CN209969319U - 一种加工铸件用打孔装置的固定的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，包括底座、圆形固定块和孔洞，所述底座侧面固定有机箱，所述机箱侧面顶部安装有打孔器，其中，所述底座侧面设置有杆槽，所述杆槽内部安装有固定杆，所述固定杆通过螺帽固定在所述底座侧面，所述圆形固定块一侧设置有半圆槽，所述圆形固定块与所述半圆槽垂直的一面设置有固定孔，所述圆形固定块底端固定有方形固定块，所述方形固定块侧面设置有所述固定孔，所述孔洞设置在底座顶部，所述孔洞底部设置有废料仓，所述废料仓内安装有废料盒。该加工铸件用打孔装置的固定的结构设置有废料盒，当打孔产生废料时，废料会通过孔洞落入废料仓内的废料盒内部，可通过拉手将废料盒拉出，将废料回收。

Description

一种加工铸件用打孔装置的固定的结构

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种加工铸件用打孔装置的固定的结构。

背景技术

现在，随着生产技术的不断提高，我们在很多设备上进行打孔可以轻易的实现，我们在市场上也已经见过很多打孔设备，大到工业级的打孔，小到我们日常生活中的给纸打孔，以及我们生活中的墙面开孔等等，在这些打孔设备中，我们总希望可以通过对打孔设备的不断创新和改进，来提高我们的打孔效率，打孔装置的发展，给我们在进行打孔时带来了很多的便利。

如今，虽然打孔设备已经普及，种类繁多，但是，大多数的打孔设备有这样的缺点：不能很好的适应不同大小的铸件，不能够很好的适应不同形状的铸件，不能进行废料回收，因此要对现在的打孔设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打孔设备不能很好的适应不同大小的铸件，不能够很好的适应不同形状的铸件，不能进行废料回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，包括底座、圆形固定块和孔洞，所述底座侧面固定有机箱，所述机箱侧面顶部安装有打孔器，其中，

所述底座侧面设置有杆槽，所述杆槽内部安装有固定杆，所述固定杆通过螺帽固定在所述底座侧面；

所述圆形固定块一侧设置有半圆槽，所述圆形固定块与所述半圆槽垂直的一面设置有固定孔，所述圆形固定块底端固定有方形固定块，所述方形固定块侧面设置有所述固定孔，所述固定孔固定在滑动槽内部的固定杆外侧；

所述孔洞设置在底座顶部，所述孔洞底部设置有废料仓，所述废料仓内安装有废料盒，所述废料盒侧面固定有拉手。

优选的，所述底座和所述打孔器安装在机箱的同一侧。

优选的，所述杆槽设置有四个，四个所述杆槽两个对称设置在底座侧面，所述杆槽所在的面与安装机箱所在的面垂直。

优选的，所述固定杆设置有四个，两两一对固定在两对杆槽内部，所述固定杆的长度大于底座两侧所述杆槽之间的距离，所述螺帽与所述固定杆为螺纹结构，所述螺帽设置有八个，八个所述螺帽分别固定在底座侧面的所述固定杆两端。

优选的，所述圆形固定块与所述方形固定块侧面的固定孔对称设置，且所述圆形固定块与所述方形固定块侧面的固定孔设置在所述圆形固定块与所述方形固定块侧面相对的两端。

优选的，所述孔洞设置在底座顶部中心位置，所述废料盒的尺寸与废料仓相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工铸件用打孔装置的固定的结构：

1.设置有滑动槽，在进行打孔时，将物体放在底座顶部中心位置，然后通过固定杆带动圆形固定块和方形固定块在滑动槽内滑动将需要打孔的物体夹紧固定，可以适应不同大小的物体进行固定；

2.设置有圆形固定块和方形固定块，打孔时可以根据需要打孔的物体的形状选择使用圆形固定块或者方形固定块，如果需要打孔的物体是圆形，那么把圆形固定块向上，把方形固定块向下，同理，如果需要打孔的物体是方形，那么把方形固定块向上，把圆形固定块向下，然后放入滑动槽内部，让固定杆通过圆形固定块侧面的固定孔内部，随后通过螺帽将固定杆进行固定，即可选用合适的形状；

3.设置有废料盒，当打孔产生废料时，废料会通过孔洞落入废料仓内的废料盒内部，随后，可通过拉手将废料盒拉出，将废料回收。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A部分结构示意图。

图中：1、底座，2、机箱，3、打孔器，4、杆槽，5、固定杆，6、螺帽，7、圆形固定块，8、半圆槽，9、固定孔，10、方形固定块，11、滑动槽，12、孔洞，13、废料仓，14、废料盒，15、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，包括底座1、机箱2、打孔器3、杆槽4、固定杆5、螺帽6、圆形固定块7、半圆槽8、固定孔9、方形固定块10、滑动槽11、孔洞12、废料仓13、废料盒14和拉手15，所述底座1侧面固定有机箱2，所述机箱2侧面顶部安装有打孔器3，所述底座1和所述打孔器3安装在机箱2的同一侧，在打孔时，可以方便将需要打孔的物体固定在所述底座1顶部的同时固定在打孔器3下方，方便打孔，其中，

所述底座1侧面设置有杆槽4，所述杆槽4设置有四个，四个所述杆槽4两个对称设置在底座1侧面，所述杆槽4所在的面与安装机箱2所在的面垂直，在进行打孔时，通过调整固定杆5在杆槽4内部的位置，可以方便将需要打孔的物体夹紧固定，所述杆槽4内部安装有固定杆5，所述固定杆5通过螺帽6固定在所述底座1侧面，所述固定杆5设置有四个，两两一对固定在两对杆槽4内部，所述固定杆5的长度大于底座1两侧所述杆槽4之间的距离，所述螺帽6与所述固定杆5为螺纹结构，所述螺帽6设置有八个，八个所述螺帽6分别固定在底座1侧面的所述固定杆5两端，在打孔时，将需要打孔的物体放置在两个圆形固定块7或者方形固定块10之间夹紧，随后通过螺帽6将固定杆5进行固定，即可将需要打孔的物体进行固定；

所述圆形固定块7一侧设置有半圆槽8，所述圆形固定块7与所述半圆槽8垂直的一面设置有固定孔9，所述圆形固定块7底端固定有方形固定块10，所述方形固定块10侧面设置有所述固定孔9，所述圆形固定块7与所述方形固定块10侧面的固定孔9对称设置，且所述圆形固定块7与所述方形固定块10侧面的固定孔9设置在所述圆形固定块7与所述方形固定块10侧面相对的两端，打孔时可以根据需要打孔的物体的形状选择使用圆形固定块7或者方形固定块10，如果需要打孔的物体是圆形，那么把圆形固定块7向上，把方形固定块10向下，同理，如果需要打孔的物体是方形，那么把方形固定块10向上，把圆形固定块7向下，然后放入滑动槽11内部，把固定杆5通过杆槽4放入底座1内部，并且，让固定杆5通过圆形固定块7侧面的固定孔9内部，随后通过螺帽6将固定杆5进行固定，所述固定孔9固定在滑动槽11内部的固定杆5外侧；

所述孔洞12设置在底座1顶部，所述孔洞12底部设置有废料仓13，所述废料仓13内安装有废料盒14，所述孔洞12设置在底座1顶部中心位置，所述废料盒14的尺寸与废料仓13相同，当打孔产生废料时，会通过孔洞12落入废料仓13内的废料盒14内部，然后通过拉手15将废料盒14拉出，将废料回收，所述废料盒14侧面固定有拉手15。

工作原理：在使用该加工铸件用打孔装置的固定的结构时，首先，将底座1向上放置，机箱2和打孔器3朝上，把固定杆5的两端的螺帽6旋转取下，此时，可以将固定杆5从杆槽4内部取出，然后根据需要打孔的物体的形状选择使用圆形固定块7或者方形固定块10，如果需要打孔的物体是圆形，那么把圆形固定块7向上，把方形固定块10向下，然后放入滑动槽11内部，把固定杆5通过杆槽4放入底座1内部，并且，让固定杆5通过方形固定块10侧面的固定孔9内部，同理，如果需要打孔的物体是方形，那么把方形固定块10向上，把圆形固定块7向下，然后放入滑动槽11内部，把固定杆5通过杆槽4放入底座1内部，并且，让固定杆5通过圆形固定块7侧面的固定孔9内部，随后，将需要打孔的物体放置在孔洞12上方，然后将两个圆形固定块7或者方形固定块10夹紧需要打孔的物体，然后将螺帽6安装在固定杆5两端并旋紧，此时，可以开始进行打孔，打孔产生的废料会通过孔洞12落入废料仓13内的废料盒14内部，随后，可通过拉手15将废料盒14拉出，将废料回收，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，包括底座（1）、圆形固定块（7）和孔洞（12），其特征在于：所述底座（1）侧面固定有机箱（2），所述机箱（2）侧面顶部安装有打孔器（3），其中，

所述底座（1）侧面设置有杆槽（4），所述杆槽（4）内部安装有固定杆（5），所述固定杆（5）通过螺帽（6）固定在所述底座（1）侧面；

所述圆形固定块（7）一侧设置有半圆槽（8），所述圆形固定块（7）与所述半圆槽（8）垂直的一面设置有固定孔（9），所述圆形固定块（7）底端固定有方形固定块（10），所述方形固定块（10）侧面设置有所述固定孔（9），所述固定孔（9）固定在滑动槽（11）内部的固定杆（5）外侧；

所述孔洞（12）设置在底座（1）顶部，所述孔洞（12）底部设置有废料仓（13），所述废料仓（13）内安装有废料盒（14），所述废料盒（14）侧面固定有拉手（15）。

2.根据权利要求1所述的一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，其特征在于：所述底座（1）和所述打孔器（3）安装在机箱（2）的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，其特征在于：所述杆槽（4）设置有四个，四个所述杆槽（4）两个对称设置在底座（1）侧面，所述杆槽（4）所在的面与安装机箱（2）所在的面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，其特征在于：所述固定杆（5）设置有四个，两两一对固定在两对杆槽（4）内部，所述固定杆（5）的长度大于底座（1）两侧所述杆槽（4）之间的距离，所述螺帽（6）与所述固定杆（5）为螺纹结构，所述螺帽（6）设置有八个，八个所述螺帽（6）分别固定在底座（1）侧面的所述固定杆（5）两端。

5.根据权利要求1所述的一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，其特征在于：所述圆形固定块（7）与所述方形固定块（10）侧面的固定孔（9）对称设置，且所述圆形固定块（7）与所述方形固定块（10）侧面的固定孔（9）设置在所述圆形固定块（7）与所述方形固定块（10）侧面相对的两端。

6.根据权利要求1所述的一种加工铸件用打孔装置的固定的结构，其特征在于：所述孔洞（12）设置在底座（1）顶部中心位置，所述废料盒（14）的尺寸与废料仓（13）相同。

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