CN116372635B - 一种立式加工机床换刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工机床换刀机构，包括驱动轴、滑杆、设置在滑杆上的防旋板和定位板、套设在滑杆上的弹性件、滑动设置在驱动轴外周面上的调节压紧组件、刀具，驱动轴上设置有安装槽，驱动轴一端设置有安装孔，滑杆设置在安装槽内，防旋板上对称设置有第一防旋孔和第二防旋孔，定位板上对称设置有第一定位孔和第二定位孔，弹性件位于定位板下方，防旋板上对称设置有第一防旋孔和第二防旋孔，调节压紧组件用于压紧定位板，刀具穿设在安装孔内，刀具一端设置有防旋部，刀具外周面设置有限位部。本发明的换刀机构解决了在刀具拆装过程中刀具从驱动轴底端掉落可能砸到附近工作人员脚部问题，结构简单，易于拆装，具有较好实用性。

Description

一种立式加工机床换刀机构

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体涉及一种立式加工机床换刀机构。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程。目前加工机床在对不同的工件进行加工或对同一工件的不同部位进行加工时，需要经常更换相应适配的刀具，部分刀具位于刀具驱动轴底部再后续通过紧固件固定刀具，然而在刀具拆装中需要注意紧固件旋拧的程度，以避免紧固件与刀具固定轴脱离时刀具自动从轴体底部掉落砸到附近工作人员的脚部，进而在更换刀具时存在一定程度的安全隐患。或者操作人员戴上手套用手托住刀具，但是这样也有可能划伤手部。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种立式加工机床换刀机构，解决了在刀具拆装过程中刀具自动从驱动轴底端掉落可能砸到附近工作人员脚部问题，避免了机床换刀过程中存在的安全隐患问题，结构简单，易于拆装，具有较好实用性。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种立式加工机床换刀机构，其特征在于,包括：

驱动轴；所述驱动轴上设置有安装槽，所述驱动轴一端设置有安装孔；

设置在所述安装槽内的滑杆、设置在所述滑杆上的防旋板和定位板、套设在所述滑杆上的弹性件；所述防旋板上对称设置有第一防旋孔和第二防旋孔，所述定位板上对称设置有第一定位孔和第二定位孔，所述弹性件位于所述定位板下方；

滑动设置在所述驱动轴外周面上的用于压紧所述定位板的调节压紧组件；

穿设在所述安装孔内的刀具；所述刀具一端设置有防旋部，所述刀具外周面设置有限位部。

作为优选的技术方案，所述调节压紧组件包括固定设置在所述驱动轴外周面上的调节螺杆、旋设在调节螺杆上的调节螺帽、滑动设置在所述驱动轴外周面的压板，所述调节螺杆穿设在所述压板上端，所述压板下端套设在所述滑杆上。

作为优选的技术方案，所述定位板下端对称设置有2个限位板，所述弹性件设置在2个所述限位板之间，所述安装槽底面设置有2个限位槽，所述限位板与所述限位槽对应设置。

作为优选的技术方案，所述滑杆上设置有2个滑环，2个所述滑环分别设置在所述弹性件的两端。

作为优选的技术方案，所述滑杆上套设有轴承，所述滑杆通过所述轴承与所述定位板转动连接。

作为优选的技术方案，所述第一定位孔中插设有插杆，所述插杆上端固定设有辅助垫片，所述辅助垫片的厚度与所述限位部的厚度相等。

作为优选的技术方案，所述驱动轴外周面固定设有滑套，所述压板滑动设置在所述滑套上。

作为优选的技术方案，所述调节螺杆为L型结构，所述压板为Z型结构。

作为优选的技术方案，所述第一防旋孔和第二防旋孔为正六边形，所述防旋部的形状与所述第一防旋孔和第二防旋孔的形状相匹配。

作为优选的技术方案，所述弹性件为弹簧。

本发明的有益效果是：

1）调节压紧组件在驱动轴外周面上滑动下压防旋板，防旋部插入第一防旋孔或者第二防旋孔中放置刀具转动，限位部与定位板相抵形成限位，防止刀具掉落，避免了机床换刀过程中存在的安全隐患问题，结构简单，易于拆装，具有较好实用性。

2）优选的，旋转调节螺帽，压板滑动下压压紧防旋板和定位板，松开调节螺帽，弹性件的弹力带动防旋板和定位板上升，将刀具拆下，调节效果好，拆装更为方便。

3）优选的，限位板对弹性件进行限位，防止弹性件压缩过程中过度变形，提升弹性件压缩过程的稳定性。

4）优选的，滑环提升压缩稳定性和压缩效果。

5）优选的，轴承减少摩擦，从而减少磨损。

6）优选的，辅助垫片与限位部防止防旋板下压时发生倾斜，提升防旋板下压稳定性。

7）优选的，滑套具有导向功能，使得压板移动稳定性更好。

8）优选的，L形结构和Z形结构布置合理，结构紧凑。

9）优选的，正六边形防旋效果好。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的三维图；

图2是图1的另一个方向的视图；

图3是图1中局部A的结构图；

图4是图2中局部B的结构图；

在图1-4中，1、驱动轴；101、安装槽；102、安装孔；103、限位槽；2、滑杆；3、防旋板；301、第一防旋孔；302、第二防旋孔；4、定位板；401、第一定位孔；402、第二定位孔；5、弹性件；6、调节压紧组件；601、调节螺杆；602、调节螺帽；603、压板；604、辅助螺帽；7、刀具；701、防旋部；702、限位部；8、限位板；9、滑环；10、轴承；11、插杆；12、辅助垫片；13、滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种立式加工机床换刀机构，包括驱动轴1、滑杆2、设置在滑杆2上的防旋板3和定位板4、套设在滑杆2上的弹性件5、滑动设置在驱动轴1外周面上的调节压紧组件6、刀具7，驱动轴1上设置有安装槽101，驱动轴1一端设置有安装孔102，滑杆2设置在安装槽101内，防旋板3上对称设置有第一防旋孔301和第二防旋孔302，定位板4上对称设置有第一定位孔401和第二定位孔402，弹性件5位于定位板4下方，防旋板3上对称设置有第一防旋孔301和第二防旋孔302；调节压紧组件6用于压紧定位板4，刀具7穿设在安装孔102内，刀具7一端设置有防旋部701，刀具7外周面设置有限位部702，调节压紧组件6向下滑动压紧防旋板3和定位板4，从而对刀具7进行紧固，防旋部701进入第一防旋孔301或第二防旋孔302中，防止刀具7旋转，定位板4压缩弹性件5，限位部702与定位板4相抵形成限位，这样刀具7不会从驱动轴1掉落，当调节压紧组件6松开时，弹性件5将定位板4向上顶，将刀具7拆卸，这样防止刀具7在拆装过程中刀具7从驱动轴1分离后从驱动轴1底端掉落，解决了因掉落可能砸到附近工作人员脚部的问题，避免了机床换刀过程中存在的安全隐患问题，具有较好的实用性，拆装方便。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，调节压紧组件6包括固定设置在驱动轴1外周面上的调节螺杆601、旋设在调节螺杆601上的调节螺帽602、滑动设置在驱动轴1外周面的压板603，调节螺杆601穿设在压板603上端，压板603下端套设在滑杆2上，调节螺帽602下端设置有辅助螺母，旋紧调节螺帽602，调节螺帽602在调节螺杆601上移动，将压板603滑动下压，将刀具7紧固，旋松调节螺帽602，弹性件5将定位板4向上顶，便于拆卸刀具7，调节效果好，易于操作，辅助螺母提升稳固性。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，定位板4下端对称设置有2个限位板8，弹性件5设置在2个限位板8之间，安装槽101底面设置有2个限位槽103，限位板8与限位槽103对应设置，弹性件5在压缩和复位过程会可能产生过度变形或移位，限位板8将弹性件5限制住，防止弹性件5过度变形或移位，这样弹性件5压缩和复位过程中稳定性更好，同时限位槽103与限位板8配合防止转动，限位槽103也具有导向作用，提升限位板8运动稳定性。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，滑杆2上设置有2个滑环9，2个滑环9分别设置在弹性件5的两端，滑环9进一步提升压缩稳定性。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，滑杆2上套设有轴承10，滑杆2通过轴承10与定位板4转动连接，定位板4可绕着滑杆2转动，轴承10能减小摩擦力，转动磨损更小，轴承10与弹性件5上面的滑环9接触，减少磨损。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，第一定位孔401中插设有插杆11，插杆11上端固定设有辅助垫片12，辅助垫片12的厚度与限位部702的厚度相等，在将刀具7插入第二定位孔402内后，将插杆11插入第一定位孔401内，后续压板603下压防旋板3过程中，限位部702配合辅助垫片12能够使防旋板3的两端保持同等高度，避免下压防旋板3时在滑杆2上发生倾斜的情况，可提升防旋板3下压固定刀具7的稳定性，进一步提升换刀机构的实用性。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，驱动轴1外周面固定设有滑套13，压板603滑动设置在滑套13上，滑套13与压板603的竖直段配合，提升压板603沿调节螺杆601和滑杆2移动的稳定性，达到提升换刀机构实用程度的目的。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，调节螺杆601为L型结构，压板603为Z型结构，布局合理，结构紧凑。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，第一防旋孔301和第二防旋孔302为正六边形，防旋部701的形状与第一防旋孔301和第二防旋孔302的形状相匹配，防旋效果好。

如图1-4所示，在其中一些实施方式中，弹性件5为弹簧，质量轻，易于选型，拆装方便。

本发明一个优选的实施例的工作原理：更换刀具7时，依次松开调节螺帽602和辅助螺帽604，弹簧自动将定位板4、防旋板3顶起，压板603沿L型的调节螺杆601和滑杆2向上移动，同时刀具7沿安装孔102上升，限位板8与限位槽103分离，接着转动防旋板3和定位板4，后续将防旋板3沿滑杆2继续向上调节，将插杆11从第一定位孔401中取出，安装待更换的刀具7，将刀具7从第二定位孔402中取出并将插杆11插入，继续转动定位板4将更换刀具7对准安装孔102，接着调节调节螺帽602和辅助螺帽604，压板603下压防旋板3和定位板4，刀具7插入安装孔102，限位板8插入限位槽103，继续调节调节螺帽602和辅助螺帽604直至刀具7稳定，从而完成刀具7的换刀工作，该种立式加工机床换刀机构，通过设置的驱动轴1、安装槽101、滑杆2、防旋板3、定位板4、限位板8、刀具7、调节螺杆601、压板603、调节螺帽602、滑套13结构，将刀具7从驱动轴1的安装槽101内向下安装，通过调节驱动轴1外周面的调节压紧组件6将刀具7进行紧固，解决了在刀具7拆装过程中紧固件与驱动轴1分离后刀具7自动从驱动轴1底端掉落可能砸到附近工作人员脚部问题，避免了机床换刀过程中存在的安全隐患问题，具有较好实用性。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种立式加工机床换刀机构，其特征在于,包括：

驱动轴（1）；所述驱动轴（1）上设置有安装槽（101），所述驱动轴（1）一端设置有安装孔（102）；

设置在所述安装槽（101）内的滑杆（2）、设置在所述滑杆（2）上的防旋板（3）和定位板（4）、套设在所述滑杆（2）上的弹性件（5）；所述防旋板（3）上对称设置有第一防旋孔（301）和第二防旋孔（302），所述定位板（4）上对称设置有第一定位孔（401）和第二定位孔（402），所述弹性件（5）位于所述定位板（4）下方；

滑动设置在所述驱动轴（1）外周面上的用于压紧所述防旋板（3）的调节压紧组件（6）；

穿设在所述安装孔（102）内的刀具（7）；所述刀具（7）一端设置有防旋部（701），所述刀具（7）外周面设置有限位部（702）；

所述调节压紧组件（6）包括固定设置在所述驱动轴（1）外周面上的调节螺杆（601）、旋设在调节螺杆（601）上的调节螺帽（602）、滑动设置在所述驱动轴（1）外周面的压板（603），所述调节螺杆（601）穿设在所述压板（603）上端，所述压板（603）下端套设在所述滑杆（2）上。

2.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述定位板（4）下端对称设置有2个限位板（8），所述弹性件（5）设置在2个所述限位板（8）之间，所述安装槽（101）底面设置有2个限位槽（103），所述限位板（8）与所述限位槽（103）对应设置。

3.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述滑杆（2）上设置有2个滑环（9），2个所述滑环（9）分别设置在所述弹性件（5）的两端。

4.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述滑杆（2）上套设有轴承（10），所述滑杆（2）通过所述轴承（10）与所述定位板（4）转动连接。

5.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述第一定位孔（401）中插设有插杆（11），所述插杆（11）上端固定设有辅助垫片（12），所述辅助垫片（12）的厚度与所述限位部（702）的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述驱动轴（1）外周面固定设有滑套（13），所述压板（603）滑动设置在所述滑套（13）上。

7.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述调节螺杆（601）为L型结构，所述压板（603）为Z型结构。

8.根据权利要求1所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述第一防旋孔（301）和第二防旋孔（302）为正六边形，所述防旋部（701）的形状与所述第一防旋孔（301）和第二防旋孔（302）的形状相匹配。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的立式加工机床换刀机构，其特征在于，所述弹性件（5）为弹簧。