CN207887944U - 一种铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上水平设置有工作台，所述工作台上方的机架上设有安装架，所述安装架的侧壁上设有刀具，所述刀具的端部正对于工作台的台面，所述安装架与刀具接触的侧壁上沿安装架的长度方向开设有若干滑槽，所述滑槽的槽底向两侧开设有内槽；所述刀具的侧壁上设有与所述滑槽滑移配合的滑块，所述滑块的端部向内槽延伸有限制刀具拔出的凸块，所述刀具与安装架之间设有限位机构，所述刀具滑移设置于安装架上后可通过限位机构进行固定；这种铣床的刀具更换比较方便，使得损坏的刀具能够快速进行更换，进而能够使铣床快速进入工作状态，有利于提高工作效率。

Description

一种铣床

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种铣床。

背景技术

现有的铣床如图5所示，包括机架1，机架1上设置有工作台11，工作台11上方的机架1侧壁上设有安装架2，安装架2的侧壁上设置有用于加工工件的刀具3，刀具3的端部正对于工作台11的台面，刀具3的两侧与安装架2之间设有若干螺栓，刀具3通过螺栓固定于安装架2上。

上述铣床的刀具3在长时间使用的过程中，刀具3的端部逐渐磨损，影响工件的加工精度，此时需要对刀具3进行更换，但是在拆卸的过程中，由于刀具3通过若干螺栓固定连接于安装架2上，需要将螺栓一个一个拧开；安装新的刀具3时，需要将刀具3两侧的螺纹孔与安装架2上的螺纹孔对齐后，再将螺栓一个一个拧紧以实现固定，整个更换过程比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣床,其具有刀具更换方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床，包括机架，所述机架上水平设置有工作台，所述工作台上方的机架上设有安装架，所述安装架的侧壁上设有刀具，所述刀具的端部正对于工作台的台面，所述安装架与刀具接触的侧壁上沿安装架的长度方向开设有若干滑槽，所述滑槽的槽底向两侧开设有内槽；所述刀具的侧壁上设有与所述滑槽滑移配合的滑块，所述滑块的端部向内槽延伸有限制刀具拔出的凸块，所述凸块与内槽之间设有限位机构，所述刀具滑移设置于安装架上后可通过限位机构进行固定。

通过上述技术方案，当刀具在长时间工作过程中，端部磨损需要更换时，将刀具上的滑块沿滑槽滑移，并在滑移的过程中使限位机构解除，直至滑块与滑槽脱离后，将刀具从安装架上拆下；安装新的刀具时，将刀具上的滑块与凸块对准滑槽与内槽，并沿滑槽的槽壁滑移，直至刀具与安装架之间的限位机构固定后，将刀具安装完毕；上述的这种对于刀具的拆装方式有利于使刀具的更换更加方便。

优选的，所述限位机构包括开设于所述内槽槽底的限位槽、以及设置于凸块上与所述限位槽卡接配合的限位块。

通过上述技术方案，当刀具安装于安装架上时，可通过限位块与限位槽的卡接将刀具固定在安装架上，以减少刀具的横向移动，另外，在刀具安装于安装架的过程中，限位块与限位槽可对刀具有一个定位作用，使得刀具的安装位置更加精确，进而可提高刀具对工件的加工精密性。

优选的，所述凸块的侧壁上设有凹槽，所述限位块滑移设置于所述凹槽中，所述限位块的底部连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端连接于凹槽的槽底，所述弹簧施力于所述限位块使限位块突出于凹槽的槽壁，所述限位块远离弹簧的一端为弧形面。

通过上述技术方案，当滑块沿滑槽运动使刀具从安装架脱离时，弹簧收缩，限位块向凹槽的槽底运动，直至滑块与滑槽脱离后，弹簧还原，刀具从安装架上拆下；当滑块沿滑槽运动使刀具安装在安装架上时，限位块的侧壁与内槽的槽底相接触，弹簧收缩，直至滑块运动至凹槽的槽口与限位槽相对时，弹簧还原并使限位块进入到限位槽内，完成卡接，进而将刀具安装于安装架上。

优选的，所述刀具的数量为若干，且沿所述安装架的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，当需要对工件进行加工时，通过设置多个刀具，有利于同时对多个工件进行加工，进而可提高工作效率。

优选的，所述刀具包括刀架、以及设置于刀架上的刀体，所述刀架上设有贯穿于刀架两端的安装孔，所述安装孔的孔径与刀体的直径相同。

通过上述技术方案，当刀具的端部磨损需要进行更换时，可通过将刀体直接从刀架上的安装孔中拿出并进行更换，无需再将刀架从安装架上拆下，有利于提高刀具更换的便捷性；另外，通过直接更换刀体的方式，使得刀架可继续使用，有利于提高资源的利用率。

优选的，所述刀体的侧壁上设有梯形块，所述梯形块的小头端朝向刀体方向，所述安装孔的孔壁上竖直开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有与所述梯形块抵接配合的梯形槽。

通过上述技术方案，当刀体安装于刀架上时，将刀体上沿安装孔的孔壁插入刀架内，梯形块进入到安装槽的槽底后，转动刀体，使梯形块转入到梯形槽内，梯形块的侧壁与梯形槽的槽底相抵接，有利于减少刀体沿刀架的轴向移动以及周向转动，进而可提高刀体的安装稳定性。

优选的，所述刀架的整体呈六棱柱状。

通过上述技术方案，当刀具沿安装架滑移进行拆除或安装时，人们手部会与刀架外侧壁接触，相比于圆柱体的刀架，六棱柱状的设置有利于增加刀架外侧壁与人们手部的摩擦力，使得刀具的滑移更加轻松，进而可加快刀具的更换速度。

优选的，所述刀体远离所述工作台的端部设有圆环。

通过上述技术方案，当刀体需要从刀架上拆下时，通过在圆环上缠绕绳索后，将绳索背离刀架运动，进而可更加快速便捷地将刀体拆下。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过将刀具滑移设置于安装架上，有利于提高刀具更换的便捷性；

2、通过限位块与限位槽对刀具的限位，可减少刀具的横向移动，同时可对刀具进行定位，使得刀具的安装位置更加精确，进而可提高刀具对工件的加工精密性。

附图说明

图1为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图2为实施例中刀具与安装架沿安装架宽度方向的剖视图，用于重点展示刀具与安装架之间的结构；

图3为图2中A部的放大图，用于重点展示刀具与安装架之间的连接结构；

图4为实施例中刀具沿安装架长度方向的剖视图，用于重点展示梯形块与梯形槽的结构；

图5为现有铣床的整体结构图，用于重点展示现有铣床的整体结构。

附图标记：1、机架；11、工作台；2、安装架；3、刀具；31、刀架；32、刀体；4、滑槽；41、内槽；5、滑块；51、凸块；511、凹槽；512、弹簧；6、限位机构；61、限位块；62、限位槽；7、安装孔；71、安装槽；72、梯形槽；8、梯形块；9、圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参加图1、图2，一种铣床，包括机架1，机架1上水平设置有工作台11，工作台11上方的机架1侧壁上设有安装架2，安装架2呈矩形状，且安装架2竖直朝向工作台11方向；安装架2的侧壁上设有刀具3，刀具3的数量为八个，且每个刀具3的端部均正对于工作台11的台面，刀具3沿安装架2的长度方向排列，两个相邻刀具3之间的距离相同。

刀具3包括设置于安装架2上的刀架31、以及设置于刀架31上的刀体32，刀架31整体上呈六棱柱状，且刀架31上设有贯穿于刀架31上下两端面的安装孔7，安装孔7的孔径与刀体32的直径相同，刀体32插入安装孔7内后，刀体32的外侧壁与安装孔7的孔壁相抵接，以实现对刀体32的固定。

参见图2、图3，安装架2与刀架31接触的侧壁上沿安装架2的长度方向开设有滑槽4，滑槽4的数量为三个，相邻的两个滑槽4之间距离相同，且沿安装架2的宽度方向排列，每个滑槽4的槽底均向两侧开设有内槽41；刀架31与安装架2接触的侧壁的上下两端对称设置有两个滑块5，两个滑块5与安装架2上相邻的两个滑槽4滑移配合；滑块5远离刀架31的端部向内槽41延伸有限制刀具3拔出的凸块51，凸块51与内槽41之间设有限位机构6，刀具3滑移设置于安装架2上后可通过限位机构6进行固定，以减少刀具3沿安装架2长度方向上的移动。

限位机构6包括开设于内槽41槽底的限位槽62、以及设置于凸块51上与限位槽62卡接配合的限位块61，刀具3滑移设置于安装架2上后，限位块61与限位槽62的卡接可减少刀具3的横向移动，同时可对刀具3进行定位，使得刀具3的安装位置更加精确，以提高刀具3对工件加工时的精密性；凸块51的侧壁上开设有凹槽511，限位块61滑移设置于凹槽511中，限位块61的底部连接有弹簧512，弹簧512远离限位块61的一端连接于凹槽511的槽底，且弹簧512施力于限位块61使限位块61突出于凹槽511的槽壁，限位块61远离弹簧512的一端为弧形面。

参见图2、图4，刀体32的侧壁上对称设置有两个梯形块8，梯形块8的小头端朝向刀体32方向，且梯形块8沿刀体32的轴向方向呈竖直设置；安装孔7的孔壁上竖直开设有供两个梯形块8插入的安装槽71，安装槽71的长度小于安装孔7的长度，安装槽71的槽底开设有与梯形块8抵接配合的弧形梯形槽72，刀体32沿安装孔7的孔壁插入安装孔7，使梯形块8与梯形槽72的槽口相对后，转动刀体32以使梯形块8上倾斜的两侧壁与梯形槽72的槽壁相抵接，进而可减少刀体32沿刀架31的轴向移动以及周向转动，提高刀体32的安装稳定性。

刀体32上远离工作台11的端部对称设置有两个圆环9，圆环9螺纹连接于刀体32上，可通过在圆环9上套设绳索，再背离刀架31方向拉动绳索，以更加快速便捷地将刀体32从刀架31上拆下。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种铣床，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置有工作台(11)，所述工作台(11)上方的机架(1)侧壁上设有安装架(2)，所述安装架(2)的侧壁上设有刀具(3)，所述刀具(3)的端部正对于工作台(11)的台面，其特征是：所述安装架(2)与刀具(3)接触的侧壁上沿安装架(2)的长度方向开设有若干滑槽(4)，所述滑槽(4)的槽底向两侧开设有内槽(41)；所述刀具(3)的侧壁上设有与所述滑槽(4)滑移配合的滑块(5)，所述滑块(5)的端部向内槽(41)延伸有限制刀具(3)拔出的凸块(51)，所述凸块(51)与内槽(41)之间设有限位机构(6)，所述刀具(3)滑移设置于安装架(2)上后可通过限位机构(6)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征是：所述限位机构(6)包括开设于所述内槽(41)槽底的限位槽(62)、以及设置于凸块(51)上与所述限位槽(62)卡接配合的限位块(61)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征是：所述凸块(51)的侧壁上设有凹槽(511)，所述限位块(61)滑移设置于所述凹槽(511)中，所述限位块(61)的底部连接有弹簧(512)，所述弹簧(512)远离限位块(61)的一端连接于凹槽(511)的槽底，所述弹簧(512)施力于所述限位块(61)使限位块(61)突出于凹槽(511)的槽壁，所述限位块(61)远离弹簧(512)的一端为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征是：所述刀具(3)的数量为若干，且沿所述安装架(2)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征是：所述刀具(3)包括刀架(31)、以及设置于刀架(31)上的刀体(32)，所述刀架(31)上设有贯穿于刀架(31)两端的安装孔(7)，所述安装孔(7)的孔径与刀体(32)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种铣床，其特征是：所述刀体(32)的侧壁上设有梯形块(8)，所述梯形块(8)的小头端朝向刀体(32)方向，所述安装孔(7)的孔壁上竖直开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)的槽底开设有与所述梯形块(8)抵接配合的梯形槽(72)。

7.根据权利要求5所述的一种铣床，其特征是：所述刀架(31)的整体呈六棱柱状。

8.根据权利要求5所述的一种铣床，其特征是：所述刀体(32)远离所述工作台(11)的端部设有圆环(9)。