CN210819988U - 一种新型立式单轴木工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型立式单轴木工铣床，涉及木工设备的技术领域，解决了人工按压木板，使木板与导板抵接劳动强度大，一旦工作人员因疲劳而施力不够，木板容易发生晃动或与导板分离，导致木板铣削时废品率增加的问题，其包括：机架、设于机架上的工作台、设于工作台上的铣刀、设于铣刀两侧的导板和设于工作台上的限位板，限位板与导板互相平行形成滑道；限位板远离导板的一侧一体设有两个引导板，两引导板对称设于限位板上，工作台上还螺纹连接有固定螺钉，引导板上开设有供固定螺钉穿设滑移的长腰孔。本实用新型具有通过限位板与导板形成供木板滑移的滑道，使木板在铣削时不易晃动或与导板分离，降低了木板铣削时的废品率的效果。

Description

一种新型立式单轴木工铣床

技术领域

本实用新型涉及木工设备的技术领域，尤其是涉及一种新型立式单轴木工铣床。

背景技术

立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。悬臂可在立柱上升降。工件夹紧在工作台上，可作纵向、横向和回转进给。

如图1所示，现有的一种立式单轴木工铣床，包括机架1、设于机架1上的工作台2、设于工作台2上的铣刀3以及设于铣刀3两侧的导板4；在对木板进行铣削时，需要人工按压木板，使木板与导板4抵接，并人工推动木板沿导板4滑移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工按压木板，使木板与导板抵接劳动强度大，一旦工作人员因疲劳而施力不够，木板容易发生晃动或与导板分离，导致木板铣削时废品率增加，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型立式单轴木工铣床，通过限位板与导板形成供木板滑移的滑道，使木板在铣削时不易晃动或与导板分离，降低了木板铣削时的废品率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型立式单轴木工铣床，包括机架、设于机架上的工作台、设于工作台上的铣刀以及设于铣刀两侧的导板，还包括设于工作台上且设于导板远离铣刀的一侧的限位板，所述限位板与所述导板互相平行以形成供木板滑移的滑道；

所述限位板远离导板的一侧一体设有两个引导板，两所述引导板对称设于限位板上，所述工作台上还螺纹连接有固定螺钉，所述引导板上开设有供固定螺钉穿设滑移且与限位板垂直的长腰孔。

通过采用上述技术方案，限位板与导板形成供木板滑移的滑道，使木板在铣削时不易晃动或与导板分离，降低了木板铣削时的废品率；限位板与导板支架的距离可通过固定螺钉与长腰孔的滑移进行调节，并通过固定螺钉压紧锁定，使滑道能够供多种不同尺寸的木板滑移，提高了木工铣床的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有用于驱使限位板滑移的驱动组件；

所述驱动组件包括：

支撑板，设于工作台上且设于限位板远离导板的一侧；

驱动丝杆，穿设于支撑板上且与支撑板螺纹连接；

轴承，内圈套设于驱动丝杆靠近限位板的一端且驱动丝杆过盈配合；

所述限位板远离导板的一侧开设有供轴承嵌设安装的安装槽，所述轴承的外圈与所述安装槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，调节限位板与导板之间的距离时，先旋松固定螺钉，再通过转动驱动丝杆驱使限位板沿驱动丝杆的轴向滑移，以调节导板与限位板之间的距离，调节完成之后，再旋紧固定螺钉，对限位板进行固定，使限位板与导板之间距离的调节更加方便、精确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动丝杆远离限位板的一侧套设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置，增加了驱动丝杆的握持面积，方便工作人员进行握持，同时起到了省力杠杆的作用，以方便工作人员徒手控制驱动丝杆转动，提高了驱动丝杆的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近工作台的一侧一体设有燕尾块，所述工作台上开设有供燕尾块滑移卡接的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，支撑板通过燕尾块与燕尾槽的卡接可拆卸连接于工作台上，方便对支撑板进行拆装更换，提高了支撑板的拆装更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾块的两端均一体设有延伸块，所述延伸块上螺纹连接有与燕尾槽抵接的压紧螺钉。

通过采用上述技术方案，压紧螺钉螺纹连接于延伸块上并压紧工作台上的燕尾槽，对支撑板进一步固定，使支撑板在使用时不易沿燕尾槽滑动，提高了支撑板使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上还设有盖合安装槽的盖板，所述盖板套设于驱动丝杆靠近限位板的一端，所述盖板靠近限位板的一侧一体设有与安装槽插接的插接筒。

通过采用上述技术方案，盖板通过插接筒与安装槽的插接安装于限位板上，对安装槽进行盖合，减少了轴承与外界的接触，使轴承不易生锈，提高了轴承的使用寿命；同时结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的外周壁上一体设有供手握持的握持片。

通过采用上述技术方案，握持片的设置，增加了盖板的握持面积，方便工作人员进行握持，以对盖板进行拆卸，提高了盖板的拆卸效率。

本实用新型进一步设置为：所述握持片上开设有供手指穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，穿设孔的设置，方便工作人员的手指进行穿设，以对握持片进行握持，来拆卸盖板，提高了盖板的拆卸效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过限位板与导板形成供木板滑移的滑道，使木板在铣削时不易晃动或与导板分离，降低了木板铣削时的废品率；

2.限位板与导板支架的距离可通过固定螺钉与长腰孔的滑移进行调节，并通过固定螺钉压紧锁定，使滑道能够供多种不同尺寸的木板滑移，提高了木工铣床的适用范围；

3.调节限位板与导板之间的距离通过转动驱动丝杆进行调节，提高了限位板的调节效率。

附图说明

图1是现有技术中一种立式单轴木工铣床的结构示意图。

图2是一种新型立式单轴木工铣床的结构示意图。

图3是工作台与限位板、固定螺钉、轴承、驱动丝杆、盖板、支撑板、手轮的爆炸示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是盖板的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、燕尾槽；3、铣刀；4、导板；5、限位板；51、引导板；511、长腰孔；6、滑道；7、固定螺钉；8、驱动组件；81、支撑板；82、驱动丝杆；83、轴承；52、安装槽；84、手轮；811、燕尾块；812、延伸块；85、压紧螺钉；9、盖板；91、插接筒；92、握持片；921、穿设孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为一种新型立式单轴木工铣床，包括机架1、工作台2、铣刀3、导板4、限位板5和驱动组件8。

参照图2、3，限位板5设于工作台2上，限位板5位于导板4远离铣刀3的一侧，限位板5与导板4互相平行，限位板5与导板4形成有供木板滑移的滑道6；限位板5远离导板4的一侧一体设有两个引导板51，两个引导板51对称设于限位板5的两侧，工作台2上还螺纹连接有固定螺钉7，引导板51上开设有供固定螺钉7穿设滑移的长腰孔511，长腰孔511的长度方向与限位板5互相垂直，限位板5与导板4之间的距离可通过固定螺钉7与长腰孔511的滑移进行调节。

驱动组件8设于工作台2上且位于限位板5远离导板4的一侧，驱动组件8用于驱使限位板5滑移以调节限位板5与导板4之间的距离，驱动组件8包括支撑板81、驱动丝杆82和轴承83；支撑板81固定于工作台2上且位于限位板5远离导板4的一侧，驱动丝杆82穿设于支撑板81上且与支撑板81螺纹连接，轴承83套设于驱动丝杆82靠近限位板5的一端，轴承83的内圈与驱动丝杆82过盈配合，限位板5靠近支撑板81的一侧开设有安装槽52，安装槽52供轴承83嵌设安装，轴承83的外圈与安装槽52过盈配合，以使驱动丝杆82与限位板5转动连接，方便通过转动驱动丝杆82驱使限位板5滑移来调节限位板5与导板4之间的距离。

驱动丝杆82远离限位板5一端套设有手轮84，手轮84增加了驱动丝杆82的握持面积，同时起到了省力杠杆的作用，以方便工作人员徒手控制驱动丝杆82转动。

参照图3、4，支撑板81靠近工作台2的一侧一体设有燕尾块811，工作台2上开设有燕尾槽21，燕尾槽21与限位板5互相平行，燕尾槽21供燕尾块811滑移卡接以将支撑板81安装于工作台2上；燕尾块811的两端均一体设有延伸块812，延伸块812上螺纹连接有压紧螺钉85，压紧螺钉85压紧工作台2上，以对支撑板81进一步固定。

参照图3、5，限位板5远离导板4的一侧设有盖板9，盖板9可由橡胶、塑料制成，此处盖板9优选橡胶制成，盖板9套设于驱动丝杆82靠近限位板5的一侧，盖板9靠近限位板5的一侧一体上有插接筒91，插接筒91与安装槽52插接以将盖板9安装于限位板5上，对安装槽52进行盖合。

盖板9的外周壁上还一体设有握持片92，握持片92设于盖板9远离限位板5的一侧，握持片92的厚度小于盖板9的厚度，握持片92增加了盖板9的握持面积，以方便握持对盖板9进行拆装；握持片92上开设有穿设孔921，穿设孔921供手指穿设以方便对握持片92握持并施加拉力，使握持片92不易与手指发生相对滑动。

本实施例的实施原理为：

限位板5与导板4形成供木板滑移的滑道6，限位板5与导板4支架的距离可通过固定螺钉7与长腰孔511的滑移进行调节，调节时先旋松固定螺钉7，再握持手轮84控制驱动丝杆82转动，调节限位板5与导板4之间的距离，调节完成后，再旋紧固定螺钉7，对限位板5进行压紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型立式单轴木工铣床，包括机架（1）、设于机架（1）上的工作台（2）、设于工作台（2）上的铣刀（3）以及设于铣刀（3）两侧的导板（4），其特征在于：还包括设于工作台（2）上且设于导板（4）远离铣刀（3）的一侧的限位板（5），所述限位板（5）与所述导板（4）互相平行以形成供木板滑移的滑道（6）；

所述限位板（5）远离导板（4）的一侧一体设有两个引导板（51），两所述引导板（51）对称设于限位板（5）上，所述工作台（2）上还螺纹连接有固定螺钉（7），所述引导板（51）上开设有供固定螺钉（7）穿设滑移且与限位板（5）垂直的长腰孔（511）。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述工作台（2）上还设有用于驱使限位板（5）滑移的驱动组件（8）；

所述驱动组件（8）包括：

支撑板（81），设于工作台（2）上且设于限位板（5）远离导板（4）的一侧；

驱动丝杆（82），穿设于支撑板（81）上且与支撑板（81）螺纹连接；

轴承（83），内圈套设于驱动丝杆（82）靠近限位板（5）的一端且驱动丝杆（82）过盈配合；

所述限位板（5）远离导板（4）的一侧开设有供轴承（83）嵌设安装的安装槽（52），所述轴承（83）的外圈与所述安装槽（52）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述驱动丝杆（82）远离限位板（5）的一侧套设有手轮（84）。

4.根据权利要求2所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述支撑板（81）靠近工作台（2）的一侧一体设有燕尾块（811），所述工作台（2）上开设有供燕尾块（811）滑移卡接的燕尾槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述燕尾块（811）的两端均一体设有延伸块（812），所述延伸块（812）上螺纹连接有与燕尾槽（21）抵接的压紧螺钉（85）。

6.根据权利要求2所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述限位板（5）上还设有盖合安装槽（52）的盖板（9），所述盖板（9）套设于驱动丝杆（82）靠近限位板（5）的一端，所述盖板（9）靠近限位板（5）的一侧一体设有与安装槽（52）插接的插接筒（91）。

7.根据权利要求6所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述盖板（9）的外周壁上一体设有供手握持的握持片（92）。

8.根据权利要求7所述的一种新型立式单轴木工铣床，其特征在于：所述握持片（92）上开设有供手指穿设的穿设孔（921）。

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