CN114434545A - 一种鞋底钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及鞋材加工设备的技术领域，公开了一种鞋底钻孔设备，其包括机架、转动设置在机架上的转盘、可拆卸连接在转盘上的多个钻头以及用于固定待加工鞋底的定位组件，多个钻头的形状各异且沿转盘的中轴线呈周向分布；所述机架上设置有支架，所述支架上连接有转动组件以及用于驱动转动组件竖向移动的升降组件，所述转动组件包括转动电机以及设置在转动电机输出轴上的转动块，所述转动块的底面开设有非圆形的插槽；所述钻头靠近转盘中轴线的一侧固定有与插槽形状相同的插块，各钻头上的插块能随转盘依次移至插槽正下方并嵌入插槽中。本申请具有能够满足多种形状钻孔需求的效果。

Description

一种鞋底钻孔设备

技术领域

本申请涉及鞋材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种鞋底钻孔设备。

背景技术

鞋子是穿于人脚，用于防止脚部受到外部伤害的一种物品，随着人类生活水平的不断提高，各式各样的鞋子应运而生。加工皮鞋、人字拖等类型的鞋子时，常需使用钻孔设备对鞋底进行钻孔操作。

相关技术中，公告号为CN208096210U的中国专利公开了一种用于皮鞋加工的鞋底钻孔装置，其包括底座、钻头、用于驱动钻头转动的电机、用于驱动电机升降的伸缩气缸以及用于输送待加工鞋底的传送带。工作时，传送带将鞋底输送至钻头下方，将鞋底固定后，伸缩气缸运行以驱动电机下降，使得电机带动钻头高速转动，从而使钻头在鞋底上钻出孔洞。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于钻头的形态恒定，加工时只能在鞋底上成型单一形状的孔洞，难以满足多种形状的钻孔需求，有待改进。

发明内容

为了满足多种形状的钻孔需求，本申请提供一种鞋底钻孔设备。

本申请提供的一种鞋底钻孔设备采用如下的技术方案：

一种鞋底钻孔设备，包括机架、转动设置在机架上的转盘、可拆卸连接在转盘上的多个钻头以及用于固定待加工鞋底的定位组件，多个钻头的形状各异且沿转盘的中轴线呈周向分布；所述机架上设置有支架，所述支架上连接有转动组件以及用于驱动转动组件竖向移动的升降组件，所述转动组件包括转动电机以及设置在转动电机输出轴上的转动块，所述转动块的底面开设有非圆形的插槽；所述钻头靠近转盘中轴线的一侧固定有与插槽形状相同的插块，各钻头上的插块能随转盘依次移至插槽正下方并嵌入插槽。

通过采用上述技术方案，对鞋底进行钻孔加工时，先利用定位组件固定待加工鞋底，再转动转盘，以使其中一个钻头移至转动块的正下方；之后使该钻头与转盘分离，并使插块嵌入转动块的插槽中，接着启动转动电机和升降组件，使得转动电机驱动转动块和钻头高速转动、升降组件驱动钻头竖向移动，从而利用上述钻头在鞋底上进行钻孔操作。

由于转盘上设置有形态各异的多种钻头，加工鞋底时，只需将所需形态的钻头连接在转动块上，便可利用一台设备在鞋底上成型多种形态的孔洞，实用性强。此外，钻头与转盘为可拆卸连接而非固定相连，一方面使得长期使用后磨损的钻头能被更换，以延长设备的使用寿命；另一方面还可根据需求在转盘上安装不同形状或尺寸的钻头，以满足不同的钻孔需求，从而进一步提高设备的实用性。

可选的，所述转盘靠近转动块的一侧可拆卸连接有与钻头数量相等的安装块，各钻头分别卡接在不同的安装块中。

通过采用上述技术方案，钻头与安装块通过卡接的方式可拆卸连接，当其中一个钻头移至转动块正下方时，只需利用升降组件驱动转动块下移，便可使上述钻头中的插块嵌入插槽中，并将钻头推动至与安装块分离，从而实现钻头与转盘的自动分离，操作简便。待钻头与安装块分离后，方能启动转动电机以驱动钻头转动，从而利用钻头在鞋底上打孔。

可选的，所述安装块远离转盘的端面开设有供钻头卡入的安装槽，所述安装槽的槽壁上固定有弹性的卡块，所述钻头的侧壁上开设有与卡块卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，钻头与安装块连接时，钻头的一端卡设在安装槽中、卡块与卡槽卡接配合，钻头与安装块连接强度高、稳定性好且拆装方便。

可选的，所述安装块靠近转盘的一侧固定有连接柱，所述转盘上开设有供连接柱穿入的连接孔，所述连接柱远离转盘的一端设有两个向远离彼此延伸的弹片，当所述弹片处于自然状态时，两个所述弹片的最大间距小于连接孔的宽度。

通过采用上述技术方案，装配安装块时，先将两个弹片相互靠拢，使得弹片受压并向靠近彼此的方向形变，待两弹片的间距小于连接孔宽度时，可将弹片从连接孔穿出，此时连接柱穿设在连接孔中。松开弹片后，弹片会在自身弹力作用下复位，以阻碍连接柱与连接孔分离。上述装配方式无需借助其他工具，具有操作简便、拆装效率高的效果。

可选的，所述转动块为电磁铁，所述插块采用能与通电状态时电磁铁相互吸引的磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，在鞋底钻孔前，先使转动块通电，在转动块下移至使位于其正下方的插块嵌入插槽时，转动块会与插块相互吸引，以免插块在自身重力下与转动块分离，钻头与转动块的连接强度高、钻头工作时的稳定性好。

可选的，所述机架上设置有用于限制转盘转动的止动组件，所述止动组件包括固定在机架上的延伸块、滑动穿设在延伸块中的止动杆、固定在止动杆上侧的挡块以及设置在挡块与延伸块之间的复位弹簧，所述转盘的周向侧壁上开设有若干止动槽，所述止动杆与其中一个止动槽过盈配合；当所述复位弹簧处于自然状态时，所述止动杆与止动槽分离。

通过采用上述技术方案，转盘转至使其中一个钻头位于转动块正下方后，将止动杆插入与其相近的止动槽中，此时止动杆能够阻碍转盘继续转动，有助于插槽与其正下方的插块保持对齐。需再次转动转盘时，将止动杆移出止动槽，此时复位弹簧能驱动止动杆保持在与转盘分离的状态，以免止动杆干扰转盘的转动。

可选的，所述机架包括台板以及固定在台板四角的支腿，所述定位组件包括固定在台板下方的底架、设置在底架上的定位气缸以及与定位气缸活塞杆相连的定位架，所述定位架的顶端向上伸出台板并与台板之间形成有定位间隙，所述定位间隙能供待加工的鞋底水平伸入。

通过采用上述技术方案，定位待加工的鞋底时，先将鞋底水平伸入定位间隙，再通过定位气缸使定位架下移，使得定位间隙缩小，便可利用定位架压紧鞋底，从而提高鞋底在钻孔时的稳定性和成品质量。

可选的，所述定位架包括与定位气缸活塞杆相连的定位横板、固定在定位横板两端的定位竖板以及分别可拆卸连接在两块定位竖板相向一侧的定位块，所述定位竖板穿设在台板上，所述定位块中穿设有出风口朝向定位间隙的吹气管。

通过采用上述技术方案，由于定位块与定位竖板为可拆卸连接，加工不同尺寸的鞋底时，可将不同尺寸的定位块装配在定位竖板上，从而增大定位架与待加工鞋底的接触面积、保障定位组件对鞋底的定位效果。吹气管用于向定位间隙吹气，不仅起到冷却降温的作用，使得鞋底不易被钻孔工作时产生的高温影响机械性能，还能将鞋底表面残留的碎屑吹落，从而提高鞋底加工后的表面洁净度。

可选的，所述定位块远离与其相连的定位竖板的一侧设置有调节块，所述调节块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端抵接在吹气管的上侧。

通过采用上述技术方案，下旋调节螺栓时，调节螺栓能将吹气管下压，从而改变吹气管的出风口朝向，以适应不同尺寸的鞋底或不同位置的吹尘需求，实用性强。

可选的，所述台板上开设有与定位间隙连通的出料孔，所述出料孔的下侧连通设置有与台板可拆卸连接的集料筒。

通过采用上述技术方案，钻孔加工后形成的碎屑可由出料孔进入集料筒中被收集，使得碎屑不会随意飘散，工人的清理负担小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

转盘上可拆卸连接有多种形态各异的钻头，使得一台设备能满足鞋底上多种形态的钻孔需求，实用性强；钻孔加工时，待其中一个钻头移至转动块正下方后，只需先通过升降组件驱动转动块下移，使得上述钻头的插块嵌入转动块的插槽中，再通过转动电机驱动该钻头转动即可，操作简便；

用于卡设钻头的安装块可拆卸连接在转盘上，使得转盘上能装配其他形状或尺寸各异的钻头，从而进一步提高设备的实用性；止动组件用于阻碍转盘转动，有助于提高钻头转动到位时的稳定性；

定位组件能将待加工鞋底固定在定位间隙中，以提高鞋底的稳定性和成品质量；吹气管起到吹尘降温的作用，有助于保障鞋底的机械强度和表面洁净度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中定位组件去除底架时的结构示意图。

图3是本申请实施例中立板、转盘、钻头、转动组件、升降组件和止动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中其中一个钻头与转盘分离时的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、台板；111、出料孔；112、集料筒；12、支腿；13、立板；14、支架；2、转盘；21、安装块；211、连接柱；212、弹片；213、安装槽；214、卡块；22、连接孔；23、止动槽；3、钻头；31、卡槽；32、插块；4、定位组件；41、底架；42、定位气缸；43、定位架；431、定位横板；432、定位竖板；433、定位块；434、螺杆；435、螺母；44、定位间隙；45、贯穿孔；46、吹气管；47、调节块；471、调节螺栓；5、转动组件；51、转动电机；52、转动块；521、插槽；6、升降组件；61、升降气缸；62、升降块；7、风机；8、止动组件；81、延伸块；82、止动杆；83、挡块；84、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋底钻孔设备。

参照图1，鞋底钻孔设备包括机架1、转动设置在机架1上的转盘2、可拆卸连接在转盘2上的多个钻头3以及用于固定待加工鞋底的定位组件4，多个钻头3的形状各异且沿转盘2的中轴线呈周向均布。本实施例以钻头3设置有四个，其中一个钻头3的截面呈圆形，其他三个钻头3的截面分别为四边形、五边形和六边形示意其结构，在其他实施方式中，钻头3也可以设置为其他数量和形状。

参照图1，机架1包括台板11、固定于台板11下侧四角的支腿12以及固定于台板11上侧的立板13，转盘2转动设置在立板13上且位于台板11的上方。立板13的前侧设置有支架14，本实施例中支架14的横截面呈L形，支架14上设置有用于驱动其中一个钻头3转动的转动组件5以及用于驱动转动组件5竖向移动的升降组件6。工作时，待加工鞋底置于台板11上且受到定位组件4的定位，转动组件5用于驱动钻头3高速转动，升降组件6用于驱动转动组件5和钻头3竖向移动，从而利用钻头3在鞋底上钻出孔洞。

参照图1、图2，定位组件4包括固定在台板11下方的底架41、固定设置在底架41上的定位气缸42以及与定位气缸42活塞杆相连的定位架43，定位气缸42的活塞杆竖直朝上设置。定位架43包括定位横板431、两块固定在定位横板431上侧的定位竖板432以及两个可拆卸连接在定位竖板432上的定位块433，定位横板431固定在定位气缸42活塞杆的上侧，两块定位竖板432竖向穿设在台板11中且分别位于定位横板431的两端，两个定位块433分别连接在不同定位竖板432相向的一侧。

参照图1、图2，具体地，本实施例中定位块433与定位竖板432的连接结构可以是：在定位块433靠近定位竖板432的一侧固定有螺杆434，螺杆434穿设在定位竖板432中且螺纹连接有螺母435，从而通过螺杆434与螺母435的螺纹配合实现定位块433与定位竖板432的可拆卸连接，以便根据鞋底的形态和尺寸对应更换不同的定位块433。在其他实施方式中，定位块433与定位竖板432也可以直接通过螺栓连接，凡是能实现两者可拆卸连接的方式均可。

参照图1、图2，定位架43与台板11的顶面之间形成有定位间隙44，定位间隙44可供待加工的鞋底水平伸入，待鞋底伸入定位间隙44后，可通过将定位气缸42的活塞杆缩短，使得定位块433下移并压紧鞋底，从而将鞋底固定在定位间隙44中，以免鞋底在钻孔加工时随意移动。

参照图1、图2，为了降低钻孔时鞋底的表面温度，在定位块433中开设有倾斜延伸的贯穿孔45，贯穿孔45连通定位块433的顶面和定位块433远离定位竖板432的侧面。贯穿孔45中穿设有柔性的吹气管46，吹气管46的一端连接有风机7，且吹气管46的出风口朝向定位间隙44设置，用于加快鞋底周围空气的流动速度，以免钻头3工作时产生的热量使鞋底脆化等，有助于保障鞋底的机械性能。此外，吹气管46还能将钻孔时鞋底表面残留的碎屑吹落，起到除尘的作用。

参照图2，为了调节吹气管46的出气方向，在定位块433远离与其相连的定位竖板432的一侧固定有调节块47，调节块47位于吹气管46出气端的正上方。调节块47中螺纹连接有调节螺栓471，调节螺栓471的底端抵接在吹气管46的上侧，操作人员可通过旋动调节螺栓471，以改变吹气管46的底端朝向，从而向不同方向吹气。

参照图1，为了收集钻孔时形成的碎屑，在台板11上开设有与定位间隙44连通的出料孔111，碎屑能从出料孔111下落。台板11的下侧可拆卸连接有上侧开口的集料筒112，集料筒112与出料孔111相互导通，使得从出料孔111落料的碎屑能被集料筒112收集，便于集中清理。本实施例中集料筒112与台板11的连接方式为通过螺栓连接，在其他实施方式中，集料筒112也可以通过其他方式固定。

参照图3、图4，转盘2靠近定位间隙44的一侧可拆卸连接有多个安装块21，安装块21的数量与钻头3的数量相等，各钻头3分别卡接在不同的安装块21中。安装块21靠近转盘2的一侧固定有连接柱211，转盘2上开设有与安装块21数量相等的连接孔22，各连接孔22可分别供不同的连接柱211穿入。连接柱211和连接孔22均呈方形，用以阻碍安装块21相对转盘2转动。连接柱211远离转盘2的一端固定有两个弹片212，该弹片212采用能产生弯折形变的金属薄片制成，两个弹片212的端部向远离彼此的一侧延伸。当弹片212处于自然状态时，两个弹片212的最大间距小于连接孔22的宽度，使得弹片212在穿出连接孔22后能阻碍连接柱211与连接孔22分离，从而使安装块21不易与转盘2分离。

参照图3、图4，安装块21远离转盘2的端面开设有安装槽213，同一安装块21上开设的安装槽213形状与该安装块21上连接的钻头3形状适配，若钻头3的截面为圆形，则安装槽213的截面形状为半圆形，使得安装槽213能供钻头3卡入，以实现钻头3与安装块21的卡接。为进一步提高钻头3卡接于安装块21时的稳定性，在安装槽213的槽壁上固定有弹性的卡块214，钻头3的侧壁上开设有与卡块214卡接配合的卡槽31。

参照图1、图3，升降组件6包括安装在支架14上侧的升降气缸61以及与升降气缸61活塞杆固定连接的升降块62，升降气缸61的活塞杆穿过支架14朝向下侧，升降块62能在升降气缸61的作用下竖向移动。在其他实施方式中，上述升降气缸61也可以替换为电缸等动力件。

参照图1、图3，转动组件5包括设置在升降块62朝向转盘2一侧的转动电机51以及与转动电机51输出轴固定连接的转动块52，转动块52位于定位间隙44的正上方。转动块52的底面开设有插槽521，每个钻头3靠近转盘2中轴线的一侧均固定有与插槽521形状相同的插块32，各钻头3上的插块32能依次移至插槽521的正下方，使得插槽521在升降组件6作用下向下移动时，插槽521可供位于其正下方的插块32嵌入。本实施例中插块32和插槽521的截面均设置为方形，在其他实施方式中也可以设置为五边形、六边形等任意一种非圆的形状。以使插块32和钻头3能随转动块52在转动电机51的作用下转动，从而利用该钻头3冲切鞋底。

参照图3，为使转动块52能在所需方向停止转动，本实施例中的转动电机51设置为转速可调的微型电机，该微型电机能从安装槽213中穿过。钻头3停止工作后，操作人员可通过转动电机51调整转动块52的位置，以便插槽521与其他钻头3配合。

参照图3，为了提高钻头3工作时的稳定性，本实施例中的转动块52采用电磁铁制成，插块32和钻头3均采用磁性材料制成。转动块52通电时，插块32、钻头3会与转动块52相互吸引，以免钻头3在自身重力作用下或转动时离心力的作用下与转动块52分离。

参照图1、图3，立板13靠近转盘2的一侧设置有止动组件8，用于限制转盘2转动。止动组件8包括固定在立板13前侧的延伸块81、竖向滑动穿设在延伸块81中的止动杆82、固定在止动杆82上侧的挡块83以及固定设置在挡块83与延伸块81之间的复位弹簧84。当复位弹簧84处于自然状态时，止动杆82与转盘2中轴线的间距大于转盘2的半径，使得止动杆82不会与转盘2保持接触，以免止动杆82影响转盘2的转动。转盘2的周向侧壁上开设有多个止动槽23，止动槽23与止动杆82的端部过盈配合，转盘2转至所需位置后，操作人员可通过压动挡块83，使得止动杆82嵌入与其相近的止动槽23中，从而阻碍转盘2继续转动。此时复位弹簧84处于压缩状态并产生有弹力，该弹力小于止动杆82与止动槽23槽壁所产生的摩擦力，使得止动杆82嵌入止动槽23时不会在复位弹簧84的弹力作用下复位。

本申请实施例一种鞋底钻孔设备的实施原理为：在鞋底钻孔时，先将待加工鞋底水平伸入定位间隙44，再通过定位气缸42驱动定位块433下移并压紧鞋底。然后转动转盘2，使得所需钻头3移至转动块52正下方，再使转动块52通电，升降气缸61工作并驱动转动块52下移，使得上述钻头3上的插块32伸入转动块52上的插槽521中、钻头3随转动块52继续下移，待钻头3与安装块21分离后，启动转动电机51以驱动转动块52和钻头3高速转动，从而利用钻头3在鞋底上钻出孔洞。加工时，操作人员可根据需求将不同形状的钻头3移至转动块52下方，从而利用形态各异的钻头3在鞋底成型不同形状的孔洞，实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋底钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的转盘(2)、可拆卸连接在转盘(2)上的多个钻头(3)以及用于固定待加工鞋底的定位组件(4)，多个钻头(3)的形状各异且沿转盘(2)的中轴线呈周向分布；所述机架(1)上设置有支架(14)，所述支架(14)上连接有转动组件(5)以及用于驱动转动组件(5)竖向移动的升降组件(6)，所述转动组件(5)包括转动电机(51)以及设置在转动电机(51)输出轴上的转动块(52)，所述转动块(52)的底面开设有非圆形的插槽(521)；所述钻头(3)靠近转盘(2)中轴线的一侧固定有与插槽(521)形状相同的插块(32)，各钻头(3)上的插块(32)能随转盘(2)依次移至插槽(521)正下方并嵌入插槽(521)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述转盘(2)靠近转动块(52)的一侧可拆卸连接有与钻头(3)数量相等的安装块(21)，各钻头(3)分别卡接在不同的安装块(21)中。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述安装块(21)远离转盘(2)的端面开设有供钻头(3)卡入的安装槽(213)，所述安装槽(213)的槽壁上固定有弹性的卡块(214)，所述钻头(3)的侧壁上开设有与卡块(214)卡接配合的卡槽(31)。

4.根据权利要求2所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述安装块(21)靠近转盘(2)的一侧固定有连接柱(211)，所述转盘(2)上开设有供连接柱(211)穿入的连接孔(22)，所述连接柱(211)远离转盘(2)的一端设有两个向远离彼此延伸的弹片(212)，当所述弹片(212)处于自然状态时，两个所述弹片(212)的最大间距小于连接孔(22)的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述转动块(52)为电磁铁，所述插块(32)采用能与通电状态时电磁铁相互吸引的磁性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于限制转盘(2)转动的止动组件(8)，所述止动组件(8)包括固定在机架(1)上的延伸块(81)、滑动穿设在延伸块(81)中的止动杆(82)、固定在止动杆(82)上侧的挡块(83)以及设置在挡块(83)与延伸块(81)之间的复位弹簧(84)，所述转盘(2)的周向侧壁上开设有若干止动槽(23)，所述止动杆(82)与其中一个止动槽(23)过盈配合；当所述复位弹簧(84)处于自然状态时，所述止动杆(82)与止动槽(23)分离。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述机架(1)包括台板(11)以及固定在台板(11)四角的支腿(12)，所述定位组件(4)包括固定在台板(11)下方的底架(41)、设置在底架(41)上的定位气缸(42)以及与定位气缸(42)活塞杆相连的定位架(43)，所述定位架(43)的顶端向上伸出台板(11)并与台板(11)之间形成有定位间隙(44)，所述定位间隙(44)能供待加工的鞋底水平伸入。

8.根据权利要求7所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述定位架(43)包括与定位气缸(42)活塞杆相连的定位横板(431)、固定在定位横板(431)两端的定位竖板(432)以及分别可拆卸连接在两块定位竖板(432)相向一侧的定位块(433)，所述定位竖板(432)穿设在台板(11)上，所述定位块(433)中穿设有出风口朝向定位间隙(44)的吹气管(46)。

9.根据权利要求8所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述定位块(433)远离与其相连的定位竖板(432)的一侧设置有调节块(47)，所述调节块(47)上螺纹连接有调节螺栓(471)，所述调节螺栓(471)的底端抵接在吹气管(46)的上侧。

10.根据权利要求7所述的一种鞋底钻孔设备，其特征在于：所述台板(11)上开设有与定位间隙(44)连通的出料孔(111)，所述出料孔(111)的下侧连通设置有与台板(11)可拆卸连接的集料筒(112)。

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