CN216729370U - 一种多用途铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接技术设备领域，尤其涉及一种多用途铆接机。本实用新型提供一种便于更换冲头的多用途铆接机。一种多用途铆接机，包括：底座，底座顶部设置有基体，基体中部开有通孔，形成传动腔室，基体另一端间隔设有轴承座；顶冲机构，基体的通孔内设置有顶冲机构；铆压机构，基体的轴承座上设置有铆压机构。通过压杆旋转凸轮柱使得活塞杆在基体的传动腔室内向左侧滑动进而带动冲头进给一定距离对加工件的铆接点完成预压紧。

Description

一种多用途铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接技术设备领域，尤其涉及一种多用途铆接机。

背景技术

铆接机就是一种能用铆钉把物品铆接起来机械装备，主要靠旋转与压力完成装配，应用于需铆钉铆合之场合，现今市场上的此类铆接机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类铆接机在长期使用后容易产生磨损，并且铆接冲头通常为固定连接结构，不便拆卸更换；

(2)现有的此类铆接机不具有拆卸铆钉的功能，对装备过程中的操作造成不便。因此亟需研发一种便于更换冲头的多用途铆接机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服冲头拆卸不便，不具有拆卸铆钉的功能的缺点，要解决的技术问题：提供一种便于更换冲头的多用途铆接机。

技术方案如下：一种多用途铆接机，包括：底座，底座顶部设置有基体，基体中部开有通孔，形成传动腔室，基体另一端间隔设有轴承座；顶冲机构，基体的通孔内设置有顶冲机构；铆压机构，基体的轴承座上设置有铆压机构。

进一步地，顶冲机构包括：凸轮柱，基体的通孔内通过轴承设置有凸轮柱，凸轮柱一侧具有凹面部；压杆，凸轮柱外表面一侧设置有压杆；活塞杆，基体的传动腔室内滑动设置有活塞杆；弹性件，活塞杆上套接有弹性件；铆压阀，基体的通孔外侧设置有铆压阀，弹性件另一端与铆压阀连接，铆压阀的中心处开有通孔，铆压阀顶部开有沉孔；冲头，铆压阀的通孔内滑动设置有冲头；限位螺丝，铆压阀的沉孔内通过螺纹设置有限位螺丝。

进一步地，所述冲头具有冲针部和楔形部，冲针部呈圆头状，冲头的楔形部与限位螺丝配合。

进一步地，铆压机构包括：铆压座，基体的轴承座内滑动设置有铆压座；螺母，轴承座的外侧设置有螺母；手摇杆，螺母内旋转设置有手摇杆，手摇杆内端与铆压座相配合。

进一步地，所述手摇杆一端具有螺纹部，通过螺母与手摇杆的螺纹部配合，手摇杆与铆压座的配合，将手摇杆的旋转转化为滑动进给。

进一步地，还包括：导向片，基体顶部中间设置有导向片。

本实用新型的有益效果：1、通过压杆旋转凸轮柱使得活塞杆在基体的传动腔室内向左侧滑动进而带动冲头进给一定距离对加工件的铆接点完成预压紧，此时的加工件的铆钉点处于铆压座的凹槽中心处，使得冲头对加工件进行铆钉拆卸工作。

2、旋转手摇杆，使得手摇杆的螺纹部在螺母内旋转滑动，进而带动铆压座向中间移动压紧加工件的铆钉，以此旋转进给的力度完成加工件的铆压装配工作，减轻了工作人员的体力消耗。

3、限位螺丝向上移动后使得限位螺丝与冲头脱离限位状态，进而可将冲头取出更换，从而提高了冲头更换的便捷性。

4、圆头状冲针部可降低对加工件的损伤，冲头的楔形部与限位螺丝配合，限制冲头进给距离，避免在进行铆钉拆卸时过度进给距离造成加工件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型顶冲机构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的第一种部分的立体结构爆炸示意图。

图4为本实用新型的第二种部分的立体结构爆炸示意图。

图5为本实用新型铆压机构的立体结构爆炸示意图。

附图标号：1_底座，2_基体，201_传动腔室，202_轴承座，3_顶冲机构，31_凸轮柱，301_凹面部，32_压杆，33_活塞杆，34_弹性件，35_铆压阀，305_沉孔，36_冲头，306_冲针部，307_楔形部，37_限位螺丝，4_铆压机构，41_铆压座，42_螺母，43_手摇杆，403_螺纹部，5_导向片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1

如图1-5所示，一种多用途铆接机，包括有底座1、基体2、顶冲机构3和铆压机构4，底座1顶部设置有基体2，基体2中部开有通孔，形成传动腔室201，基体2另一端间隔设有轴承座202；基体2的通孔内设置有顶冲机构3；基体2的轴承座202上设置有铆压机构4。

顶冲机构3包括有凸轮柱31、压杆32、活塞杆33、弹性件34、铆压阀35、冲头36和限位螺丝37，基体2的通孔内通过轴承设置有凸轮柱31，凸轮柱31一侧具有凹面部301；凸轮柱31外表面一侧设置有压杆32；基体2的传动腔室201内滑动设置有活塞杆33；活塞杆33上套接有弹性件34；基体2的通孔外侧设置有铆压阀35，弹性件34另一端与铆压阀35连接，铆压阀35的中心处开有通孔，铆压阀35顶部开有沉孔305；铆压阀35的通孔内滑动设置有冲头36；铆压阀35的沉孔305内通过螺纹设置有限位螺丝37。

铆压机构4包括有铆压座41、螺母42和手摇杆43，基体2的轴承座202内滑动设置有铆压座41；轴承座202的外侧设置有螺母42；螺母42内旋转设置有手摇杆43，手摇杆43内端与铆压座41相配合。

所述手摇杆43一端具有螺纹部403，通过螺母42与手摇杆43的螺纹部403配合，手摇杆43与铆压座41的配合，将手摇杆43的旋转转化为滑动进给。

工作人员首先将加工件放置在基体2中间空隙处的冲头36与铆压座41之间中心位置，此时，通过压杆32旋转凸轮柱31使得活塞杆33在基体2的传动腔室201内向左侧滑动进而带动冲头36进给一定距离对加工件的铆接点完成预压紧，从而将加工件固定于冲头36与铆压座41之间，提高铆接加工的精确度。然后，通过继续施加压杆32一定的力来旋转凸轮柱31，此时的加工件的铆钉点处于铆压座41的凹槽中心处，使得冲头36对加工件进行铆钉拆卸工作。此外，在需要对加工件进行铆接时，重复上述预压紧工序，然后对基体2的轴承座202一侧的手摇杆43进行旋转，使得手摇杆43的螺纹部403在螺母42内旋转滑动，进而带动铆压座41向中间移动压紧加工件的铆钉，以此旋转进给的力度完成加工件的铆压装配工作，减轻了工作人员的体力消耗。此外，在活塞杆33上套接的弹性件34有效保证铆接机复位过程的稳定性。

实施例2

如图4和图5所示，在实施例1的基础之上，所述冲头36具有冲针部306和楔形部307，圆头状冲针部306可降低对加工件的损伤，冲头36的楔形部307与限位螺丝37配合，限制冲头36进给距离，避免在进行铆钉拆卸时过度进给距离造成加工件的损坏。

另一方面，当冲头36出现磨损时，使用工具对铆压阀35的沉孔305内的限位螺丝37进行旋钮使之上下移动，限位螺丝37向上移动后使得限位螺丝37与冲头36脱离限位状态，进而可将冲头36取出更换，从而提高了冲头36更换的便捷性。

所述基体2顶部中间设置有导向片5，导向片5可对加工件进行支撑，从而提高了加工件摆放的平稳性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多用途铆接机，其特征在于，包括有底座（1），底座（1）顶部设置有基体（2），基体（2）中部开有通孔，形成传动腔室（201），基体（2）另一端间隔设有轴承座（202）；

凸轮柱（31），基体（2）的通孔内通过轴承设置有凸轮柱（31），凸轮柱（31）一侧具有凹面部（301）；

压杆（32），凸轮柱（31）外表面一侧设置有压杆（32）；

活塞杆（33），基体（2）的传动腔室（201）内滑动设置有活塞杆（33）；

弹性件（34），活塞杆（33）上套接有弹性件（34）；

铆压阀（35），基体（2）的通孔外侧设置有铆压阀（35），弹性件（34）另一端与铆压阀（35）连接，铆压阀（35）的中心处开有通孔，铆压阀（35）顶部开有沉孔（305）；

冲头（36），铆压阀（35）的通孔内滑动设置有冲头（36）；

限位螺丝（37），铆压阀（35）的沉孔（305）内通过螺纹设置有限位螺丝（37）。

2.根据权利要求1所述的一种多用途铆接机，其特征在于，所述冲头（36）具有冲针部（306）和楔形部（307），冲针部（306）呈圆头状，冲头（36）的楔形部（307）与限位螺丝（37）配合。

3.根据权利要求1所述的一种多用途铆接机，其特征在于，还包括有铆压座（41），基体（2）的轴承座（202）内滑动设置有铆压座（41）；

螺母（42），轴承座（202）的外侧设置有螺母（42）；

手摇杆（43），螺母（42）内旋转设置有手摇杆（43），手摇杆（43）内端与铆压座（41）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种多用途铆接机，其特征在于，所述手摇杆（43）一端具有螺纹部（403），通过螺母（42）与手摇杆（43）的螺纹部（403）配合，手摇杆（43）与铆压座（41）的配合，将手摇杆（43）的旋转转化为滑动进给。

5.根据权利要求4所述的一种多用途铆接机，其特征在于，还包括导向片（5），基体（2）顶部中间设置有导向片（5）。

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