RU2003393C1 - Стенд дл смены подушек прокатных валков - Google Patents

Description

Изобретение предназначено дл  монтажа и демонтажа подушек преимущественно с подшипниками жидкостного трени  прокатных валков.

Известно устройство дл  монтажа из валы подушен: с подшипниками и их демонтажа , которое содержит стеллажи дл  раз- меш,ени  валов и подушек, в также подвижную в направлении, перпендикул рном оси валов, раму с двум  приводными тележками, на которых смонтированы механизмы подъема и зажима подушек, перемещаемые перпендикул рно направлению движени  рамы и снабженные захватами и цилиндрами распрессовки, усилие которых обеспечивает съем конусной тулки подшипника жидкостного трени  (ПЖ1) при ее возможном заклинивании на шейке валка

1.

Недостатком устройства  вл етс  сложность конструкции, заключающа с  в том, что механизмы подъема, зажима и распрес- совки  вл ютс  подвижными, что усложн ет подвод энергоносителей и затрудн ет обслуживание .

Известен стенд дл  смены подшипниковых опор прокатных валков 2 аналогичной схемы, где механизм подъема выполнен в ьиде дзуппечего рычага, приводного от цилиндра с посто нным ходоч, рассчитанным на работу с одним типоразмером подушек, что ограничивает возможности стенда 2,

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  стенд дл  монтажа и демонтажа подшипников жидкостного трени  прокатных оалков, содержащий оснооаниз, подъемный от цилиндров стол с призмами дл  укладки на них ввлкз, два подвижных суппорта (тележки), аждый с поворотными захватами дл  подушек, двум  цилиндрами распрессовки, штоки которых взаимодействуют с торцами валков, а также с опорными площадками (платформы) дл  подушек 3.

Поскольку подушки валков уст навли- ваютс  на опорных площадках тележек, неподвижных в вертикальном направлении, то центрирование подушки с валком осуществл етс  посредством соответствующей установки салка. Механизм подьема-опу- сканм  стола снабжен указателем положений при перемещении, выполненным в виде стрелки с цифровой шкалой. Подъемно-опускной стол перемещаетс  по шкале до заранее установленного упора, обеспечивающего совпадение осей валка и подушки ,

Центрирозание и горизонтальном направлении не предусмотрено.

0

5

0

5

0

5

5

0

5

Цель изобретени  - упрощение конструкции и обслуживани , а также повышение надежности.

Это достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащем основание, подъемный стол, приводную тележку, призмы дл  укладки валка, платформы дл  укладки подушек, захваты и цилиндры распрессовки стенд снабжен дополнительным подъемным столом, платформы закреплены на столах , тележка установлена между столами, призмы - на тележке, при этом захваты и цилиндры распрессовки установлены на основании .

Кроме того, призмы выполнены U-браз- ной формы с рассто нием между стенками, меньшим наименьшего диаметра бочки валка , т.е. под лыски, выполненные на кра х бочки салка.

Кроме того, подъемный стол выполнен рычажным, при этом платформа смонтирована в вертикальных направл ющих и свободно установлена на двуплечем рычаге, смонтированном поперек основани  стенда , таким образом, что цилиндр подъема и ось поворота рычага установлены на противоположных сторонах платформы, при этом неприаодное плечо рычага снабжено контргрузом и взаимодействует с регулируемым по высоте винтовым упором, кинематически св занным с датчиком положени  оси подушки в зиде циферблата.

Кроме того, на захватах установлены винтовые механизмы поперечного центри- рованиг подушки, поворотные относительно захватов.

KDCMG тою, на штоке цилиндра рас- ripeccooKn смонтированы посредством поперечины нажимные винты с возможностью взаимодействи  с корпусом подушек.

Дл  тог о чтобы валки с бочками разного диаметра сохран ли свою ось на одном горизонтальном уровне на тележке, на кра х боч -ш валка выполнены опорные проточки одного диаметра, посредством проточек валки опираютс  в тележке на призмы, что позвол ет исключить необходимость в сменных прокладках между валком и призмами и тем самым снизить металлоемкость стенда.

На фиг.1 изображен стенд, общий вид с разрезом; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Стенд содержит основание 1, на котором установлены два подъемных стола 2, тележка 3, захваты 4 и два цилиндра 5 распрессовки . На тележке имеютс  призмы 6 и 7, смонтированные в корпусе 8. Закрепленный на тележке корпус 8 с призмами 6 и 7

функционально представл ет собой одно целое с U-образными стенками 9 (см. фиг.З). Тележка соединена с цилиндром 10, закрепленным на основании.

Посредством цилиндра тележка пере- метаетс  на колесах 11 по горизонтальным направл ющим 12. Корпус 8 тележки при этом установлен в вертикальных направл ющих 13 основани  1.

Подъемный стол 2 включает платформу 14, смонтированную в вертикальных направл ющих 15 рамы 16, закрепленной на основании. Платформа 14 через пест 17 (стержень со сферическими концами) свободна оперта на двуплечий рычаг 18, распо- ложенный поперек основани  1, который посредством оси 19 смонтирован в раме 16, закрепленной на основании 1.

Приводное плечо рычага 18 соединено с цилиндром 20, а неприводное плечо - с контргрузом 21 через проушину 22, верхн   сферическа  часть которой через подп тник 23 взаимодействует с регулировочным винтом 24.

Указатель положени  платформы в виде стрелки и шкалы на чертеже не показан. Захваты 4 в виде поворотных рычагов посредством осей 25 смонтированы на балансире 26, в свою очередь установленным на основании 1 посредством оси 27. Захваты перемещаютс  от цилиндров 28, закрепленных на основании, опира сь при этом на основание через катки 29, закрепленные в подставках 30, св занных с захватами.

Цилиндры распрессовки 5 смонтирова- ны на основании между захватами. Корпус 8, в котором размещены призмы 6 и 7, выполнен U-образным. При этом рассто ние между стенками 9 на кра х корпуса, т.е. там, где размещены призмы, выполнено меньше чем наименьший диаметр бочки валка 31 после его переточки.

Дл  того, чтобы валки с бочками разного диаметра сохран ли свою ось на одном горизонтальном уровне на тележке на кра х бочки выполнены опорные проточки 32 одного диаметра, посредством которых валки опираютс  в тележке на призмы 6 и 7. Выполнение опорных проточек «е уменьшает рабочую длину бочки валка, так как кра  бочки  вл ютс  всегда свободными от калибров .

Одновременно упом нутыми проточками прокатный валок фиксируетс  в осевом направлении относительно корпуса 8 те- лежки 3, что необходимо при монтаже, демонтаже подушек. При этом рассто ние мэжду стенками 9 корпуса 8 при работе с подушками на ПЖТ выбрано с учетом выполнени  на опорных проточках 32 бочки

валка 31 площадок 33 (лысок), необходимых дл  того, чтобы при установке валка 31 его шпонка 34 (показана условно на фиг.З) занимала определенное положение.

На фиг.4 изображены регулировочные винты 35, смонтированные на захватах 4 посредством осей 36. Дл  уменьшени  усили  передвижени  подушки 37 по платформе 14 на поверхности последней установлены ролики 38. На фиг.1 изображено приспособление в виде нажимных винтов 39, установленных посредством поперечины 40 на штоке цилиндра распрессовки 5.

В тележке 3 под корпусом 8, где размещены призмы 6 и7,установлены пружинные амортизаторы 41 (фиг.З).

На валке 31, кроме подушек 37, установлена головка шпиндел  42 (фиг.1 и 2).

На фиг.2 на левом конце 43 валка 31 показана гайка 44 упорного узла валка, а также кронштейны 45, закрепленные на корпусе 8 тележки 3 и охватывающие корпус правой подушки 37.

Стенд работает следующим образом.

Валок 31 в сборе с подушками 37 и шпиндельной головкой 42 краном (на чертеже не показан) укладывают на тележку 3. При этом опорные проточки 32 валка устанавливаютс  на призмах 6 и 7 корпуса 8. Лева  подушка 37 располагаетс  под левым подъемным столом 2, платформу которого цилиндром 20 поднимают до упора в подушку . Права  подушка 37 и шпиндельна  головка 42 свободно вис т на валке 31. Дл  съема подушки 37 сначала отвинчивают гайку 44, предварительно освободив ее от нат га посредством отодвигани  от нее подушки 37 на величину упругой деформации деталей при зат жке. Дл  этого валок фиксируют в нужном положении на жестком упоре относительно основани  1, например, посредством запирани  полости цилиндра 10. Если цилиндр 10 не рассчитан на такую работу, то устанавливают проставку (на чертеже не показана) между шпиндельной головкой 42 и нажимными винтами 39 правого цилиндра 5 распрессовки с запертой в нем полостью, после чего на левую подушку 37 воздействуют нажимными винтами 39 левого цилиндра 5 распрессовки, подав в него давление, при этом детали подушек 37 сжимаютс  в пределах упругой деформации и освобождают гайку 44, котора  при таком положении отворачиваетс  вручную и снимаетс  с валка 31. Далее уравновешивают вес подушки 37 с помощью изменени  давлени  в цилиндре 20 и изменени  веса контргруза, что обеспечивает высокую точность уравновешивани .

Затем левые захваты 4 свод т цилиндрами 28 за подушку 37 и цилиндром 10 передвигают тележку 3 к правому подъемному столу 2, при этом подушка остаетс  на платформе 14 левого стола 2, подперта  нажимными винтами 39, а валок 31 выводитс  из подушки, после чего подушка снимаетс  краном. Если усили  цилиндра 10 не хватает в случае заклинивани  конусной втулки ПЖТ, то включаетс  левый цилиндр рас- прессовки 5.

При этом нажимные винты 39 отвод т от подушки 37. Цилиндр 5 своим штоком упираетс  в торец левого конца 43 прокатного валка 31 и выталкивает его из подушки 37. Права  подушка 37 при этом зафиксирована от возможного поворота относительно валка 31 посредством кронштейнов 45.

При выпрессовке тележка 3 одновременно передвигаетс  вправо, при этом шпиндельна  головка 42 устанавливаетс  над правым подъемным столом 2. Правые захваты 4 свод тс  за шпиндельной головкой 42, а тележка 3 перемещаетс  влево в исходное положение.

После сн ти  шпиндельной головки 42 таким же образом снимаетс  и права  подушка 37.

Установка новых подушек и шпиндельной головки происходит в обратном направлении , т.е. сначала по очереди устанавливаютс  подушки и шпиндельна 

головка на подъемные столы 2, а валок 31 передвижением тележки 3 вдвигаетс  в шпиндельную головку и подушку. Предварительно ось подушки 37 центрируетс  по оси валка 31 посредством перемещени 

подъемных столов и регулировочных винтов 35, установленных на захватах 4.

(56) Авторское свидетельство СССР № 348328, кл. В 23 Р 19/02, 1968. Авторское свидетельство СССР №980887, кл. В 21 В 31/08. 1981.

Авторское свидетельство СССР № 884937, кл. В 23 Р 19/02, 1980.

Форму л а изо б ре тен и  

Claims (5)

1. СТЕНД ДЛЯ СМЕНЫ ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ преимущественно с

подшипниками жидкостного трени , содержащий основание, подъемный стол, приводную тележку, призмы дл  укладки валка, платформы дл  укладки подушек, два цилиндра распрессовки и захваты, от- личающийс  тем, что стенд снабжен дополнительным подъемным столом, платформы закреплены на столах, тележка установлена между столами и на ней закреплены призмы, при этом захваты и ци- линдры распрессовки установлены на основании.

2,Стенд по п.1, отличающийс  тем, что призмы выполнены U-образными с рассто нием между стенками, меньшим наимень- шего диаметра бочки валка.

3,Стенд по п.1, отличающийс  тем, что подъемный стол выполнен рычажным, при этом платформа смонтирована в верти

кальных направл ющих и свободно установлена на двуплечем рычаге, смонтированным поперек основани  стенда так, что цилиндр подъема и ось поворотарычагаустановленына противоположных сторонах платформы, при этом неприводное плечо рычага снабжено контргрузом и взаимодействует с регулируемым по высоте винтовым упором, св занным с указателем положени  оси подушки на цифровой шкале.

4.Стенд по п.1, отличающийс  тем, что на захватах установлены механизмы горизонтального центрировани  подушки в виде винтов, поворотных относительно захватов,

5.Стенд по п.1, отличающийс  тем, что на штоке цилиндра распрессовки дополнительно смонтированы нажимные винты посредством поперечины с возможностью взаимодействи  с корпусом подушки.

Ч

febM-.. L -ЧНЙ Jilfe ffi

J W

---1 - x.i

П

Л -/г , л -x.. г

, -, ,

Ш& ;-

4 tfen-4 j

in

V, fY

ki

:rblXfk ;;4

Д± |

Н4ьГПм

t ГГ| H -

i

vfe/J

«M

t

ч

4f

j

in

V, fY

В-8

4 К 38 37 36 35 4 16

/7

66

J/

ФигЗ

Фиг 4