CN206925410U - 加工内螺纹的铣刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加工内螺纹的铣刀杆,包括铣刀杆，所述铣刀杆的一端设有刀槽，刀槽内置有铣刀，所述铣刀远离铣刀杆的一侧设有压紧板，所述压紧板靠近铣刀的一侧设有沿长度方向垂直设有两组第一定位杆，所述压紧板远离第一定位杆的一侧垂直设有两组第二定位杆，所述铣刀杆靠近铣刀的一端设有锁合板，所述锁合板的一侧设有连杆，连杆锁合板上设有与连杆相配合的矩形通道，所述连杆的一端垂直设有矩形的限位板，所述铣刀杆上设有与限位板相配合的圆形空腔，所述连杆远离限位板的一端垂直设有推板，所述推板的外侧设有两组推板。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据加工螺纹的不同要求更换不同的铣刀，适应性广，使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀杆领域，尤其涉及加工内螺纹的铣刀杆。
背景技术
用车床加工内螺纹是常见的操作，而在实际生产过程中，需要更具加工件孔径和所需加工的螺纹大小，更换不同的铣刀，但现有的铣刀杆为铣刀与刀杆一体的，使用时不够灵活，且不能更换刀具，适用性差，为此我们设计出了加工内螺纹的铣刀杆来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加工内螺纹的铣刀杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
加工内螺纹的铣刀杆，包括铣刀杆，所述铣刀杆的一端设有刀槽，刀槽内置有铣刀，所述铣刀远离铣刀杆的一侧设有压紧板，所述压紧板靠近铣刀的一侧设有沿长度方向垂直设有两组第一定位杆，铣刀上设有与第一定位杆相配合的定位孔，所述压紧板远离第一定位杆的一侧垂直设有两组第二定位杆，所述铣刀杆靠近铣刀的一端设有锁合板，所述锁合板上设有与两组第二定位杆相配合的定位孔，所述锁合板的一侧设有连杆，锁合板上设有与连杆相配合的矩形通道，所述连杆的一端垂直设有矩形的限位板，所述铣刀杆上设有与限位板相配合的圆形空腔，所述连杆远离限位板的一端垂直设有推板，所述推板的 外侧设有两组推板，推板的一侧通孔内壁上设有与推杆相配合的活动槽，推板的一侧设有顶板，所述推板远离推杆的一侧通过弹簧与活动槽的端部相连，所述推板与顶板之间设有滚动钢珠。
优选的，所述压紧板的两侧均设有橡胶垫。
优选的，所述铣刀杆靠近铣刀的端部垂直设有限位卡杆。
优选的，所述锁合板上设有与限位卡杆相配合的限位孔。
优选的，所述限位板的长度与矩形通道的长度相同，圆形空腔的直径等于限位板对角线的长度。
优选的，所述推板远离连杆的一侧垂直设有手推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一定位杆和第二定位杆与铣刀杆和锁合板的配合，可以保证铣刀的安装稳固，同时利用限位板、顶板和推板的配合，便于快速时先铣刀杆和锁合板的连接与拆分，便于更换刀具，装置结构简单，操作方便，便于根据加工螺纹的不同要求更换不同的铣刀，适应性广，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的加工内螺纹的铣刀杆的结构示意图；
图2为本实用新型提出的加工内螺纹的铣刀杆的侧面剖视图。
图中：1铣刀杆、2铣刀、3压紧板、4第一定位杆、5第二定位杆、6锁合板、7连杆、8限位板、9推板、10顶板、11限位卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，加工内螺纹的铣刀杆，加工内螺纹的铣刀杆，包括铣刀杆1，铣刀杆1的一端设有刀槽，刀槽内置有铣刀2，铣刀2远离铣刀杆1的一侧设有压紧板3，压紧板3的两侧均设有橡胶垫，压紧板3靠近铣刀2的一侧设有沿长度方向垂直设有两组第一定位杆4，铣刀2上设有与第一定位杆4相配合的定位孔，压紧板3远离第一定位杆4的一侧垂直设有两组第二定位杆5，铣刀杆1靠近铣刀的一端设有锁合板6，铣刀杆1靠近铣刀2的端部垂直设有限位卡杆11，锁合板6上设有与限位卡杆11相配合的限位孔，锁合板6上设有与两组第二定位杆5相配合的定位孔，锁合板6的一侧设有连杆7，锁合板6上设有与连杆7相配合的矩形通道，限位板8的长度与矩形通道的长度相同，连杆7的一端垂直设有矩形的限位板8，铣刀杆1上设有与限位板8相配合的圆形空腔，圆形空腔的直径等于限位板8对角线的长度，连杆7远离限位板8的一端垂直设有推板9，推板9远离连杆7的一侧垂直设有手推板，推板9的外侧设有两组推板，推板的一侧通孔内壁上设有与推杆相配合的活动槽，推板的一侧设有顶板10，推板9远离推杆的一侧通过弹簧与活动槽的端部相连，推板与顶板10之间设有滚动钢珠。
工作原理：更换铣刀2时，先通过手推板旋转推板9，使限位板 8旋出圆形空腔，弹簧推动顶板10，将推板9外推，然后用手将限位卡杆11相中间夹，将锁合板6拿下，将压紧板3拿出，可以将铣刀2换下，更换后，将第一定位杆4插入铣刀2和铣刀杆1中，然后将第二定位杆5插入锁合板6上，将推板9下压，然后旋转，使限位板8卡入圆形空腔中，滚动钢珠可以减少顶板10与推板之间的摩擦，同时限位卡杆11卡入限位孔中，使铣刀2安装稳固，装置结构简单，操作方便，便于根据加工螺纹的不同要求更换不同的铣刀，适应性广，使用灵活。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.加工内螺纹的铣刀杆，包括铣刀杆(1)，其特征在于，所述铣刀杆(1)的一端设有刀槽，刀槽内置有铣刀(2)，所述铣刀(2)远离铣刀杆(1)的一侧设有压紧板(3)，所述压紧板(3)靠近铣刀(2)的一侧设有沿长度方向垂直设有两组第一定位杆(4)，铣刀(2)上设有与第一定位杆(4)相配合的定位孔，所述压紧板(3)远离第一定位杆(4)的一侧垂直设有两组第二定位杆(5)，所述铣刀杆(1)靠近铣刀的一端设有锁合板(6)，所述锁合板(6)上设有与两组第二定位杆(5)相配合的定位孔，所述锁合板(6)的一侧设有连杆(7)，锁合板(6)上设有与连杆(7)相配合的矩形通道，所述连杆(7)的一端垂直设有矩形的限位板(8)，所述铣刀杆(1)上设有与限位板(8)相配合的圆形空腔，所述连杆(7)远离限位板(8)的一端垂直设有推板(9)，所述推板(9)的外侧设有两组推板，推板的一侧通孔内壁上设有与推杆相配合的活动槽，推板的一侧设有顶板(10)，所述推板(9)远离推杆的一侧通过弹簧与活动槽的端部相连，所述推板与顶板(10)之间设有滚动钢珠。
2.根据权利要求1所述的加工内螺纹的铣刀杆，其特征在于，所述压紧板(3)的两侧均设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的加工内螺纹的铣刀杆，其特征在于，所述铣刀杆(1)靠近铣刀(2)的端部垂直设有限位卡杆(11)。
4.根据权利要求1所述的加工内螺纹的铣刀杆，其特征在于，所述锁合板(6)上设有与限位卡杆(11)相配合的限位孔。
5.根据权利要求1所述的加工内螺纹的铣刀杆，其特征在于，所述限位板(8)的长度与矩形通道的长度相同，圆形空腔的直径等于限位板(8)对角线的长度。
6.根据权利要求1所述的加工内螺纹的铣刀杆，其特征在于，所述推板(9)远离连杆(7)的一侧垂直设有手推板。
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|---|---|---|---|
| CN201720471378.9U CN206925410U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 加工内螺纹的铣刀杆 |
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| CN206925410U true CN206925410U (zh) | 2018-01-26 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206925410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083062A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种使用三轴联动加工大导程大螺距的多头螺纹的加工方法 |
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2017
- 2017-05-02 CN CN201720471378.9U patent/CN206925410U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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| CN114083062A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种使用三轴联动加工大导程大螺距的多头螺纹的加工方法 |
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