CN214920625U - 一种金属生产钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属生产钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面均匀设有弧形板，所述底板的上表面且在所述弧形板之间均设有滑轨，所述弧形板的竖直面上均开设有水平滑槽和倾斜滑槽，所述滑轨上滑动连接有定位部，后侧的所述弧形板的上端设有支架，所述支架之间设有钻孔部，所述定位部包括竖杆，所述竖杆的上端设有突台面，所述滑轨上滑动连接有所述竖杆，所述竖杆的靠近所述底板中心的一面设有橡胶垫，所述竖杆上开设有限位圆孔和复位条孔，所述限位圆孔中贯穿有限位圆轴，本实用新型省去了额外的定位操作，加快了生产速度，能够适应多种直径的金属盘，并能够使钻头对准金属盘的中心位置进行钻孔，保证钻孔效果。

Description

一种金属生产钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体领域为一种金属生产钻孔装置。

背景技术

金属盘是金属产品中的一种，在金属生产加工的过程中，常常需要对金属盘的中心进行钻孔操作，对金属盘钻孔之前通常需要对金属盘进行定位固定，通过需要先通过定位装置进行固定定位，操作繁琐且不容易定位金属盘的中心，且通常只适用于特定的金属盘，影响生产加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属生产钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属生产钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面均匀设有弧形板，所述底板的上表面且在所述弧形板之间均设有滑轨，所述弧形板的竖直面上均开设有水平滑槽和倾斜滑槽，所述滑轨上滑动连接有定位部，后侧的所述弧形板的上端设有支架，所述支架之间设有钻孔部。

优选的，所述定位部包括竖杆，所述竖杆的上端设有突台面，所述滑轨上滑动连接有所述竖杆，所述竖杆的靠近所述底板中心的一面设有橡胶垫，所述竖杆上开设有限位圆孔和复位条孔，所述限位圆孔中贯穿有限位圆轴，所述限位圆轴的两端伸入到所述水平滑槽中，所述复位条孔中贯穿有复位滚轴，所述复位滚轴的两端伸入到所述倾斜滑槽中。

优选的，所述钻孔部包括顶板，所述支架上设有所述顶板，所述顶板的下端设有气缸，所述气缸的输出端设有钻孔圆板，所述钻孔圆板的外侧套有定位筒，所述定位筒的下端设有定位斗，所述钻孔圆板的下端设有方框架，所述方框架的下端设有电机安装板，所述电机安装板上设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端设有钻头底座，所述钻头底座上设有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属生产钻孔装置，通过钻孔部对金属盘进行钻孔，通过气缸输出端的伸缩带动钻头上下移动，气缸的输出端向下移动的过程中，通过定位筒和定位斗下压竖杆，四个竖杆移动程度相同，竖杆推动并夹紧金属盘，金属盘被定位固定到中心位置，钻头向下移动的过程中，金属盘就被定位中心和固定住了，省去了额外的定位操作，加快了生产速度，能够适应多种直径的金属盘，并能够使钻头对准金属盘的中心位置进行钻孔，保证钻孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的第二主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1-底板、2-弧形板、3-滑轨、4-水平滑槽、5-倾斜滑槽、6-支架、7-竖杆、8-突台面、9-橡胶垫、10-复位条孔、11-限位圆轴、12-复位滚轴、13-顶板、14-气缸、15-钻孔圆板、16-定位筒、17-定位斗、18-方框架、19-电机安装板、20-钻孔电机、21-钻头底座、22-钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属生产钻孔装置，包括底板1，底板为圆柱形状，放置在外部平面上，支撑整个装置，所述底板的上表面均匀设有弧形板2，弧形板中心对称设置有四个，弧形板固定在底板上，弧形板的外圆弧与底板的边缘对齐，弧形板的竖直面之间存在一定的空间，弧形板的内侧存在内圆弧，为钻头的伸入钻孔工作提供空间，所述底板的上表面且在所述弧形板之间均设有滑轨3，滑轨固定在底板上，位于弧形板之间的空间中，滑轨的左右两端未封闭，便于加工过后将残留在弧形板之间的金属碎屑冲出，所述弧形板的竖直面上均开设有水平滑槽4和倾斜滑槽5，水平滑槽和倾斜滑槽开设在弧形板的竖直面上，水平滑槽左右水平，倾斜滑槽向外侧倾斜，所述滑轨上滑动连接有定位部，定位部在滑轨上滑动，定位部设置有四组，相互之间协同配合用于放入的金属盘进行固定定位，后侧的所述弧形板的上端设有支架6，支架左右对称固定在后侧的弧形板上，用于支撑钻孔部，所述支架之间设有钻孔部，钻孔部固定在支架上配合定位部进行定位，并对金属盘的中心进行钻孔。

具体而言，所述定位部包括竖杆7，所述滑轨上滑动连接有所述竖杆，竖杆的下端设有滑头，滑头与滑轨配合，使竖杆在滑轨上滑动，使竖杆在弧形板之间的空间移动，所述竖杆的上端设有突台面8，突台面与定位斗的倾斜面吻合，使定位斗能够推动竖杆向内侧移动，所述竖杆的靠近所述底板中心的一面设有橡胶垫9，橡胶垫固定在竖杆的内侧，竖杆会向内侧收拢夹住金属盘，橡胶垫使竖杆能够夹紧金属盘，四个竖杆上的橡胶垫材质和厚度相同，使竖杆在收拢挤压金属盘时，橡胶垫形变程度相同，保证中心定位的准确性，所述竖杆上开设有限位圆孔和复位条孔10，限位圆孔贯穿竖杆，供限位圆轴穿过，复位条孔贯穿竖杆，上下延伸，供复位滚轴穿过，同时滚轴能够在复位条孔中上下移动，所述限位圆孔中贯穿有限位圆轴11，限位圆轴穿过限位圆孔，并固定在限位圆孔中，所述限位圆轴的两端伸入到所述水平滑槽中，限位圆轴的左右两端伸入到水平滑槽中，限位圆轴的两端紧贴水平滑槽的侧壁，避免竖杆的偏移，通过限位圆轴和滑轨的限制，使竖杆能够保持竖直，所述复位条孔中贯穿有复位滚轴12，所述复位滚轴的两端伸入到所述倾斜滑槽中，复位滚轴贯穿复位条孔，并伸入到倾斜滑槽中，复位滚轴采用密度较大的材料制成，使复位滚轴的重量会自然带着竖杆沿着倾斜滑槽向外侧移动，使竖杆在不受外力的作用下会自然向外移动，相互分散，便于将金属盘放置到装置中。

具体而言，所述钻孔部包括顶板13，所述支架上设有所述顶板，顶板固定在支架上，顶板用于安装气缸，为气缸输出端的上下移动提供空间，气缸的输出端收回时，可以向装置中加入金属盘，气缸的输出端伸出则对金属盘进行钻孔，所述顶板的下端设有气缸14，气缸固定在顶板上，气缸的输出端可以伸缩上下移动，气缸与外部的供电设备和控制设备连接，为气缸提供电力，并控制气缸输出端的伸缩，所述气缸的输出端设有钻孔圆板15，钻孔圆板固定在气缸的输出端上，用于安装固定方框架，并承接定位筒，气缸的输出端收回时，钻孔圆板会带动定位筒，将定位筒一同向上收回，所述钻孔圆板的外侧套有定位筒16，所述定位筒的下端设有定位斗17，定位斗固定在定位筒上，定位斗的内侧朝内侧倾斜，与竖杆的上表面相互吻合，定位筒套在钻孔圆板的外侧，定位筒的上端内侧向内收拢，会卡在钻孔圆板上，气缸的输出端带动钻孔圆板向下移动时，定位筒和定位斗会自然下落，定位斗会下压竖杆，在定位筒和定位斗的压力之下，竖杆会向内侧移动，竖杆向内侧收拢，定位斗内侧的圆台面使四个竖杆移动程度相同，当竖杆上的橡胶垫紧压夹持金属盘后，竖杆不会再继续收拢，竖杆将定位斗和定位筒支撑住，气缸继续带动钻孔圆板继续向下移动，由于竖杆的支撑，定位筒从钻孔圆板上脱出，当气缸的输出端从下端位置收回时，钻孔圆板向上移动，重新卡在定位筒的下端，带动定位筒向上移动收回，在失去定位筒和定位斗的压力后，在复位滚轴的作用下，复位滚轴在倾斜滑槽中向外移动，带动竖板向外移动，松开夹持的金属盘，所述钻孔圆板的下端设有方框架18，方框架固定在钻孔圆板上，方框架为正方体框架为钻孔电机的安装提供空间，所述方框架的下端设有电机安装板19，电机安装板固定在方框架上，用于安装固定钻孔电机，所述电机安装板上设有钻孔电机20，钻孔电机固定在电机安装板上，钻孔电机的输出端可以转动用于对金属盘进行钻孔，钻孔电机与外部的供电设备和控制设备连接，为电机提供电力并控制电机的工作，所述钻孔电机的输出端设有钻头底座221，钻头底座固定在电机的输出上，用于安装固定钻头，所述钻头底座上设有钻头22，钻头固定安装在钻头底座上，通过钻孔电机带动对金属盘进行钻孔。

工作原理：将金属盘放置到四个弧形板组成的平台上，启动钻孔电机，将气缸的输出端向下移动，使钻孔部除顶板之外的组件向下移动，当定位斗与竖杆上的突台面接触时，定位斗会下压竖杆，在定位筒和定位斗的压力之下，竖杆会向内侧在滑轨上移动，竖杆向内侧收拢，定位斗内侧的圆台面使四个竖杆移动程度相同，竖杆推动金属盘，金属盘被定位到中心位置，当竖杆上的橡胶垫紧压夹持金属盘后，竖杆不会再继续收拢，竖杆将定位斗和定位筒支撑住，由于竖杆的支撑，定位筒从钻孔圆板上脱出，气缸的输出端继续向下移动，钻头接触金属盘的中心，对金属盘进行钻孔，钻孔完毕后，将气缸的输出端收回，钻孔圆板向上移动，重新卡在定位筒的下端，带动定位筒向上移动收回，在失去定位筒和定位斗的压力后，在复位滚轴的作用下，复位滚轴在倾斜滑槽中向外移动，带动竖板向外移动，使竖版之间相互散开，松开夹持的金属盘，取出钻好孔的金属盘，完成对金属盘的钻孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种金属生产钻孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面均匀设有弧形板（2），所述底板（1）的上表面且在所述弧形板（2）之间均设有滑轨（3），所述弧形板（2）的竖直面上均开设有水平滑槽（4）和倾斜滑槽（5），所述滑轨（3）上滑动连接有定位部，后侧的所述弧形板（2）的上端设有支架（6），所述支架（6）之间设有钻孔部。

2.根据权利要求1所述的一种金属生产钻孔装置，其特征在于：所述定位部包括竖杆（7），所述竖杆（7）的上端设有突台面（8），所述滑轨（3）上滑动连接有所述竖杆（7），所述竖杆（7）的靠近所述底板（1）中心的一面设有橡胶垫（9），所述竖杆（7）上开设有限位圆孔和复位条孔（10），所述限位圆孔中贯穿有限位圆轴（11），所述限位圆轴（11）的两端伸入到所述水平滑槽（4）中，所述复位条孔（10）中贯穿有复位滚轴（12），所述复位滚轴（12）的两端伸入到所述倾斜滑槽（5）中。

3.根据权利要求1所述的一种金属生产钻孔装置，其特征在于：所述钻孔部包括顶板（13），所述支架（6）上设有所述顶板（13），所述顶板（13）的下端设有气缸（14），所述气缸（14）的输出端设有钻孔圆板（15），所述钻孔圆板（15）的外侧套有定位筒（16），所述定位筒（16）的下端设有定位斗（17），所述钻孔圆板（15）的下端设有方框架（18），所述方框架（18）的下端设有电机安装板（19），所述电机安装板（19）上设有钻孔电机（20），所述钻孔电机（20）的输出端设有钻头底座（21），所述钻头底座（21）上设有钻头（22）。

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