SU927394A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке метёшлов давлением и может быть использовано в процессах и устройствах поперечно-клиновой прокатки.

Известно устройство дл  попереч- но-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты с закрепленными на них клиновыми инструментами с наклонными и .калибрующими част ми, и отрезные ножи, режуща  кромка ко-г / тоЕжлх образована наклонной плоскостью и плоскостью перпендикул рной оси прокатываемой заготовки, причем максимальна  высота режущей кромки находитс  на оси заготовки 1.

Недостатком устрюйства  вл етс  низка  стойкость ножей, св занна  с большой плоскостью соприкосновени  ножей и нагретых поверхностей прокатываемых деталей. Это приводит к нарушению процесса отрезки, которое выражаетс  в том, что отходы после отрезки не удал ютс , а остаютс  на торцовых поверхност х деталей.

Известно устройство дл  поперечноклиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, с закрепленными на них клиновыми инструментами с наклонными и калибрующими плоскост ми , и отрезные ножи, режуща  кромка

которых образована наклонной.плоскостью и плоскостью перпендикул рной оси прокатываемой заготовки, причем максимальна  высота режущей кромки смещена от оси прокатываемой заготовки 2 .

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  стойкость ножей. Кроме того, при отрезке больших диаметров отходов или при отрезке отходов несимметричных деталей из-за больших площадей соприкосновени  плоскости ножа, перпендикул рной оси прокатываемой заготовки, и ее торца может происходить заклинивание или разворот прокатываемой детали в ножах , что приводит к сбою процесса или искривлению деталей.

Цель изобретени  - повышение

20 стойкости ножей и устойчивости процесса отрезки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве,- содержащем две параллельные плиты, установленные с

25 возможностью относительного возвратно-поступательного перемещени  с закрепленными на их рабочих поверхност х клиновыми инструментами, имеющими наклонные деформирующие   калибрующие поверхности, и прим1:лкак)щие к

калиб рующим поверхност м отрезные ножи с режущей .кромкой, образованно наклонной плоскостью, перпендикул рной оси прокатки, каждый отрезно нож на поверхности примыкающей к калибрующей поверхности, выполнен с V-образным пазом, суживающимс  в направлении к деформирующей поверхности , причем одна из плоскостей, образующих паз, параллельна калибрующей- поверхности инструмента, а друга  - наклонной плоскости ножа.

На фиг. 1 показано .устройство дл  поперечно-клиновой прокатки, общий вид; на фиг. 2 - инструмент с отрезными ножами.

Устройство содержит две параллельные плиты, на каждой из которых закреплен клиновой инструмент 2 и отрезные ножи 3. Клиновой инс.трумент имеет наклонные 4 и калибрующие-5 поверхности. Режуща  кромка отрезных ножей образована наклонной плоскостью б и плоскостью 7, перпендикул рной оси прокатки. Каждый отрезной нож на поверхности, примыкающей к калибрующей поверхности, выполнен с V-образным пазом, суживающимс  в направлении к деформирующей поверхности , причем-одна из плоскостей, образующих паз параллельна калибрующей поверхности инструмента, а друга  наклонной плоскости ножа.

Устройство работает следующим образом .

В процессе прокатки заготовка деформируетс  между двум  перемещающимис  один относительного другого клиновыми инструментами 2 и после формировани  детали попадают в отрезные ножи 3, при помощи которых удал ютс  концевые отходы. За счет V-образного паэа, уменьшаетс  плоскость соприкосновени  материала ножа и нагреваемого металла, что приводит к значительному уменьшению теплопередачи и как следствие этого, к повышению стойкости ножей. Расположение одной плоскости, образующей паз параллельно калибрующей поверхности . инструмента, а другой - параллельно

наклонной плоскости ножа, обеспечивает в процессе отрезки посто нство трущихс  поверхностей, что приводит к уменьшани.ю и посто нству в процессе отрезки тормоз щих моментов, вызванных трением поверхности ножа с торцовой поверхностью заготовки, в то врем  как в известных устройствах они увеличиваютс  по мере отрезки, достига  максимального значени  в момент отделени  отходов/ что служит причиной застревани  заготовки в ножах и искривлени  прокатываемой детали . По сравнению с известным предлагаемое изобретение позвол ет повысить стойкость ножей и устойчивост процесса отрезки.

Claims (2)

1.Макушок Е.М, Поперечно-клинова  прокатка. Минск, Наука и техника , 1974, с, 69-72.

2.Патент ГДР №:116151,

кл. В 1/00, 13.11.74 (прототип).