JPS592568B2

JPS592568B2 - 板体の打ち抜き型

Info

Publication number: JPS592568B2
Application number: JP16125680A
Authority: JP
Inventors: 賢一藤沢
Original assignee: SANEI KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: SANEI KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1984-01-19
Also published as: JPS5785623A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は板体の打ち抜き型に関する。

近年、電子、電気製品の発達は目覚しく、日々増々複雑
化、精密化してきている。

それに伴つてそのような製品に使用される板体、例えば
アルミやその他の金属からなる板体の加工精度の向上が
望まれているが、板体の加工、特に打ち抜きや切断にお
いてはそのような要望に十分応えられないのが現状であ
る。即ち、第１図に示すように、従来の板体の打ち抜き
等ではいくら鋭利な刃物によつても板体１の裏面１ａに
返りや髭状の突起物２が必らず発生し、これらは色々な
面で非常に有害で、例えば電気製品ではショートの原因
となつたり、或いは組み立て作業時に手を切るといつた
事故が発生するなど製品の品質低下、組み立て作業の迅
速化や安全性の障害となつていた。また、返り等を除去
する為に２次処理、例えばブラシ掛けやホーニング、薬
品による溶解、或いは面押しによる潰し加工等が必要で
、このことは主である打ち抜き加工等よりも遥かに大き
なエネルギーや時間のロスとなつていた。一方、そのよ
うな２次処理を打ち抜き加工等の工程に組み込むなどし
たものもあるが、多工程だと工程が移つたとき板体の位
置決めが困難となつて、返り等の除去が不均一になるお
それがあり、結局厳しい条件下で使用される製品には不
適当であつた。本発明は、上記の如き諸欠点に鑑み、僅
かな工程で返りや髭状の突起を発生させずに板体の打ち
抜き等を行なうことができる板体の打ち抜き型を提供す
ることを目的とする。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明の縦断面図で、図中３はプレス機の加圧
部、４はプレス機の支持台で、該加圧部３下面には上型
５が、基台４上面には下型６が各々のホルダー１、８を
介して取り付けられている。上型５は、上型ダイプレー
ト９、該上型ダイプレート９に摺動自在に貫挿されてい
る上型パンチ１０・・・、該上型パンチ１０・・・を下
方に押圧する上型弾発体１１、該上型弾発体１１と前記
上型パンチ１０・・・の上端との間に設けられ上型弾発
体１１の圧力を上型パンチ１０・・・に伝える圧カパツ
ド１２、及びそれら上型弾発体１１と圧カパツド１２の
周囲に設けられた上型スペーサー１３から成り、前記上
型ダイプレート９は該上型スペーサー１３を介して前記
ホルダー７に取り付けられている。他方下型８は、下型
ダイプレート１４、該下型ダイプレート１４に貫挿され
ている下型パンチ１５・・・、下型ダイプレート１４下
面周部と前記ホルダー８との間に設けられた下型弾発体
１６、該下型弾発体１６を囲むよう前記下型ダイプレー
ト１４下面に設けられた下型スペーサー１７及び下型ホ
ルダー８から成り、前記下型パンチ１５・・・下端はホ
ルダー８上面に当接しており、下型ダイプレート１４の
方は下型弾発体１６によりホルダー８上面より浮いてい
る。そしてそれら上型５と下型６とが互いに左右にずれ
ないよう且つスムーズな上下動が行なえるようガイドピ
ン１８が上型５から下型６に渡つて貫設されている。次
に各部について詳述すると、上型パンチ１０・・・は、
打ち抜かれる板体Ａの厚みの３０〜４０％程度上型パン
チ１０・・・の下端が上型ダイプレート９の下面より突
出するような長さが望ましく、また下型パンチ１５・・
・は、同様に板体Ａの厚みの３０〜４０％程度下型パン
チ１５・・・の上端が下型ダイプレート１１の上面より
凹むような長さが望ましい。

そして上型パンチ１０・・・と下型パンチ１５・・・と
は、それぞれの中心線が互いに一致するよう設ける。上
型弾発体１１と下型弾発体１６は、それぞれの発生応力
が次式で表わされる板体Ａ（７）痣打抜力〔総打抜力〕
＝〔板打抜係数］Ｘ〔板厚〕Ｘ〔板打抜部周長〕より大きいものがよく、そのうち下型弾発体１６は、そ
の発生応力が上型弾発体１１の発生応力の２倍のものが
よい。

例えば痣打抜力が１５００Ｋｆとした場合、上弾発体１
１の発生応力を１５００Ｋｆ以上、下型弾発体１６の発
生応力を３０００Ｋｆ以上に設定することが望ましい。
これら弾発体１１，１６としては、ウレタンゴムを利用
したものやバネ、或いは空気圧、油圧、水圧等を利用し
たものが適する。尚、その中でも扱い易さ等の面からウ
レタンゴムを利用したものがよい。次に、本発明の工程
を説明すると、先づ、第３図ａに示すように、板体Ａを
下型ダイプレート１４上に挿入し、プレス機の作動スイ
ツチを入れると上型５が下降を開始し、やがて同図ｂに
示す位置まで達すると、上型パンチ１０・・・が板体Ａ
の打ち抜き部分Ａ１を板厚の３０〜４０％下型ダイプレ
ート１４内に押し出し、さらに上型ダイプレート９の下
面が板体Ａの上面に接するところまで上型５が下降する
と下型ダイプレート１４は、上型ダイプレート９によつ
て押し下げられて一緒に下降し始める。

それと同時に下型ダイプレート１４に貫入されている下
型パンチ１５・・・の先端が下型ダイプレー口４上面に
突出し始め、下型ダイプレート１４内に押し出された板
体Ａの打ち抜き部分Ａ１が逆に上方へ押し出されていく
。第３図ｃは、ブレス機が下限に達した状態、即ち下型
６の下型ダイプレート１４の下面に設けられた下型スペ
ーサー１７の下面がホルダー８の上面に接する位置まで
下型ダイプレート１４が下降した状態を示したもので、
同図ｂで下方押し出し、同図ｃで上方押し出しを受けた
打ち抜き部分Ａ１は、板体Ａ本体から剪断されて上下型
５，６間で保持されている。さらにプレス機が作動して
上型５が上昇し始めると、下降していた下型ダイプレー
ト１４が上型ダイプレート９に追従して上昇を開始し、
やがて同図ｂの状態まで戻ると、それまで圧縮され？い
た上型弾発体１１の弾発力によつて上型パンチ１０・・
・が再び打ち抜き部分Ａ１を下型ダイプレート１４内に
押し出し、同図ｄに示すように、打ち抜き部分Ａ１は板
体Ａ本体中に圧入された状態となる。次に、上記のよう
にして打ち抜かれていく板体Ａの打ち抜き部分Ａ１の形
状の変化を説明すると、第４図ａは打ち抜く前の板体Ａ
を示し、同図ｂは第３図ｂで示す状態における板体Ａ及
び打ち抜き部分Ａ１の形状を示す。

この図において、打ち打き部分Ａ１の上面が板体Ａの上
面より下がり、板体Ａ上方にＲ１で示す丸みが付くと同
時にＣｌ，Ｃ２で示すクラツクが発生している。この時
点で重要なことは、クラツクＣ１に対向するクラツクＣ
２をできるだけ小さくすることで、もしクラツクＣ２が
大きいと、第３図ｃにおける最下限時の打ち抜き部分Ａ
１の上方押し出しの際に第４図ｃに示す丸みＲ２を生成
することができなくなる。そこで第２図で示すように、
下型ダイプレート１４の上面にストツパーピン１９を設
けてそのストツパーピン１９の高さを調節することによ
り最適な押し出し量を設定し、クラツクＣ２の発生を最
少、具体的には前にも述べたように板厚の３０〜４０％
以内にすることが望ましい。尚、ストツパーピン１９を
設ける位置は、上記に限らないこと勿論である。第４図
ｃでは打ち抜き部分Ａ１が上方に押し出される時に、ク
ラツクＣ２が発生するまでの破断抵抗により板体Ａ側に
丸みＲ２が生成した形状を示し、打ち抜き部分Ａ１は板
体Ａより殆んど完全に分離されている。同図ｄでは打ち
抜き部分Ａ１を完全に分離すると同時に下方べ再押し出
しし、板体Ａにて保持されている状態を示す。第４図で
示す丸みＲｌ，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の大きさは、上型ダイ
プレート９、下型ダイプレート１４の各内径と、上型パ
ンチ１０・・・、下型パンチ１５・・・の外径との隙間
により決定され、その関係は比例関係にある。上記の如
くなした本発明板体の打ち抜き型は、以下のような効果
を奏する。

打ち抜きと同時に板体の総ての打ち抜き部分に板体の表
裏面共一定の丸みをつけることができるので、今まで必
要であつた返りや髭状突起を除去する二次処理が全く不
要となり、従つて、加工コストを大巾に下げることがで
きると共に、製品の精度をより一層高めることができ、
生産性が飛躍的に高くなる。

また、打ち抜きの際に出る打ち抜き屑にもその表裏面共
丸みがついているので、プレス加工の合理化、自動化の
重要な課題である打ち抜き屑の確実な搬送、除去に大き
な効果をあげることができる。さらに打ち抜き屑自体に
も全く返りや髭状突起が無いため、これを製品に活用す
ることもでき、省資源化に大いに役立つものである。ま
た、従来のものにおいて避けることのできないパンチや
ダイプレートの各切刃の摩耗が、本発明においてはパン
チとダイプレートとが接触しないため、非常に少なくな
る（１０〜数１０分の１）ので型寿命が従来のものに比
べ飛躍的に延び、このこともまた加工コストを下げ得る
一因となつている。さらに、今までのものが板厚１ｍｎ
程度までの板体しか加工できなかつたのに対し、極薄板
、約０．３ｗｒｍまでの板体の加工も可能にし、現在小
型軽量化を目指している電気、電子業界等に大きく貢献
することができる。またさらに、上型を下降、上昇させ
るだけの動作で下方押し出し、上方押し出し、下方押し
出しと３回押し出しすることができるので、剪断時にお
けるクラツク発生をできるだけ小さくすることができ確
実に板体及び打ち抜き部分に丸みを付けることができる
。

また、このように、単に上型の下降、上昇といつた最小
のプレス加工動作で３回押し出しを行ない板体を打ち抜
くことができるので、プレス機に複雑な機構、動作を要
求する必要は全くなく、よつて加工コストの低減が図れ
る。さらに、上型が下型から離れていくとき、打ち抜き
部分は上型パンチによつて再び下方押Ｌ出しされるため
、先の下方押し出し、上方押し出しによつて打ち抜き部
分が板体から完全に分離されていなくとも、打ち抜き部
分を板体から完全に分離させることができる。しかも、
この再度の下方押し出しによつて打ち抜き部分は板体内
に押し込まれた状態となるので、次に続く打ち抜き部分
の除去工程を、板体の上方から空気を噴射させる等の簡
単な作業で行なうことができる。また、打ち抜き部分が
板体の上面に散乱するようなことがないため打ち抜き部
分の除去が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の板体の打ち抜き状態を示す図、第２図
は、本発明の縦断面図、第３図ａ乃至同図ｄは、作動順
を示す図、第４図ａ乃至同図ｄは、打ち抜かれる板体の
打ち抜かれていく状態を示す図である。５・・・・・・上型、６・・・・・・下型、８・・・・
・・下型ホルダー９・・・・・・上型ダイプレート、１
０・・・・・・上型パンチ、１１・・・・・・上型弾発
体、１４・・・・・・下型ダイプレート、１５・・・・
・・下型パンチ、１６・・・・・・下型弾発体。

Claims

【特許請求の範囲】１上型と下型とからなり、上型は、プレス機の加圧部に装着される上型ホルダーと、該上型
ホルダーの下方に設けられる上型ダイプレートと、該上
型ダイプレートに摺動自在に貫挿されると共に該上型ダ
イプレートの下面から下端が適当量突出された上型パン
チと、該上型パンチと前記上型ホルダーの間に介在され
該上型パンチを圧下する上型弾発体とからなり、下型は、プレス機の支持台に装着される下型ホルダーと、該下型
ホルダーの上方に設けられる下型ダイプレートと、該下
型ダイプレートに前記上型パンチと対峙させて貫挿され
ると共に前記下型ホルダーの上面に下端が当接された下
型パンチと、前記下型ホルダーと前記下型ダンプレート
との間に介在され、該下型パンチの上面が下型ダイプレ
ートの上面から適当量陥没するよう下型ダイプレートを
下型ホルダーから浮上させる下型弾発体とからなる板体
の打ち抜き型。