SU1100032A1 - Способ ковки пластин - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН, включак дий биллетировку слитка, .поперечную разгонку заготовки и ее прот жку , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поковок из малопластичных сталей и сплавов за счет уменьшени  веро тности образовани  поверхностных трещин, разгонку заготовки осуществл ют за два перехода с промежуточной кантовкой на 180° и обжати ми за проход 3,0-10% при относительных подачах 0,2-0,4, а прот жку провод т с обжати ми за проход, равными 3,0-10%, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на 40.

Description

ОО

Фиг.1

ю

Изобретение отнооитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительных отрасл х промышленности при ковке на прессах широких пластин из малопластичных сталей и сплавов.

Извертев способ полу гени  широки пластин методом прот жки.слитков с максимальными подачами на прессах и молотах 1,

Однако при ковке по данному способу вследствие неблагопри тного напр женно-деформированного состо ни  и больших уширений на поверхности поковок из малопластичных сталей и сплавов по вл ютс  трещины, что приводит к повышенному расходу металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ ков ки пластин, включающий биллетировку слитка, поперечную разгонку заготовки и ее прот жку 2.

Однако этот способ из-за больших подач и степеней деформации не обес печивает высокой деформируемости малопластичных сталей и сплавов, чти приводит к рлохому качеству поковок ввиду по влени  на них трещин и разрывов.

Цель изобретени  - улучшение качества поковок из малопластичных сталей и сплавов за счет уменьшени  вгерб тности образовани  поверхностных трещин.

У { азан на   цель достигаетс  тем, что согласно способу ковки пластин, включающему биллетировку слитка, поперечную разгонку заготовки и ее прот жку, разгонку заготовки осуществл ют за два перехода с промежуточ ной кантовкой на 180 и обжати ми за проход 3,0-10% при относительных подачах 0,2-0,4, а последующую прот жку провод т с обжати ми за прохо равными 3,0-10%, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на 90° .

На фиг.1 показан исходный слиток на фиг. 2 - сбиллетированна  загото ка на фиг. 3 - заготовка после первого перехода разгонки; на фиг. 4 заготовка после разгонки (второго перехода); на фиг. пок;овка пластины .

Вначале слиток 1 биллетируют. Полученный биллет 2 в первом перехо разгон ют за несколько проходов с единичными обжати ми 3-10% и относительными подачами 0,2-0,4, затем полученную заготовку 3 кантуют на 180 и во втором переходе разгон ют с теми же величина ми обжатий-и подач , что и в первом переходе, на ширину , равную 1,0-1,2 ширины готовой поковки. Заготовку 4, полученную разгонкой, прот гивают вдоль продолной оси до получени  готовой пласти

ны 5 с единичными обжати ми 3-10%, относительными подачами О,4-0,6.в каждом проходе и с кантовкой заготов ки между проходами на ЭО.

Интервал обжатий при разгонке слитка определ етс  следук цими особенност ми . При обжати х меньше 3% резко снижаетс  производительность разгонки, а при обжати х больше 10%, вследствие небольшого запаса пластичности на слитках из малопластичных сталей и сплавов по вл ютс  трещины .

Интервал подач при разгонке выбран из следунвдих соображений. При ковке с относительными подачами меньше 0.,2 возможно по вление заковов на поверхности слитка, а при ковке с относительными подачами больше 0,4 вследствие уширени  возможно по вление трещин на боковых гран х заготовки.

Интервал обжатий при продольной прот жке обусловлен теми же причинами , что и при разгонке слитка.

Интервал подач при прот жке выбран по .следующим причинам. I

При относительных подачах меньше 0,4 в центральной зоне слитка возможно по вление раст гивающих напр жений ,  вл ющихс  причиной нарушени  сплошности металла. При стноситель .ных подачах больше 0,6 на боковых гран х слитка из малопластичных сталей и сплавов вследствие значительных уширений возможно образование поверхностных Дефектов.

Разгонка сбиллетированного слитка за два перехода с промежуточной кантовкой на 180 и осуществление разгонки в каждом переходе за несколько проходов с малыми единичными обжати ми (3-10%) приводит к увеличению дробности деформации.

Разгонка с малыми относительными подачами (0,2-0,4) способствует увеличению ширины заготовки, в основном за счет перераспределени  внутренних объемов металла и снижает jaimpeHHe боковых граней заготовки. Одновременное повышение дробности деформации и уменьшение уширени  боковых граней способствует повышению деформируемости слитков из малопл сI тичных сталей и сплавов.

Проведение продольной прот жки с малыми единичными обжати ми. (3-10% относительными подачами 0,4-0,6 в каждом проходе и кантовками между проходами на 90 способствует более рациональному использованию ресурса пластичности за счет снижени  единичной степени деформации, минимального уширени  заготовки и благопри тной деформации обеих граней заготовки .

Улучшение условий реформации при разгонке и прот жке обеспечивает уменьшение веро тности образовани 

трещин на поверхности поковок, что приводит к повышению их-качества.

Исходные размеры слитка: верхнее квадратное сечение со стороной 590 мм, нижнее квадратное сечение со стороной 480 мм, длина тела слитка без прибыльной части 1420 мм. Слиток нагревают до 1250°С. Температура конца ковки составл ет 1050°С. Побле ковки цлпфы провод т биллетирование слитка со степенью деформации 5,0% и относительными подачами 0,5-0,8. После биллетировани  заготовку квадратного сечени  со стороной 480 мм подвергают поперечной разгонке на столе пресса за три пррхода со степенью деформации 5,0-7,0% и относительными подачами 0,25-0,3 в каждом проходе. Получают заготовку с поперечным сечением в виде трапеции с

основани ми 580 мм, 650 мм и высо-той 390 мм. Полученную заготовку кантуют на 180 и во втором переходе производ т ее разгонку за три . прохода с теми же параметрами, что н в первом переходе. Получают заготовjcy с поперечным сечением 300x750 мм, которую подвергают продольной прот жке с единичными обжати ми 5,0-7,0%, относительными подачами 0,45-0,55 в каждом проходе и с кантовкой заготовки на 90 между проходами до получени  пластины с размером поперечного сечени  145x720 мм.

Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом повышает качество поковок из малопластичных сталей и сплавов и тем самым снижает расход металла и трудоемкость изготовлени  изделий.

Claims (1)

1. СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН, включающий биллетировку слитка, .поперечную разгонку заготовки и ее протяжку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поковок из малопластичных сталей и сплавов за счет уменьшения вероятности образования поверхностных трещин, разгонку заготовки осуществляют за два перехода с промежуточной кантовкой на 180° и обжатиями за проход 3,0—10% при относительных подачах 0,2-0,4, а протяжку проводят с обжатиями за проход, равными 3,0-10%, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на 90?.

   1.1 У0032