CN215614755U - 一种水平环轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平环轧装置，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设置有支撑架与安装架，所述支撑架上转动连接有用于辗轧环坯外侧面的第一碾轮、用于辗轧环坯内侧面的第一碾辊和用于辗轧环坯下表面的第二碾辊，所述安装架中设置用于辗轧环坯上表面的第三碾辊和用于辗轧环坯下表面的第四碾辊，本实用新型具有增加环轧面积，做到锻件全方位环轧，提高环轧质量，并且环轧结构可调整，方便设备适配多种锻件的优点。

Description

一种水平环轧装置

技术领域

本实用新型涉及精密环形锻件成型用设备领域，特别涉及一种水平环轧装置。

背景技术

轧环是一种历史悠久的塑性加工工艺，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环件的塑性成形。环轧机是轧环工艺中不可缺少的重要一环，其包括由电动机驱动旋转的主轧辊与被动带转的芯辊形成一对位轧辊，对位轧辊将锻坯进行反复碾压成型。但是随着工业水平的发展，对于环形件的质量要求越来越高，传统环轧设备与环形件接触面积有限，影响锻件的环轧质量，并且对位轧辊不能调节，进而不能一机适配多种型号的锻件，不能满足日益增加的生产需要。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种水平环轧装置，具有增加环轧面积，做到锻件全方位环轧，提高环轧质量，并且环轧结构可调整，方便设备适配多种锻件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平环轧装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架与安装架，所述支撑架上转动连接有用于辗轧环坯外侧面的第一碾轮、用于辗轧环坯内侧面的第一碾辊和用于辗轧环坯下表面的第二碾辊，所述安装架中设置用于辗轧环坯上表面的第三碾辊和用于辗轧环坯下表面的第四碾辊。

进一步的，所述第三碾辊和第四碾辊的头部呈圆锥形设计。

进一步的，所述第三碾辊的尾部安装有驱使其转动的第一电机，所述第四碾辊的尾部安装有驱使其转动的第二电机。

进一步的，所述第三碾辊与安装架铰接，所述安装架中竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第三碾辊铰接，所述第二气缸做伸缩运动带动改变第三碾辊倾角。

进一步的，所述底座上设置有一对滑轨，所述安装架与滑轨滑移连接。

进一步的，所述支撑架上竖直有套筒，所述第一碾辊的顶部设置有端盖并且两者转动连接，所述端盖位于套筒中并且两者滑动连接。

进一步的，所述套筒的侧面两个关于其中心轴呈对称布置的通槽，所述端盖的侧面设置有限位柱，所述限位柱位于通槽并且两者滑动配合，所述支撑架上安装有固定架，所述固定架设置有第一气缸，所述第一气缸与限位柱之间设置有传动结构。

进一步的，所述传动结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一气缸的活塞杆端部设置有T形接头，所述T形接头的两端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述第一连杆位于第二连杆内侧，所述第二连杆的尾端铰接支撑架的顶面上，所述限位柱与第一连杆的内侧面连接。

进一步的，所述固定架的端段转动连接有一对限位板，所述限位板位于第一连杆内侧，所述限位板上开有限位槽，所述限位柱穿过限位槽并且其中滑动。

进一步的，所述限位柱上套设有轴承，所述轴承位于限位槽中，所述限位槽的两端呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用多个碾环结构，对环坯进行全方位的轧制，并且第三碾辊和第四碾辊呈圆锥形设计，大大增加与环坯的接触面积，提高碾环效果。

2.第二气缸驱使第三碾辊转动完成调节倾角的工作，使设备不单单对平面进行环轧，还能对斜面进行环轧，进一步提高设备的泛用性。

3.滑轨与安装架滑动配合，可以根据环坯的尺寸，相应地调节安装架的位置，进而改变第三碾辊和第四碾辊的位置，进而提高设备的泛用性。

4.同时第一气缸和传动结构带动第二碾辊做升降运动，方便更换环坯。

附图说明

图1是水平环轧装置的结构示意图；

图2是水平环轧装置中用于体现第一气缸的示意图；

图3是水平环轧装置的俯视结构示意图；

图4是水平环轧装置中用于体现传动的示意图。

图中，1、底座；11、滑轨；12、动力箱；2、支撑架；21、第一碾轮；22、第一碾辊；221、端盖；222、限位柱；223、轴承；23、套筒；231、通槽；24、第二碾辊；3、固定架；31、第一气缸；311、T形接头；32、第一连杆；33、第二连杆；34、限位板；341、限位槽；4、安装架；41、第三碾辊；411、第一电机；42、第四碾辊；421、第二电机；43、第二气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：一种水平环轧装置，如图1所示，包括底座1，底座1作为安装其他部件的基础。

如图1所示，底座1上设置有一对对称设置的滑轨11，滑轨11布置底座1的长边上并沿其方向延伸。滑轨11的断面优选为工字型，避免安装在滑轨11上的部件出现脱轨的情况。

结合图1和图2所示，底座1上通过滑轨11滑动连接有安装架4。安装架4中设置用于辗轧环坯上表面的第三碾辊41和用于辗轧环坯下表面的第四碾辊42，并且第三碾辊41和第四碾辊42均为倾斜布置，其中第三碾辊41与安装架4铰接，第四碾辊42固定连接。第三碾辊41和第四碾辊42的头部呈圆锥形设计，为了增加与坯料的接触面积。第三碾辊41和第四碾辊42的尾部分别安装有用于提供动力的第一电机411和第二电机421。安装架4中竖直设置有第二气缸43，第二气缸43位于第三碾辊41上方，第二气缸43的活塞杆与第三碾辊41铰接。第二气缸43的活塞杆做伸缩运动，继而拉动第三碾辊41的转动改变其倾角，使第三碾辊41可以对斜面进行辗轧。

结合图1和图2所示，底座1上还安装有动力箱12，动力箱12主要用于提供设备运转待测部分动力。

结合图1和图3所示，底座1上设置有支撑架2，支撑架2位于动力箱12上方，用于辗轧环坯外侧面的第一碾轮21和用于辗轧环坯下表面的第二碾辊24，其中第二碾辊24呈水平布置。两者与动力箱12连接，在工作的时候，第一碾轮21和第二碾辊24主动转动。

结合图1和图4所示，支撑架2上转动连接有用于辗轧环坯内侧面的第一碾辊22，第一碾辊22竖直被动，在工作的时候，第一碾辊22被动转动。支撑架2上竖直有套筒23，套筒23的侧面两个关于其中心轴呈对称布置的通槽231，第一碾辊22的上段位于套筒23中。套筒23的侧面两个关于其中心轴呈对称布置的通槽231，并且通槽231沿轴向设置。第一碾辊22的顶部设置有端盖221并且两者转动连接，端盖221位于套筒23中并且两者滑动连接，端盖221的侧面设置有限位柱222，限位柱222位于通槽231并且两者滑动配合。在更换坯料的时候，第一碾辊22向上运动，此时限位柱222在通槽231中运动，保证第一碾辊22始终在竖直方向运动。

结合图3和图4所示，支撑架2上安装有固定架3，固定架3设置有第一气缸31，第一气缸31与限位柱222之间设置有传动结构，传动结构包括第一连杆32和第二连杆33，第一气缸31的活塞杆端部设置有T形接头311，T形接头311的两端分别铰接有第一连杆32，第一连杆32与第二连杆33铰接，第一连杆32位于第二连杆33内侧，第二连杆33的尾端铰接支撑架2的顶面上，限位柱222与第一连杆32的内侧面连接。第一气缸31的活塞杆做伸缩运动，带动第一连杆32和第二连杆33做相应的运动，同时拉动限位柱222。

结合图3和图4所示，固定架3的端段转动连接有一对限位板34，限位板34位于第一连杆32内侧。限位板34上开有限位槽341，限位槽341的两端呈半圆形设置。限位柱222穿过限位槽341并且其中滑动，限位柱222上套设有轴承223，通过轴承223在限位槽341中滑动。在第一连杆32运动的时候，限位板34转动，相应的轴承223在限位槽341中运动。当轴承223运动到极限位置的时候，限位槽341卡住轴承223，进而限制第一碾辊22运动路程，避免其过渡运动，导致脱出事故发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水平环轧装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支撑架与安装架，所述支撑架上转动连接有用于辗轧环坯外侧面的第一碾轮、用于辗轧环坯内侧面的第一碾辊和用于辗轧环坯下表面的第二碾辊，所述安装架中设置用于辗轧环坯上表面的第三碾辊和用于辗轧环坯下表面的第四碾辊。

2.根据权利要求1所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述第三碾辊和第四碾辊的头部呈圆锥形设计。

3.根据权利要求2所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述第三碾辊的尾部安装有驱使其转动的第一电机，所述第四碾辊的尾部安装有驱使其转动的第二电机。

4.根据权利要求1所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述第三碾辊与安装架铰接，所述安装架中竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第三碾辊铰接，所述第二气缸做伸缩运动带动改变第三碾辊倾角。

5.根据权利要求1所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述底座上设置有一对滑轨，所述安装架与滑轨滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述支撑架上竖直有套筒，所述第一碾辊的顶部设置有端盖并且两者转动连接，所述端盖位于套筒中并且两者滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述套筒(23)的侧面两个关于其中心轴呈对称布置的通槽，所述端盖的侧面设置有限位柱，所述限位柱位于通槽并且两者滑动配合，所述支撑架上安装有固定架，所述固定架设置有第一气缸，所述第一气缸与限位柱之间设置有传动结构。

8.根据权利要求7所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述传动结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一气缸的活塞杆端部设置有T形接头，所述T形接头的两端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述第一连杆位于第二连杆内侧，所述第二连杆的尾端铰接支撑架的顶面上，所述限位柱与第一连杆的内侧面连接。

9.根据权利要求8所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述固定架的端段转动连接有一对限位板，所述限位板位于第一连杆内侧，所述限位板上开有限位槽，所述限位柱穿过限位槽并且其中滑动。

10.根据权利要求9所述的一种水平环轧装置，其特征在于：所述限位柱上套设有轴承，所述轴承位于限位槽中，所述限位槽的两端呈半圆形设置。

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