CN213005412U - 一种聚四氟乙烯导向环切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯导向环切割工装，包括长条形的切割骨架、尺寸限位片以及两个并排设置的切割刀片，所述切割骨架为一个底板和两个立板构成的U形结构，尺寸限位片和两个切割刀片设置在两个立板之间且切割刀片的切割端伸出至两个立板之外，尺寸限位片夹在两个切割刀片之间，其中一个立板上开有若干个螺纹孔，螺纹孔内装有紧固螺栓，通过尺寸限位片的厚度对两个切割刀片的间距起到定位作用，解决了原聚四氟乙烯导向环开口切割前均要测量、标记、划线的繁琐问题，大大提高了切割效率，本实用新型具有结构简单、切割尺寸精准、切割效率高、切割宽度可调的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割工具技术领域，具体是指一种聚四氟乙烯导向环切割工装。
背景技术
聚四氟乙烯导向环是一种普遍应用于GIS高压开关内部金属导杆与金属触座之间，起安装导向、缓冲耐磨、绝缘保护作用的关键零部件。当聚四氟乙烯导向环装入金属触座内部时，需使用刀具切开一定宽度，从而方便放入。若导向环开口切割尺寸偏大则导向环容易从触座内掉出，引起质量事故，若导向环开口切割尺寸偏小，则无法顺利放入触座内部。
目前该类聚四氟乙烯导向环的普遍切割方式为以测量、标记、划线、切割的顺序进行切割，该方式虽能够保证导向环切割开口尺寸，但步骤较为繁琐，切割效率偏低。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、操作方便的聚四氟乙烯导向环切割工装。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种聚四氟乙烯导向环切割工装，包括长条形的切割骨架、尺寸限位片以及两个并排设置的切割刀片，所述切割骨架为一个底板和两个立板构成的U形结构，尺寸限位片和两个切割刀片设置在两个立板之间且切割刀片的切割端伸出至两个立板之外，尺寸限位片夹在两个切割刀片之间，其中一个立板上开有若干个螺纹孔，螺纹孔内装有紧固螺栓。
通过使用紧固螺栓向切割刀片方向拧紧，将两层切割刀片压紧在另一个立板上，尺寸限位片的厚度对两个切割刀片的间距起到定位作用，以尺寸限位片的厚度来确保聚四氟乙烯导向环的开口宽度，通过更换不同厚度的尺寸限位片，可以改变开口的宽度，使用时，操作人员握住切割骨架，使底板朝向操作人员的手心方向，拇指和其余4根手指分别握住两侧立板，当切割过程中因为切割力导致切割刀片从U形结构的开口伸出时，切割刀片不会割伤操作人员。
作为优化，所述切割刀片伸出至两个立板之外部分的长度小于2cm。本方案中切割刀片伸出至两个立板之外部分的长度小于2cm，防止因伸出部分过长导致刀片在切割过程中左右变形过大的问题。
作为优化，所述切割刀片的长度方向与切割骨架的长度方向平行。本方案中切割刀片的长度方向与切割骨架的长度方向平行，从而使操作人员握住长条形的切割骨架时，切割刀片的切割端位于切割骨架的前方，便于操作人员切割。
作为优化，所述螺纹孔设置有3个且3个螺纹孔沿切割骨架长度方向排列。本方案中设置的3个螺纹孔沿切割骨架长度方向排列，可以防止切割刀片在使用过程中相对切割骨架移动。
作为优化，未开有螺纹孔的立板靠近另一个立板的面上设有防滑纹。本方案中的防滑纹可以增大切割刀片与立板之间的接触摩擦力，防止因切割力导致切割刀片与立板之间发生相对运动。
作为优化，所述尺寸限位片两侧的面上设有与切割刀片贴合的防滑纹，本方案中设置的防滑纹可以增大切割刀片与尺寸限位片之间的摩擦力。
作为优化，所述切割刀片的刀刃设置在切割刀片远离底板的一侧。本方案中切割刀片的刀刃设置在切割刀片远离底板的一侧，从而使操作人员握住切割骨架时，切割刀片的刀刃朝向远离操作人员的方向，便于操作人员操作。
作为优化，所述立板的高度大于切割刀片的宽度。本方案中立板的高度大于切割刀片的宽度，从而可以将整个切割刀片宽度方向放置在立板的范围内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，通过尺寸限位片的厚度对两个切割刀片的间距起到定位作用，解决了原聚四氟乙烯导向环开口切割前均要测量、标记、划线的繁琐问题，大大提高了切割效率，本实用新型具有结构简单、切割尺寸精准、切割效率高、切割宽度可调的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型正视图；
图4为本实用仰视图状态下的切割示意图；
图中所示：
1、切割骨架，2、尺寸限位片，3、紧固螺栓，4、切割刀片，5、聚四氟乙烯导向环。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~4所示，本实用新型的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，包括长条形的切割骨架1、尺寸限位片2以及两个并排设置的切割刀片4，切割骨架1为钢板加工而成，所述切割骨架1为一个底板和两个立板构成的U形结构，切割骨架1各长度方向的截面形状尺寸均相同。
尺寸限位片2和两个切割刀片4设置在两个立板之间且切割刀片4的切割端伸出至两个立板之外，所述切割刀片4的长度方向与切割骨架1的长度方向平行，所述切割刀片4伸出至两个立板之外部分的长度小于2cm。
尺寸限位片2为长条形的方形板且与切割刀片平行，尺寸限位片2夹在两个切割刀片4之间，切割刀片4远离切割端的一端与尺寸限位片2的一端平齐，尺寸限位片2的另一端伸出两个立板之外，尺寸限位片2的长度小于切割刀片4的长度。
所述立板的高度大于切割刀片4的宽度，所述切割刀片4的刀刃设置在切割刀片4远离底板的一侧，切割刀片4远离刀刃的一侧贴在底板上。
其中一个立板上开有3个螺纹孔且3个螺纹孔沿切割骨架1长度方向排列，螺纹孔内装有紧固螺栓3，紧固螺栓3紧固在一个切割刀片4上，从而将切割刀片4向另一个立板方向挤压，并将两个切割刀片4压紧在另一个立板上，从而将两个切割刀片和切割骨架1固定。
紧固螺栓3的前端面顶紧在切割刀片4上，紧固螺栓3的前端面上设有多圈凸起的防滑圈，多圈防滑圈的直径不同但均与紧固螺栓3同心，防滑圈可以增大紧固螺栓3的前端面与切割刀片4之间的摩擦力，由于防滑圈与紧固螺栓3同心，防滑圈在紧固螺栓3拧紧的过程中不会损坏切割刀片4的表面。
未开有螺纹孔的立板靠近另一个立板的面上设有防滑纹，此处的防滑纹为菱形防滑纹，起到防滑作用。
尺寸限位片2两侧的面上设有与切割刀片4贴合的防滑纹，此处的防滑纹为菱形防滑纹，起到防滑作用。
本实用新型的使用方法：
使用前，将两个切割刀片4夹紧尺寸限位片2，并放置在两个立板之间，通过紧固螺栓3向切割刀片4方向拧紧，将两层切割刀片4压紧在另一个立板上，使用时，操作人员握住切割骨架1，使底板朝向操作人员的手心方向，拇指和其余4根手指分别握住两侧立板，通过切割刀片4的切割端对聚四氟乙烯导向环5进行切割。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：包括长条形的切割骨架（1）、尺寸限位片（2）以及两个并排设置的切割刀片（4），所述切割骨架（1）为一个底板和两个立板构成的U形结构，尺寸限位片（2）和两个切割刀片（4）设置在两个立板之间且切割刀片（4）的切割端伸出至两个立板之外，尺寸限位片（2）夹在两个切割刀片（4）之间，其中一个立板上开有若干个螺纹孔，螺纹孔内装有紧固螺栓（3）。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：所述切割刀片（4）伸出至两个立板之外部分的长度小于2cm。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：所述切割刀片（4）的长度方向与切割骨架（1）的长度方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：所述螺纹孔设置有3个且3个螺纹孔沿切割骨架（1）长度方向排列。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：未开有螺纹孔的立板靠近另一个立板的面上设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：所述尺寸限位片（2）两侧的面上设有与切割刀片（4）贴合的防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：所述切割刀片（4）的刀刃设置在切割刀片（4）远离底板的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯导向环切割工装，其特征在于：所述立板的高度大于切割刀片（4）的宽度。
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