CN219404100U - 一种分离轮端盖安装拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离轮端盖安装拆卸工具，涉及卷烟机领域，尤其是涉及卷烟机中的分离轮端盖安装拆卸工具，包括安装座、轴、压盘和螺母；轴的一端垂直设置在安装座上，另一端上设置有螺纹；安装座用于固定和支撑轴；压盘上设置有圆孔，压盘套设在轴具有螺纹的一端上；螺母套设在轴具有螺纹的一端上且在压盘之上。在安装时，将分离轮放入安装座上，将轴安装在安装座上，将压盘套设在轴上，并与分离轮尾部端面接触，通过旋转套筒带动螺母旋转，克服分离轮中的弹簧弹力，将压盘均匀向下压，到位后将压盖螺丝紧固，即可实现对分离轮端盖的安装。本实用新型能够使分离轮端盖安装拆卸方便，且操作安全，提高设备效率。

Description

一种分离轮端盖安装拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及卷烟机技术领域，更具体地，涉及一种分离轮端盖安装拆卸工具。

背景技术

当前，卷烟机烟支分离轮，其作用是将第一次分切轮传递过来紧连在一起的单倍长度烟条分开，工艺流程如图1所示，图1中包括：接烟轮A，一次分切轮B，分离轮C。分离轮后部有圆柱凸轮，固定在机器墙板上，当正常运行时烟支分离轮旋转带动凸轮从动件(即推杆上的滚轮)沿着凸轮轮廓旋转，从而带动12根推杆在分离轮表面做往复直线运动，分离轮结构如图2所示。

由于滚轮和凸轮发生滚动摩擦，极易使俩者接触面磨损而导致滚轮受力不均而损坏，尤其是在高速机型；其次推杆与直线轴承之间由于其工作特性也极易发生磨损，因此分离轮上的滚轮和直线轴承在使用一段时间后需要经常更换，需要对分离轮总成进行拆解。

如图2，在分离轮的12根推杆100上，滑块的运动位置由凸轮轮廓曲线决定，每根推杆对应一个弹簧200复位，弹簧弹力较大，在拆卸分离轮端盖300时，需要释放弹簧的压力，如果直接拧下端盖上的螺钉，端盖会因为12根压缩弹簧的巨大弹力的作用而被推杆快速的撑起来，严重时可造成拆卸人员人身伤害。安装时，也因为弹力较大且受力不均匀，极易造成端盖倾斜，往往需要重复多次，极易损伤螺钉和螺纹孔。因此，拆卸和安装比较费时耗力。

现有技术的技术方案：

1)分离轮端盖拆卸时，为保证人身安全，需要多名人员用力压住端盖，缓慢松开端盖螺钉，释放弹簧应力。

2)分离轮端盖安装时，为保证人身安全，也同样需要多名人员用力压住端盖，将弹簧压缩一定程度后才能拧紧端盖上的螺钉。

3)目前业内还没有一套辅助工具，来实现对分离轮端盖的拆卸和安装。

现有技术的缺点：

1)分离轮共有12个弹簧，且弹力较大，拆卸和安装需要多名维修人员共同参与，且存在一定的安全隐患。

2)在安装分离轮端盖时，需要将12个弹簧通过端盖均匀压住并收缩，由于每个人压住端盖所使用的力不一样，极易造成端盖倾斜，螺钉安装就比较困难，且存在部分弹簧未正确安装的隐患，导致装机后对应滑块动作不顺畅甚至不动作，产生触皱烟支，需要重新拆下返修，降低了设备效率。

因此，如何提供一种分离轮端盖安装拆卸工具成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离轮端盖安装拆卸工具。

根据本实用新型提供了一种分离轮端盖安装拆卸工具，包括：安装座、轴、压盘和螺母；

所述轴的一端垂直设置在安装座上，另一端上设置有螺纹；所述安装座用于固定和支撑所述轴；

所述压盘上设置有圆孔，所述压盘套设在所述轴具有螺纹的一端上；

所述螺母套设在所述轴具有螺纹的一端上且在所述压盘之上。

可选地，所述安装拆卸工具还包括：垫片；

所述垫片套设在所述轴具有螺纹的一端上且设置在所述压盘和螺母之间。

可选地，所述安装拆卸工具还包括：旋转套筒，

所述旋转套筒能够套设在螺母上并配合使用，用于旋转所述螺母。

可选地，所述安装拆卸工具还包括：手柄；

所述手柄设置在所述旋转套筒的一端，用于握住所述手柄并带动所述旋转套筒旋转。

可选地，所述安装座和压盘均为圆盘结构。

可选地，所述轴包括螺杆部和光杆部，所述螺杆部设置所述光杆部上，所述螺杆部上设置有螺纹。

可选地，所述光杆部底端部的直径小于分离轮端盖内孔直径。

可选地，所述压盘的中间孔的直径大于轴的外螺纹直径。

可选地，所述压盘的外径略大于分离轮尾部内孔的直径。

可选地，所述安装座的中间设置有安装座孔；所述安装座孔与所述轴的光杆部的底端部采用过盈配合。

根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：

本实用新型提供的分离轮端盖安装拆卸安装、拆卸方便，仅需要一名维修人员即能完成，且操作安全；能保证每个弹簧受力均匀且平稳，不存在多次安装甚至返修情况，提高设备效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有技术中的烟支分离流程图；

图2为现有技术中的分离轮结构图；

图3为根据实施例提供的一种分离轮端盖安装拆卸工具示意图；

图4为根据实施例提供的安装座结构示意图；

图5为根据实施例提供的压盘结构示意图；

图6为根据实施例提供的轴结构示意图；

图7为根据实施例提供的分离轮全剖视图；

附图标记说明：1000-分离轮，100-推杆，200-弹簧，300-端盖，1-安装座，11-安装座孔，2-轴，21-螺杆部，22-光杆部，221-底端部，3-压盘，31-中间孔，4-垫片，5-螺母，6-旋转套筒，7-手柄，8-尾部端面，A-接烟轮，B-一次分切轮，C-分离轮。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

通过对分离轮结构进行分析，设计一种分离轮端盖拆卸和安装工具，1名维修人员即能安全、轻松实现对分离轮端盖的拆卸和安装，且保证每个弹簧受力均匀且平稳，不存在多次安装甚至返修情况。根据本实用新型提供了一种分离轮端盖安装拆卸工具，如图3所示，包括，安装座1、轴2、压盘3和螺母5；

所述轴2的一端垂直设置在安装座1上，另一端上设置有螺纹；所述安装座1用于固定和支撑所述轴2；如图5所示，所述压盘3上设置有中间孔31，所述压盘3套设在所述轴2具有螺纹的一端上；所述螺母套设在所述轴2具有螺纹的一端上且在所述压盘3之上。

所述安装拆卸工具还包括：垫片4；所述垫片4套设在所述轴2具有螺纹的一端上且设置在所述压盘3和螺母5之间，垫片4保护压盘3免受螺母旋转而磨损。所述安装拆卸工具还包括：旋转套筒6，所述旋转套筒6能够套设在螺母上并配合使用，用于旋转所述螺母5。所述安装拆卸工具还包括：手柄7；所述手柄设置在所述旋转套筒6的一端，用于握住所述手柄并带动所述旋转套筒6旋转，通过螺纹连接将旋转运动变为直线运动的实施方式。旋转套筒6与所述手柄7垂直设置，二者组合为一体结构，也可以是在旋转套筒6上的一端设置有孔，手柄7通过穿设该孔，二者组合在一起使用。

在一些实施例中所述安装座1和压盘3均为圆盘结构；当然，其中安装座1也可以是方形结构，因为分离轮为圆形结构，所以优选安装座1也是圆形结构，方便配合安装使用。如图6所示，所述轴2包括螺杆部21和光杆部22，所述螺杆部21设置所述光杆部22上，所述螺杆部21上设置有螺纹。所述光杆部22底端部221的直径小于分离轮端盖内孔直径，保证能穿入分离轮。所述压盘3的中间孔31的直径大于轴2的外螺纹直径，在一些具体实施例中，所述压盘3的外径略大于分离轮尾部内孔的直径，以方面安装座1能够支撑分离轮，即分离轮1000能够压设在安装座1上。如图4所示，所述安装座1的中间设置有安装座孔11，所述安装座孔11与所述轴2的光杆部22的底端部221采用过盈配合，保证轴2与安装座1垂直且稳固。

在一些实施例中，所述光杆部22也设置有螺纹，所述安装座孔11为螺纹孔，所述光杆部22上螺纹与所述安装座孔11为螺纹孔配合安装，保证轴2与安装座1垂直且稳固。

在上述方案中，螺母5与轴2顶端外螺纹采用螺纹连接，将旋转运动变为直线运动，产生均匀的下压力，以保证弹簧安装的平稳性。旋转套筒6为空心材料，顶部为六方孔，搭配六方轴的手柄7，带动螺母5旋转，安装拆卸较为省力。安装座1中间孔与轴2底端采用过盈配合，保证轴2与安装座1稳固，且需要保证轴2轴线与安装座平面的垂直度，才能保证压盘3下压力的均匀平稳。

工作原理：

在安装时，将本实用新型的分离轮端盖安装拆卸工具放于水平位置；具体包括：将分离轮放入安装座1，将压盘3放入轴2，与分离轮1000的尾部端面8接触，如图7和图2所示，通过旋转套筒6带动螺母5旋转，克服弹簧弹力，将压盘3均匀向下压，垫片4保护压盘3免受螺母旋转而磨损，到位后将压盖螺丝紧固，即可实现对分离轮端盖的安装。拆卸则按相反顺序，均匀释放弹簧应力即可。

综上，本实用新型提供的分离轮端盖安装拆卸安装、拆卸方便，仅需要一名维修人员即能完成，且操作安全；能保证每个弹簧受力均匀且平稳，不存在多次安装甚至返修情况，提高设备效率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，包括，安装座、轴、压盘和螺母；

所述轴的一端垂直设置在所述安装座上，所述轴的另一端上设置有螺纹；所述安装座用于固定和支撑所述轴；

所述压盘上设置有圆孔，所述压盘套设在所述轴的具有螺纹的一端上；

所述螺母套设在所述轴的具有螺纹的一端上；

且在所述压盘之上。

2.根据权利要求1所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述安装拆卸工具还包括：垫片；

所述垫片套设在所述轴的具有螺纹的一端上且设置在所述压盘和螺母之间。

3.根据权利要求2所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述安装拆卸工具还包括：旋转套筒，

所述旋转套筒能够套设在螺母上，所述旋转套筒与所述螺母配合使用，所述旋转套筒用于旋转所述螺母。

4.根据权利要求3所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述安装拆卸工具还包括：手柄；

所述手柄设置在所述旋转套筒的一端，所述手柄用于带动所述旋转套筒旋转。

5.根据权利要求4所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述安装座和所述压盘均为圆盘结构。

6.根据权利要求5所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述轴包括螺杆部和光杆部，所述螺杆部上设置有螺纹。

7.根据权利要求6所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述光杆部的底端部的直径小于所述分离轮端盖的内孔直径。

8.根据权利要求7所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述压盘的中间孔的直径大于轴的外螺纹直径。

9.根据权利要求8所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述压盘的外径大于分离轮尾部内孔的直径。

10.根据权利要求9所述的分离轮端盖安装拆卸工具，其特征在于，所述安装座的中间设置有安装座孔；所述安装座孔与所述轴的光杆部的底端部过盈配合。