CN220515039U - 一种基于轧辊式移动单根钢管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于轧辊式移动单根钢管的装置，属于轧钢机械技术领域。提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置包括四块轴承板、四十八根螺钉、八个轧辊、一个第一支架、两个第二支架、四个第三支架、一个第四支架、两个垫块、十二个轮子、十二根铰、两根连接棒、十六个滚动轴承、十六根螺杆和十六个螺母，该装置能够实现移动单根钢管的目的，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。

Description

一种基于轧辊式移动单根钢管的装置

技术领域

本实用新型属于轧钢机械技术领域，具体涉及一种基于轧辊式移动单根钢管的装置。

背景技术

目前，在无缝钢管的生产领域和加工领域，许多工序需要将钢管进行移动操作，因此，多个工位之间通常需要一个能够移动钢管的机构，多数企业采用起重设备来移动钢管。由于钢管的横截面为环状结构、且钢管的纵向尺寸较长，如果采用起重设备来移动钢管，需要配合钢丝绳或尼龙带来捆绑钢管；如果捆绑钢管的位置存在一定程度的偏离，钢管在移动过程中容易发生倾斜、甚至脱落的风险，后果通常都是灾难性的；此外，通常的起重设备操作相对较为繁琐，生产效率相对较低，且成本相对较高。

专利文献CN106629539B公开一种用于钢管移动的升降装置，其主要由底座、限位块、安装盒、滑块、连接杆、转轴、齿轮、电机、电动伸缩杆、固定杆、紧固装置、定位板、齿条、橡胶垫、卡块、螺帽和螺杆组成，该装置虽然能够移动或升降钢管，但该装置的机动性相对较差，使用不便且效率相对较低。专利文献CN210048081U公开一种钢管转向移动装置，其主要由移动机构、推动平台、支撑平台、水平移动台、平面支撑台、横梁支架、铰链、套接头、抱环、连接凸块和万向轮组成，该装置虽然能将多根钢管同时移至转动装置之内、提高了工作效率，但钢管需要竖向设置，因此，该装置的稳定性相对较差。专利文献CN213504448U公开一种钢管移动机构，其主要由机架、活动摆渡架、固定架、传动轴、驱动电机、减速器、凸轮摆头、铰轴和油漆盒组成，通过传动轴和凸轮摆头带动活动摆渡架做升降摆转运动，能对成批的钢管进行移动，但该装置的结构相对较为复杂，因此，该装置的制造成本也相对较高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供了一种基于轧辊式移动单根钢管的装置，本实用新型基于对称结构进行设计，螺钉的使用能实现第二支架和第四支架车的联动作用，垫块的使用能实现四块轴承板的相对设置；轴承板和滚动轴承的联合使用能实现轧辊进行旋转，进而实现连接棒对钢管端口的穿设；第一支架和第三支架的联合使用能实现第四支架车的升降，进而实现钢管的升降，因此，本实用新型装置的使用效果相对较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。

本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置是由四块轴承板、四十八根螺钉、八个轧辊、一个第一支架、两个第二支架、四个第三支架、一个第四支架、两个垫块、十二个轮子、十二根铰、两根连接棒、十六个滚动轴承、十六根螺杆和十六个螺母组成；

所述轴承板为长方体状的对称结构，所述轴承板对称开设有两组、共八个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺钉；所述轴承板的后端面对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述轧辊的辊头；

所述轧辊由两端的辊头和中间的辊身连接组成，所述辊头为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述辊身为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身的圆周方向开设有一条圆环状的辊槽，所述辊槽之内穿设有所述连接棒；

所述第一支架由一个第二本体、四个第二凸台和四个第三凸台连接组成，所述第二本体、所述第二凸台和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台同时位于所述第二本体的下端面，四个所述第三凸台分别位于四个所述第二凸台的下端面；所述第三凸台的下端面开设有一条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述轮子；所述第二凹槽的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述铰；所述第二本体的中间部位开设有一个长方体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第二支架和所述轴承板；所述第二本体对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；

所述第二支架由两个第三本体和一个第四凸台连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，所述第四凸台位于两个所述第三本体之间；所述第三本体对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述螺钉；

所述第三支架由一个第四本体和一个第五凸台连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台位于所述第四本体的上端面；所述第四本体对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；所述第五凸台的后端面开设有一条长方体状的第三凹槽，用于对所述轮子进行导向；

所述第四支架由两个第五本体和两个第六凸台连接组成，所述第五本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第六凸台同时位于两个所述第五本体之间；所述第五本体的前端面和后端面分别开设有一条长方体状的通槽，所述通槽之内穿设有所述轮子；所述通槽的左右两侧分别开设有两个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述铰；所述第六凸台对称开设有两组、共八个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述螺钉；

所述垫块为长方体状的对称结构，所述垫块对称开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；

所述连接棒为圆柱体状的对称结构，所述连接棒的中间部位穿设在所述轧辊的辊槽之内，所述连接棒的一端用于穿设钢管的端口。

在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第一本体和一个第一凸台连接组成，所述第一本体和所述第一凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的后端面；所述第一凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架的第一螺孔或所述垫块的第二螺孔。

在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。

在一些实施方式中，所述轮子、所述铰、所述滚动轴承、所述螺杆和所述螺母均为标准件。

本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型装置包括四块轴承板、四十八根螺钉、八个轧辊、一个第一支架、两个第二支架、四个第三支架、一个第四支架、两个垫块、十二个轮子、十二根铰、两根连接棒、十六个滚动轴承、十六根螺杆和十六个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

2)本实用新型装置使用时，同时正向旋转八个轧辊的十六个辊头，沿水平方向移动第一支架车、同时向下移动第四支架车，以便两根连接棒正对钢管，同时反向旋转八个轧辊的十六个辊头、以便两根连接棒同时穿设在钢管的两个端口之内，向上移动第四支架车、以便抬起钢管，移动第一支架车将钢管送到合适的位置即可，因此，本实用新型装置的操作相对较简单，且稳定性相对较好。

3)本实用新型基于对称结构进行设计，螺钉的使用能实现第二支架和第四支架车的联动作用，垫块的使用能实现四块轴承板的相对设置；轴承板和滚动轴承的联合使用能实现轧辊进行旋转，进而实现连接棒对钢管端口的穿设；第一支架和第三支架的联合使用能实现第四支架车的升降，进而实现钢管的升降，因此，本实用新型装置的使用效果相对较好。

通过本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置，能够实现移动单根钢管的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的基于轧辊式移动单根钢管的装置在对中单根钢管时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的基于轧辊式移动单根钢管的装置在对中单根钢管时的左视结构示意图；

图3为本实用新型的基于轧辊式移动单根钢管的装置在对中单根钢管时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的基于轧辊式移动单根钢管的装置在抬起单根钢管时的主视结构示意图；

图5为本实用新型的轴承板的主视结构示意图；

图6为本实用新型的螺钉的左视结构示意图；

图7为本实用新型的轧辊的俯视结构示意图；

图8为本实用新型的第一支架和轮子组装之后的主视结构示意图；

图9为本实用新型的第一支架和轮子组装之后的左视结构示意图；

图10为本实用新型的第一支架和轮子组装之后的仰视结构示意图；

图11为本实用新型的第二支架的主视结构示意图；

图12为本实用新型的第二支架的左视结构示意图；

图13为本实用新型的第三支架的主视结构示意图；

图14为本实用新型的第三支架的俯视结构示意图；

图15为本实用新型的第四支架和轮子组装之后的主视结构示意图；

图16为本实用新型的第四支架和轮子组装之后的左视结构示意图；

图17为本实用新型的第四支架和轮子组装之后的俯视结构示意图；

图18为本实用新型的垫块的主视结构示意图；

图19为本实用新型的连接棒的主视结构示意图；

图20为本实用新型的轧辊在正向旋转时的旋转方向示意图；

图21为本实用新型的轧辊在反向旋转时的旋转方向示意图。

附图标记说明：1-轴承板；101-第一通孔；102-第一凹槽；103-第二通孔；2-螺钉；201-第一本体；202-第一凸台；3-轧辊；301-辊身；302-辊头；303-辊槽；4-第一支架；401-第二本体；402-第二凸台；403-第三凸台；404-第三通孔；405-第二凹槽；406-第四通孔；407-第五通孔；5-第二支架；501-第三本体；502-第四凸台；503-第一螺孔；6-第三支架；601-第四本体；602-第五凸台；603-第三凹槽；604-第六通孔；7-第四支架；701-第五本体；702-第六凸台；703-通槽；704-第七通孔；705-第八通孔；8-垫块；801-第二螺孔；9-轮子；10-铰；11-连接棒；12-滚动轴承；13-螺杆；14-螺母；15-钢管。

具体实施方式

以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。

结合图1至图4所示，本实用新型提供一种基于轧辊式移动单根钢管的装置，其包括四块轴承板1、四十八根螺钉2、八个轧辊3、一个第一支架4、两个第二支架5、四个第三支架6、一个第四支架7、两个垫块8、十二个轮子9、十二根铰10、两根连接棒11、十六个滚动轴承12、十六根螺杆13和十六个螺母14；其中，四个所述第三支架6两两相对设置在所述第一支架4的第二本体401之上，并通过十六根所述螺杆13和十六个所述螺母14进行连接；四个所述第三支架6的四条第三凹槽603之内滚动有八个所述轮子9，八个所述轮子9穿设在所述第四支架7的四条通槽703之内，并通过八根所述铰10进行铰接；所述第四支架7的两个第六凸台702之间穿设有两个所述第二支架5的两个第三本体501，并通过十六根所述螺钉2进行连接；两个所述第二支架5的另外两个第三本体501穿设在两两相对的四块所述轴承板1之间，并通过十六根所述螺钉2进行连接；四块所述轴承板1之间穿设有两个所述垫块8，并通过十六根所述螺钉2进行连接；四块所述轴承板1的十六个第一凹槽102之内穿设有十六个所述滚动轴承12，十六个所述滚动轴承12之内穿设有八个所述轧辊3的十六个辊头302，八个所述轧辊3的八条辊槽303之内穿设有两根所述连接棒11；所述第一支架4的四条第二凹槽405之内穿设有四个所述轮子9，并通过四根所述铰10进行铰接。

本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置的组装过程

结合图1至图19所示，首先在一个所述第一支架4的四条第二凹槽405之内穿设四个所述轮子9，并将四个所述轮子9的四个轴心孔和所述第一支架4的四个第三通孔404对中，然后在四组对中的通孔之内各安装一根所述铰10，这样一来，可以将一个所述第一支架4和四个所述轮子9组装成一辆第一支架车；

然后在一个所述第四支架7的四条通槽703之内穿设八个所述轮子9，并将八个所述轮子9的八个轴心孔和所述第四支架7的八个第八通孔705对中，然后在八组对中的通孔之内各安装一根所述铰10，这样一来，可以将一个所述第四支架7和八个所述轮子9组装成一辆第四支架车；

然后在四块所述轴承板1的十六个第一凹槽102之内各安装一个所述滚动轴承12，然后将四块所述轴承板1两两相对进行设置，然后将八个所述轧辊3两端的十六个辊头302穿设在十六个所述滚动轴承12之内，这样一来，可以将四块所述轴承板1、十六个所述滚动轴承12和八个所述轧辊3进行组装；

然后在四块所述轴承板1之间穿设两个所述垫块8，并将两个所述垫块8的八个第二螺孔801和四块所述轴承板1的十六个第一通孔101对中，然后将十六根所述螺钉2穿过十六个所述第一通孔101、并拧入八个所述第二螺孔801之内，这样一来，可以通过十六根所述螺钉2将四块所述轴承板1和两个所述垫块8进行组装；

然后在四块所述轴承板1之间穿设两个所述第二支架5的两个第三本体501，并将两个所述第二支架5的八个第一螺孔503和四块所述轴承板1的另外十六个第一通孔101对中，然后将十六根所述螺钉2穿过十六个所述第一通孔101、并拧入八个所述第一螺孔503之内，这样一来，可以通过十六根所述螺钉2将四块所述轴承板1和两个所述第二支架5进行组装；

然后将两个所述第二支架5的另外两个第三本体501穿设在所述第四支架7的两个第六凸台702之间，并将两个所述第二支架5的另外八个第一螺孔503和所述第四支架7的十六个第七通孔704对中，然后将十六根所述螺钉2穿过十六个所述第七通孔704、并拧入八个所述第一螺孔503之内，这样一来，可以通过十六根所述螺钉2将两个所述第二支架5和所述第四支架7进行组装；

然后将四个所述第三支架6两两相对、设置在所述第一支架4的第二本体401之上，保证四个所述第三支架6的四条第三凹槽603相对设置，然后将四个所述第三支架6的十六个第六通孔604和所述第一支架4的十六个第五通孔407对中，然后在十六组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆13，然后在十六根所述螺杆13的螺纹端各拧接一个所述螺母14，这样一来，可以将四个所述第三支架6和所述第一支架4进行组装；

然后将四块所述轴承板1穿过所述第一支架4的第四通孔406、并将安装于所述第四支架7的八个所述轮子9同时滚入四个所述第三支架6的四条第三凹槽603之内，然后将两根所述连接棒11分别穿设在八个所述轧辊3的八条辊槽303之内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置的轧辊旋转方向的设定原则

如图1和图4所示，基于本实用新型装置的主视结构示意图，为了方便描述，不妨将八个所述轧辊3分别定义为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦和⑧；

如图20所示，同时沿着顺时针方向旋转所述①、所述②、所述⑦和所述⑧，同时沿着逆时针方向旋转所述③、所述④、所述⑤和所述⑥，则两根所述连接棒11会相互远离，不妨将此时八个所述轧辊3的旋转方向定义为正向旋转；

如图21所示，同时沿着逆时针方向旋转所述①、所述②、所述⑦和所述⑧，同时沿着顺时针方向旋转所述③、所述④、所述⑤和所述⑥，则两根所述连接棒11会相互靠近，不妨将此时八个所述轧辊3的旋转方向定义为反向旋转。

本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置的使用方法

步骤1：首先同时正向旋转八个所述轧辊3的十六个辊头302、以便适当拉远两根所述连接棒11，然后沿水平方向移动所述第一支架车、同时向下移动所述第四支架车，以便两根所述连接棒11正对水平设置的所述钢管15的两个端口，如图1和图2所示；

步骤2：然后同时反向旋转八个所述轧辊3的十六个辊头302、以便两根所述连接棒11同时穿设在所述钢管15的两个端口之内，然后向上移动所述第四支架车、以便抬起所述钢管15，然后移动所述第一支架车将所述钢管15送到合适的位置，如图4所示。

补充说明：本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置采用对称结构进行设计，首先应当根据钢管的内径规格、钢管的设置高度和钢管的定尺长度，设计并制造出多个规格的本实用新型装置与之相匹配。

通过实施例可看出，采用本实用新型提供的基于轧辊式移动单根钢管的装置，能够实现移动单根钢管的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (4)

1.一种基于轧辊式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述基于轧辊式移动单根钢管的装置包括：四块轴承板(1)、四十八根螺钉(2)、八个轧辊(3)、一个第一支架(4)、两个第二支架(5)、四个第三支架(6)、一个第四支架(7)、两个垫块(8)、十二个轮子(9)、十二根铰(10)、两根连接棒(11)、十六个滚动轴承(12)、十六根螺杆(13)和十六个螺母(14)，其中：

所述轴承板(1)为长方体状的对称结构，所述轴承板(1)对称开设有两组、共八个圆柱体状的第一通孔(101)，所述第一通孔(101)之内穿设有所述螺钉(2)；所述轴承板(1)的后端面对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)之内穿设有所述滚动轴承(12)；所述第一凹槽(102)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔(103)，所述第二通孔(103)之内穿设有所述轧辊(3)的辊头(302)；

所述轧辊(3)由两端的辊头(302)和中间的辊身(301)连接组成，所述辊头(302)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(12)；所述辊身(301)为圆柱体状的对称结构，沿所述辊身(301)的圆周方向开设有一条圆环状的辊槽(303)，所述辊槽(303)之内穿设有所述连接棒(11)；

所述第一支架(4)由一个第二本体(401)、四个第二凸台(402)和四个第三凸台(403)连接组成，所述第二本体(401)、所述第二凸台(402)和所述第三凸台(403)均为长方体状的对称结构，四个所述第二凸台(402)同时位于所述第二本体(401)的下端面，四个所述第三凸台(403)分别位于四个所述第二凸台(402)的下端面；所述第三凸台(403)的下端面开设有一条长方体状的第二凹槽(405)，所述第二凹槽(405)之内穿设有所述轮子(9)；所述第二凹槽(405)的左右两侧分别开设有一个圆柱体状的第三通孔(404)，所述第三通孔(404)之内穿设有所述铰(10)；所述第二本体(401)的中间部位开设有一个长方体状的第四通孔(406)，所述第四通孔(406)之内穿设有所述第二支架(5)和所述轴承板(1)；所述第二本体(401)对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第五通孔(407)，所述第五通孔(407)之内穿设有所述螺杆(13)；

所述第二支架(5)由两个第三本体(501)和一个第四凸台(502)连接组成，所述第三本体(501)和所述第四凸台(502)均为长方体状的对称结构，所述第四凸台(502)位于两个所述第三本体(501)之间；所述第三本体(501)对称开设有四个第一螺孔(503)，所述第一螺孔(503)之内拧接有所述螺钉(2)；

所述第三支架(6)由一个第四本体(601)和一个第五凸台(602)连接组成，所述第四本体(601)和所述第五凸台(602)均为长方体状的对称结构，所述第五凸台(602)位于所述第四本体(601)的上端面；所述第四本体(601)对称开设有四个圆柱体状的第六通孔(604)，所述第六通孔(604)之内穿设有所述螺杆(13)；所述第五凸台(602)的后端面开设有一条长方体状的第三凹槽(603)，用于对所述轮子(9)进行导向；

所述第四支架(7)由两个第五本体(701)和两个第六凸台(702)连接组成，所述第五本体(701)和所述第六凸台(702)均为长方体状的对称结构，两个所述第六凸台(702)同时位于两个所述第五本体(701)之间；所述第五本体(701)的前端面和后端面分别开设有一条长方体状的通槽(703)，所述通槽(703)之内穿设有所述轮子(9)；所述通槽(703)的左右两侧分别开设有两个圆柱体状的第八通孔(705)，所述第八通孔(705)之内穿设有所述铰(10)；所述第六凸台(702)对称开设有两组、共八个圆柱体状的第七通孔(704)，所述第七通孔(704)之内穿设有所述螺钉(2)；

所述垫块(8)为长方体状的对称结构，所述垫块(8)对称开设有四个第二螺孔(801)，所述第二螺孔(801)之内拧接有所述螺钉(2)；

所述连接棒(11)为圆柱体状的对称结构，所述连接棒(11)的中间部位穿设在所述轧辊(3)的辊槽(303)之内，所述连接棒(11)的一端用于穿设钢管的端口。

2.根据权利要求1所述的基于轧辊式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述螺钉(2)由同轴的一个第一本体(201)和一个第一凸台(202)连接组成，所述第一本体(201)和所述第一凸台(202)均为圆柱体状的对称结构，所述第一凸台(202)位于所述第一本体(201)的后端面；所述第一凸台(202)的端部设有螺纹，用于拧接所述第二支架(5)的第一螺孔(503)或所述垫块(8)的第二螺孔(801)。

3.根据权利要求1或2所述的基于轧辊式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述螺杆(13)的螺纹端拧接有所述螺母(14)。

4.根据权利要求1或2所述的基于轧辊式移动单根钢管的装置，其特征在于，所述轮子(9)、所述铰(10)、所述滚动轴承(12)、所述螺杆(13)和所述螺母(14)均为标准件。