CN117001492B - 一种精密铸件表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磨削设备技术领域，尤其是一种精密铸件表面处理装置，包括台板，台板顶部设置有一对与其顶面相贴合的半盒，半盒的前端设有与其相通的L形的半管，半盒的侧方固定有受力杆，受力杆的外侧固定有弹簧，弹簧的另一端固定有固定板，两个固定板之间设置有间距调节组件，台板顶部设置有可被两个半盒包住的固定组件，台板顶部固定有多个呈边角分布的导柱，多个导柱的顶端固定有同一个顶板，多个导柱上套设有同一个中间板，中间板上设置有一对推杆，推杆和受力杆的相邻端均设有斜面。本发明中，通过两个半盒将固定组件包在内部，向外飞溅的碎屑冲击到半盒的圆周内壁上，而后从两个半管落下，从而有效避免碎屑飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种精密铸件表面处理装置。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是：机械打磨，化学处理或表面热处理。
现有的精密铸件加工用表面处理装置，适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的打磨抛光，在对铸件的表面进行加工处理时，通常是使用打磨盘对工件进行打磨抛光，在打磨时产生的碎屑会四处飞溅，一方面容易被吸入工人的身体内，造成健康危害，另一方面使得工厂环境难以维护，因此针对该问题做出改进，提出一种在打磨时可避免碎屑四处飞溅的精密铸件表面处理装置。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种精密铸件表面处理装置。
本发明提出的一种精密铸件表面处理装置，包括台板，所述台板底部固定有多个支脚，台板顶部设置有一对与其顶面相贴合的半盒，半盒的前端设有与其相通的L形的半管，半盒的侧方固定有受力杆，受力杆的外侧固定有弹簧，弹簧的另一端固定有固定板，两个固定板之间设置有间距调节组件，台板顶部设置有可被两个半盒包住的固定组件，台板顶部固定有多个呈边角分布的导柱，多个导柱的顶端固定有同一个顶板，多个导柱上套设有同一个中间板，中间板上设置有一对推杆，推杆和受力杆的相邻端均设有斜面，两个斜面可贴合到一起，两个推杆之间设置有深度调节组件，中间板的底部设置有打磨组件，中间板和顶板之间设置有驱使中间板下移的组件。
优选地，所述打磨组件包括固定在中间板底部的电机，电机输出轴连接有主轴，主轴底端固定有打磨盘，半盒的内侧开设有与主轴相匹配的半圆孔。
优选地，所述台板底部固定有一对托架，两个托架之间置放有同一个接料箱，用于承接从两个半管落下的碎屑。
优选地，所述主轴圆周外部固定有多个环形阵列分布的叶板，叶板位于打磨盘上方。
优选地，所述叶板上设有多个折弯段。
优选地，所述驱使中间板下移的组件包括贯穿固定在顶板上的电动推杆，电动推杆输出轴与中间板固定连接。
优选地，所述受力杆的外侧固定有穿过弹簧的导杆，固定板上开设有供导杆插入的导孔。
优选地，所述固定组件包括一对弧形的位于台板顶部的夹板，台板顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有一对与夹板固定的滑块，滑槽内转动连接有其前端穿过台板的第一双向螺杆，第一双向螺杆与滑块螺纹连接。
优选地，所述间距调节组件包括固定在台板底部的导向套，导向套内滑动连接有一对导向块，导向块底部固定有连接杆，连接杆与固定板固定连接，导向套内转动连接有与导向块形成螺纹连接的第二双向螺杆。
优选地，所述深度调节组件包括开设在中间板上的一对供推杆插入的插口，两个推杆之间固定有同一个支杆，支杆上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，中间板顶部开设有可与螺栓形成螺纹连接的螺纹槽。
与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸件表面处理装置，具备以下有益效果：
1、一种精密铸件表面处理装置，通过设置半盒，将铸件通过固定组件进行固定后，通过驱使中间板下移的组件带动中间板向下移动，使得打磨组件贴合到铸件上进行后续打磨，该过程中，中间板同步带动推杆向下移动，当两个斜面贴合接触后，受力杆受到推挤，两个半盒相互靠拢并贴合到一起，将固定组件包在内部，在进行打磨时，向外飞溅的碎屑冲击到半盒的圆周内壁上，而后从两个半管落下，从而有效避免打磨过程造成的碎屑飞溅，当中间板向上移动时，在两个弹簧的作用下，使得两个半盒向两侧分开。
2、一种精密铸件表面处理装置，通过设置叶板，主轴转动时同步带动叶板转动，叶板形成风力，携带碎屑一起从半管排出，从而提高对碎屑的排出效果。
3、一种精密铸件表面处理装置，通过在叶板上设置折弯段，通过设置的折弯段可提高对碎屑的拍打力度，从而增强碎屑的运动性，从而便于碎屑更好的从半管排出。
4、一种精密铸件表面处理装置，通过设置间距调节组件，转动第二双向螺杆，驱使两个导向块进行相互靠近或远离的移动，导向块同步带动连接杆和固定板以及半盒整体移动，从而调节两个半盒之间的初始距离，从而在对不同高度的铸件进行打磨时，可进行相应的调节，以便打磨盘和铸件表面贴合时，两个半盒刚好贴合到一起。
5、一种精密铸件表面处理装置，通过设置深度调节组件，顺着插口向上或向下移动推杆，从而调节推杆暴露在中间板以下的长度，接着在螺纹孔内转动螺栓，使其拧紧到螺纹槽内，即可将推杆在该位置固定，深度调节组件与间距调节组件可配合使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种精密铸件表面处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种精密铸件表面处理装置的台板顶部结构示意图；
图3为本发明提出的一种精密铸件表面处理装置的中间板底部结构示意图；
图4为本发明提出的一种精密铸件表面处理装置的叶板结构示意图；
图5为本发明图2提出的一种精密铸件表面处理装置的A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种精密铸件表面处理装置的间距调节组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种精密铸件表面处理装置的深度调节组件的结构示意图。
图中：1、台板；2、支脚；3、固定板；4、弹簧；5、受力杆；6、半盒；7、半管；8、导柱；9、顶板；10、电动推杆；11、中间板；12、推杆；13、斜面；14、电机；15、主轴；16、打磨盘；17、半圆孔；18、托架；19、接料箱；20、叶板；21、折弯段；22、滑槽；23、滑块；24、夹板；25、第一双向螺杆；26、导向套；27、导向块；28、连接杆；29、第二双向螺杆；30、插口；31、支杆；32、螺栓；33、螺纹槽；34、螺纹孔；35、导杆；36、导孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
参照图1-7，一种精密铸件表面处理装置，包括台板1，台板1底部固定有多个支脚2，台板1顶部设置有一对与其顶面相贴合的半盒6，半盒6的前端设有与其相通的L形的半管7，半盒6的侧方固定有受力杆5，受力杆5的外侧固定有弹簧4，弹簧4的另一端固定有固定板3，两个固定板3之间设置有间距调节组件，台板1顶部设置有可被两个半盒6包住的固定组件，台板1顶部固定有多个呈边角分布的导柱8，多个导柱8的顶端固定有同一个顶板9，多个导柱8上套设有同一个中间板11，中间板11上设置有一对推杆12，推杆12和受力杆5的相邻端均设有斜面13，两个斜面13可贴合到一起，两个推杆12之间设置有深度调节组件，中间板11的底部设置有打磨组件，中间板11和顶板9之间设置有驱使中间板11下移的组件，将铸件通过固定组件进行固定后，通过驱使中间板11下移的组件带动中间板11向下移动，使得打磨组件贴合到铸件上进行后续打磨，该过程中，中间板11同步带动推杆12向下移动，当两个斜面13贴合接触后，受力杆5受到推挤，两个半盒6相互靠拢并贴合到一起，将固定组件包在内部，在进行打磨时，向外飞溅的碎屑冲击到半盒6的圆周内壁上，而后从两个半管7落下，从而有效避免打磨过程造成的碎屑飞溅，当中间板11向上移动时，在两个弹簧4的作用下，使得两个半盒6向两侧分开。
进一步的，打磨组件包括固定在中间板11底部的电机14，电机14输出轴连接有主轴15，主轴15底端固定有打磨盘16，半盒6的内侧开设有与主轴15相匹配的半圆孔17，启动电机14，电机14输出轴带动主轴15和打磨盘16转动，通过打磨盘16对铸件表面进行打磨，并且当两个半盒6贴合到一起时，主轴15刚好位于两个半圆孔17内。
进一步的，台板1底部固定有一对托架18，两个托架18之间置放有同一个接料箱19，用于承接从两个半管7落下的碎屑，通过接料箱19收集碎屑，将接料箱19从托架18上取走，即可方便的将收集的碎屑倒出。
进一步的，主轴15圆周外部固定有多个环形阵列分布的叶板20，叶板20位于打磨盘16上方，主轴15转动时同步带动叶板20转动，叶板20形成风力，携带碎屑一起从半管7排出，从而提高对碎屑的排出效果。
进一步的，叶板20上设有多个折弯段21，通过设置的折弯段21可提高对碎屑的拍打力度，从而增强碎屑的运动性，从而便于碎屑更好的从半管7排出。
进一步的，驱使中间板11下移的组件包括贯穿固定在顶板9上的电动推杆10，电动推杆10输出轴与中间板11固定连接，启动电动推杆10，电动推杆10输出轴带动中间板11向上或向下移动。
进一步的，受力杆5的外侧固定有穿过弹簧4的导杆35，固定板3上开设有供导杆35插入的导孔36，通过导杆35和导孔36形成的滑动配合，对半盒6进行限位移动，使其移动更加稳定。
进一步的，固定组件包括一对弧形的位于台板1顶部的夹板24，台板1顶部开设有滑槽22，滑槽22内滑动连接有一对与夹板24固定的滑块23，滑槽22内转动连接有其前端穿过台板1的第一双向螺杆25，第一双向螺杆25与滑块23螺纹连接，将铸件置放到两个夹板24之间，而后转动第一双向螺杆25，驱使两个滑块23和夹板24进行相互靠近的移动，继而将铸件夹持固定。
进一步的，间距调节组件包括固定在台板1底部的导向套26，导向套26内滑动连接有一对导向块27，导向块27底部固定有连接杆28，连接杆28与固定板3固定连接，导向套26内转动连接有与导向块27形成螺纹连接的第二双向螺杆29，转动第二双向螺杆29，驱使两个导向块27进行相互靠近或远离的移动，导向块27同步带动连接杆28和固定板3以及半盒6整体移动，从而调节两个半盒6之间的初始距离，从而在对不同高度的铸件进行打磨时，可进行相应的调节，以便打磨盘16和铸件表面贴合时，两个半盒6刚好贴合到一起。
进一步的，深度调节组件包括开设在中间板11上的一对供推杆12插入的插口30，两个推杆12之间固定有同一个支杆31，支杆31上开设有螺纹孔34，螺纹孔34内螺纹连接有螺栓32，中间板11顶部开设有可与螺栓32形成螺纹连接的螺纹槽33，顺着插口30向上或向下移动推杆12，从而调节推杆12暴露在中间板11以下的长度，接着在螺纹孔34内转动螺栓32，使其拧紧到螺纹槽33内，即可将推杆12在该位置固定，深度调节组件与间距调节组件可配合使用。
工作原理：将铸件置放到两个夹板24之间，而后转动第一双向螺杆25，驱使两个滑块23和夹板24进行相互靠近的移动，继而将铸件夹持固定，启动电动推杆10，电动推杆10输出轴带动中间板11向下移动，使得打磨组件贴合到铸件上，该过程中，中间板11同步带动推杆12向下移动，当两个斜面13贴合接触后，受力杆5受到推挤，两个半盒6相互靠拢并贴合到一起，将固定组件包在内部，主轴15刚好位于两个半圆孔17内，启动电机14，电机14输出轴带动主轴15和打磨盘16转动，通过打磨盘16对铸件表面进行打磨，在进行打磨时，向外飞溅的碎屑冲击到半盒6的圆周内壁上，而后从两个半管7落下，从而有效避免打磨过程造成的碎屑飞溅，当中间板11向上移动时，在两个弹簧4的作用下，使得两个半盒6向两侧分开，即可将打磨好的铸件取走；
通过接料箱19收集碎屑，将接料箱19从托架18上取走，即可方便的将收集的碎屑倒出；
主轴15转动时同步带动叶板20转动，叶板20形成风力，携带碎屑一起从半管7排出，从而提高对碎屑的排出效果；
转动第二双向螺杆29，驱使两个导向块27进行相互靠近或远离的移动，导向块27同步带动连接杆28和固定板3以及半盒6整体移动，从而调节两个半盒6之间的初始距离，从而在对不同高度的铸件进行打磨时，可进行相应的调节，以便打磨盘16和铸件表面贴合时，两个半盒6刚好贴合到一起，或者顺着插口30向上或向下移动推杆12，从而调节推杆12暴露在中间板11以下的长度，接着在螺纹孔34内转动螺栓32，使其拧紧到螺纹槽33内，将推杆12在该位置固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种精密铸件表面处理装置，包括台板（1），其特征在于，
所述台板（1）底部固定有多个支脚（2），台板（1）顶部设置有一对与其顶面相贴合的半盒（6），半盒（6）的前端设有与其相通的L形的半管（7），半盒（6）的侧方固定有受力杆（5），受力杆（5）的外侧固定有弹簧（4），弹簧（4）的另一端固定有固定板（3），两个固定板（3）之间设置有间距调节组件，台板（1）顶部设置有可被两个半盒（6）包住的固定组件，台板（1）顶部固定有多个呈边角分布的导柱（8），多个导柱（8）的顶端固定有同一个顶板（9），多个导柱（8）上套设有同一个中间板（11），中间板（11）上设置有一对推杆（12），推杆（12）和受力杆（5）的相邻端均设有斜面（13），两个斜面（13）可贴合到一起，两个推杆（12）之间设置有深度调节组件，中间板（11）的底部设置有打磨组件，中间板（11）和顶板（9）之间设置有驱使中间板（11）下移的组件；
所述打磨组件包括固定在中间板（11）底部的电机（14），电机（14）输出轴连接有主轴（15），主轴（15）底端固定有打磨盘（16），半盒（6）的内侧开设有与主轴（15）相匹配的半圆孔（17）；
所述主轴（15）圆周外部固定有多个环形阵列分布的叶板（20），叶板（20）位于打磨盘（16）上方；
所述叶板（20）上设有多个折弯段（21）；
所述受力杆（5）的外侧固定有穿过弹簧（4）的导杆（35），固定板（3）上开设有供导杆（35）插入的导孔（36）；所述间距调节组件包括固定在台板（1）底部的导向套（26），导向套（26）内滑动连接有一对导向块（27），导向块（27）底部固定有连接杆（28），连接杆（28）与固定板（3）固定连接，导向套（26）内转动连接有与导向块（27）形成螺纹连接的第二双向螺杆（29）；
所述台板（1）底部固定有一对托架（18），两个托架（18）之间置放有同一个接料箱（19），用于承接从两个半管（7）落下的碎屑；
驱使所述中间板（11）下移的组件包括贯穿固定在顶板（9）上的电动推杆（10），电动推杆（10）输出轴与中间板（11）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件表面处理装置，其特征在于，
所述固定组件包括一对弧形的位于台板（1）顶部的夹板（24），台板（1）顶部开设有滑槽（22），滑槽（22）内滑动连接有一对与夹板（24）固定的滑块（23），滑槽（22）内转动连接有其前端穿过台板（1）的第一双向螺杆（25），第一双向螺杆（25）与滑块（23）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件表面处理装置，其特征在于，
所述深度调节组件包括开设在中间板（11）上的一对供推杆（12）插入的插口（30），两个推杆（12）之间固定有同一个支杆（31），支杆（31）上开设有螺纹孔（34），螺纹孔（34）内螺纹连接有螺栓（32），中间板（11）顶部开设有可与螺栓（32）形成螺纹连接的螺纹槽（33）。
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