио режущие кромки подрезпых элементов другого ииструмента изготавливают по высоте ниже продольной осп издели на 0,3-0,4 мм. Предлагаема коиструкци инструмента дл нолеречной прокатки позвол ет расщи )ить технологические возможности процесса деформировани в холодном состо нии, позвол нолучать издели с качественными плоскими торцами и мало- и среднеуглероднстых сталей, некоторых высоколегированных сталей, например из нержавеющих стало аустснитного класса, диаметром до 10-12 мм. Использу предлагаемую конструкцию, можно повысить качество торцевых поверхностей деталей, изготавливаемых из металлов с более низкими, чем у указапиых выше, характеристиками плаCTH4H (JCTH. Ф о ) м } л а и 3 о б ) с с и и Инструмент дл нолеречной прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащий оспование, разменденные па основании последовательно вдоль оси инструмента формующий JviHH, отрезные элементы л иодрсзпые элементы, имеющие режу игс ранп, нсрпснднкул }иыс плоскости основанп и параллельные осп инструмеита, отличаюн- ,пйс тс;, что, с целью повыщепи качества торцевых иоверхпостей прокатных валов, каждый отрезной элсмент выиолисп в впд.с кли1;а, образованного двум гран ми, наклопслпьгми к плоскости основани , псрссока ощимис между собой и нлос1-;остью 01:иова1п1 п нмеюиигмп переменную ширину, увеличивающуюс в направленнп к подрсзьым элементам, причем лнпи пересечени указанных i-раней между собой расположепа под острым углом к осп ннстр5Л;снта с вершиной, нанравленпой к форл1пруюшему клипу, а лппп псресечепп плос1чости ociioiianuH с 1ранью, обращенной к осп П11ст)умсита, параллельпа указанной осп и с:.1сщена к пос..1едпсй относительно режущих граней подрезпых элементов на рассто ннс, меньшее папбольщей ширины грани отрезного элемента, обращенной к осп ппструмента. Источники пнформацип, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское синдетельство СССР Л 418260, кл. В 21Н 1/18, 1972 (прототии).