SU622390A3 - Способ изготовлени порошковой проволоки - Google Patents

Способ изготовлени порошковой проволоки

Info

Publication number
SU622390A3
SU622390A3 SU752135777A SU2135777A SU622390A3 SU 622390 A3 SU622390 A3 SU 622390A3 SU 752135777 A SU752135777 A SU 752135777A SU 2135777 A SU2135777 A SU 2135777A SU 622390 A3 SU622390 A3 SU 622390A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
powder
wire manufacturing
tube
metal
Prior art date
Application number
SU752135777A
Other languages
English (en)
Inventor
Блянпэн Жак
Делеузе Леон
Original Assignee
Асьери Реюни Де Бюрбаш Ейш-Дюделанж Са (Арбед) (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асьери Реюни Де Бюрбаш Ейш-Дюделанж Са (Арбед) (Фирма) filed Critical Асьери Реюни Де Бюрбаш Ейш-Дюделанж Са (Арбед) (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU622390A3 publication Critical patent/SU622390A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0227—Rods, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406—Filled tubular wire or rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406—Filled tubular wire or rods
    • B23K2035/408—Filled tubular wire or rods with welded longitudinal seam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способу изготовлени  порошковой проЕЮЛоки, состо щей пз металлической оболочки и порслпкообразной шихты дл  автоматической или полуавтоматической сварки с атмосферой защитного газа .
Известен способ изготовлени  такой порошковой проволоки, включающий профилирование металлической ленты в желоб, заполнение желоба иороишообразной смесью, доформовку желоба и сварку полученной металлической оболочки 1.
Однако при таком способе изготовлени  проволоки порошок прилегает к загнут1 1м кра м полосовой заготовки во врем  закрывани  желоба и особенно во врем  сварки соединени . Сварное соединение получаетс  при этом плохого качества, что значительно усложн ет последующую прот жку проволоки .
Цель изобретени  - повысить качество порошковой проволоки.
Поставленна  пель достигаетс  тем, что перед сваркой в металлический желоб ввод т дополнительную оболочку, закрывающую HopOHJOK в зоне сварки.
Дополнительна  оболочка ненрерывной лентой разматываетс  с катущки с той же скоростью, что II лента, предназначенна  дл  трубчатой мета.1лической оболочки, и носле формовани  оболочки и помещени  в нее порощковой шихты покрывает порошковую шихту, разграничива  свободное пространство под соединением и обеспечива  газовую защиту, необходимую нри некоторых видах сварки.
Дополнительна  оболочка может выполн тьс  из металла или из неметаллического материала, например пластической массы или бумаги.
На чертеже показана схема изготовлени  порошковой проволоки.
Металлическа  полосова  заготовка 1,. предназначенна  дл  выполнени  оболочки трубчатой нроволоки, непрерывно разматываетс  с катушки 2 под действием переднего нат жени . Эта заготовка может б1)1ть из .м гкой стали то.1щиной 1, 2 мм и 1иириной
0 31,5 м.м. Дл  непрерывного производства пре дусмотрена по крайней мере одна допо.шительна  катуп1ка и авто.матическа  установка дл  сварки край в край с металлическими лентами. Полосова  заготовка покрываетс 
3
контак э,1е.мент()м 3 из смазочной II/ICHкн перед введением в нрофи.шрх loHiee уетpoiieTBO , где н два последовательных приема ей нрндаетс  форма 4 с закругленным дном.
Затем на дно желоба 4 кладетс  сварочный норопюк Гх содержащий продукты, обраsyiOHUie (|)люс, aeniecTBa, ,в1)1рабатывак)Н1пе пмак, раекнс.П1те.11)Ные arcHTi i, выдсм юнще газ продукт., cn.iaeaM стабил заторы дуп. Порошок В1 г екает ил резервуара 6, вибратором 1. HJ ieкo , обеспеч 1ваюп1нм )ep) вь тека ие через Г родоль 1ое со,, В);. в желоб.
,е )е проф 1лпрованна  лепта 7, которой в насто  цем примере  вл етс  олосова  за отовка 1з стали то, 1циной 0,3 Мл и шир -1пой 20 мм, наматываетс  а катушку 8. Проход  между двум  оризонга. подвижных блоков  . сначала сг 1баетс  в дугу. Затем ()а риобретает ть, продолы ый паз. Пос,едиий будет бо.чее и.ш менее заметеп в зав симостп от 1убпн з иро иканп  желоба в порошок. Г1рофплирован а  лента проходит зате между paзлI чпы пl роликами 10 с гем, чтобы далыие пройт через резервуар 6 в желоб 4. На в)ходе из фильеры II кра  .металлической ио.юсовой заготовк к()1 тактпруют с . не накладыва сь друг на друга, а поропюк 5 уже хорои 0 спреесова 1од профил рова 10Й лептой 7.
Трубка диаметром около 12 мм проходит затем пр мо перед горелками 12. Так образом , оверхпоеть трубки избавл етс  от остатков иег ользованн,х дл  нрофилпрованп  смазок, а еоедппеппе подогреваетс  дл 
сварки, которую . ПрО ЗВОДПТЬ с ИОВЫ нен ой скоростью. Сварка не ерметичного паза ос члествл етс  в N OMenT когда трубка находитс  между дву.Я верт кал нымп 13, поддержпва1опи1ми кра  трубчатой 10.1осовой за отовки п контакте
ОД с В НуЖПОМ ГГО. 1 И. СоСдпне 1ие чраев осуп1еств,  етс  ) а П аратом 14. Эта может КО 1ТаКТ И)Й СВарК СОПрОТ i. С еМ .
дукц 1онной сварки, дуговой в среде Газа, СВарК уЧКОМ ::)ЛеКТ|)0()В,
4
. сварки и др. Услови , необходимые дли г олученп  хороших сварных швов, дости а отс  нрп при.мененип предлагаемого способа .
После выхода из сварочного аппарата 14
закрыта  трубка покрываетс  смазочным .маTep a ,, г одвергаетс  о крайней мере одному роходу прот жки, а затем наматываетс  па катуп ку с тем, чтобы дойти до желаемого . Устаповка предварительной прот жки 1меет ту особенность,.что барабан или барабаны прот жки 15 установ .ены вертика; ьно. Это расположение дает большие преимущества.
Действительно, прпнима  во внимание, что трубка остаетс  в горизо тальном положе ии , внутри трубки не происходит никакого значптель 1ого переме пени  nopOQJxa п не р0 сходит образовани  беспоро иковых
30), в ПрОТ 1ВОПО, ОЖНОСТЬ ТОМу, ЧТО ПрОИСходпт во врем  рот жки с -оризонтальнь МИ .. Таким образом, порошок спрессов )ваетс  в xopoinnx услови х уменьшение.м д аметра трубк до той степени, котора  озвол ет ему еремешатьс  i трансформироватьс  без какого-либо уидерба дл  Юрои кового  дра.
Затем диаметр трубки уменьи аетс  путем 1рот жки до жeлae oй величины. Перед сварочна  1роволока может eHie подвергатьс  различнь м обработка.м.

Claims (1)

1. Патент Франции № 2097997, кл. В 23 К 35/00, 1971.
О
SU752135777A 1974-05-22 1975-05-21 Способ изготовлени порошковой проволоки SU622390A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7417830A FR2271898B1 (ru) 1974-05-22 1974-05-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU622390A3 true SU622390A3 (ru) 1978-08-30

Family

ID=9139161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752135777A SU622390A3 (ru) 1974-05-22 1975-05-21 Способ изготовлени порошковой проволоки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4048705A (ru)
JP (1) JPS50160149A (ru)
BE (1) BE827078A (ru)
CH (1) CH591308A5 (ru)
DE (1) DE2515342C3 (ru)
ES (2) ES212576Y (ru)
FR (1) FR2271898B1 (ru)
GB (1) GB1485571A (ru)
IT (1) IT1035793B (ru)
NL (1) NL181087C (ru)
SE (1) SE423603B (ru)
SU (1) SU622390A3 (ru)
ZA (1) ZA751905B (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5354111A (en) * 1976-10-28 1978-05-17 Hitachi Cable Ltd Production of wire additive for steel
DE2719357A1 (de) * 1977-04-30 1978-11-09 Kjellberg Esab Gmbh Verfahren zur herstellung von fuelldraehten und fuelldrahtelektroden
FR2397915A1 (fr) * 1977-07-18 1979-02-16 Arbed Fil de soudage fourre et procede pour sa fabrication
NL173491C (nl) 1978-01-19 1984-02-01 Ver Buizenfab Werkwijze en inrichting voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste buis.
FR2445751A1 (fr) * 1979-01-03 1980-08-01 Alliages Frittes Sa Electrodes fourrees pour rechargement dur
US4214145A (en) * 1979-01-25 1980-07-22 Stoody Company Mild steel, flux-cored electrode for arc welding
US4324588A (en) * 1979-08-17 1982-04-13 Engelhard Corporation Arc erosion resistant composite materials and processes for their manufacture
AT374397B (de) * 1980-07-21 1984-04-10 Puschner Manfred Dr Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fuelldraehten, fuelldrahtelektroden od. dgl.
US4423119A (en) * 1981-11-05 1983-12-27 Brown Roger K Composite wire for forming wear resistant coatings, and method of manufacture
JPS58184099A (ja) * 1982-04-23 1983-10-27 Daido Steel Co Ltd 複合溶接線材の製造方法
SE8304658L (sv) * 1983-08-29 1985-03-01 Werner Adolf Holmgren Forfarande och anordning for kontinuerlig tillverkning av pulverfylld svetselektrod
ATE31496T1 (de) * 1984-04-18 1988-01-15 Oerlikon Buehrle Schweisstech Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines folldrahtes.
DE3468354D1 (en) * 1984-04-18 1988-02-11 Oerlikon Buehrle Schweisstech Filled wire
JPS62118990A (ja) * 1985-11-18 1987-05-30 Daido Metal Kogyo Kk 摺動部材用複合材料の製造方法
DE3542663A1 (de) * 1985-12-03 1987-06-04 Boehler Ag Schweisszusatzwerkstoff und verfahren zur herstellung desselben
NL8603032A (nl) * 1986-11-28 1988-06-16 Rijnstaal Bv Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan.
JPH03501365A (ja) * 1988-07-26 1991-03-28 インスチテュート　エレクトロスヴァルキ　イメニ　イー　オー　パトナ　アカデミイナウク　ウクラインスコイ　エスエスアール 電極ワイヤ
US5755299A (en) * 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles
US5609286A (en) * 1995-08-28 1997-03-11 Anthon; Royce A. Brazing rod for depositing diamond coating metal substrate using gas or electric brazing techniques
US5821500A (en) * 1997-02-11 1998-10-13 Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. Process for manufacturing welding wire
US5957365A (en) * 1997-03-03 1999-09-28 Anthon; Royce A. Brazing rod for depositing diamond coating to metal substrate using gas or electric brazing techniques
JP2988890B2 (ja) * 1997-07-18 1999-12-13 株式会社ツーデン 直線移動機構のエネルギー、信号及び／又は物質の供給方法及び装置
US6138779A (en) * 1998-01-16 2000-10-31 Dresser Industries, Inc. Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials placed on a rotary cone cutter
US6170583B1 (en) 1998-01-16 2001-01-09 Dresser Industries, Inc. Inserts and compacts having coated or encrusted cubic boron nitride particles
US6102140A (en) * 1998-01-16 2000-08-15 Dresser Industries, Inc. Inserts and compacts having coated or encrusted diamond particles
JP4402253B2 (ja) * 2000-04-25 2010-01-20 株式会社ミハマ 締め付けバンドの製造装置及び製造方法
US6513728B1 (en) 2000-11-13 2003-02-04 Concept Alloys, L.L.C. Thermal spray apparatus and method having a wire electrode with core of multiplex composite powder its method of manufacture and use
US6428596B1 (en) 2000-11-13 2002-08-06 Concept Alloys, L.L.C. Multiplex composite powder used in a core for thermal spraying and welding, its method of manufacture and use
US6674047B1 (en) 2000-11-13 2004-01-06 Concept Alloys, L.L.C. Wire electrode with core of multiplex composite powder, its method of manufacture and use
DE10151827A1 (de) * 2001-10-20 2003-04-30 Nexans Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres
GB0302399D0 (en) * 2003-02-03 2003-03-05 Rolls Royce Plc Laser deposition
JP3959385B2 (ja) * 2003-08-26 2007-08-15 株式会社神戸製鋼所 溶接用ソリッドワイヤの製造方法
US8604390B2 (en) * 2004-10-13 2013-12-10 Hobart Brothers Company Weld wire electrode for gas metal arc welding
US7807948B2 (en) * 2005-05-16 2010-10-05 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and method of manufacturing the same
WO2006132373A1 (ja) * 2005-06-10 2006-12-14 National Institute For Materials Science 溶接ワイヤと溶接方法
US9643284B2 (en) 2005-06-10 2017-05-09 National Institute For Materials Science Welding wire and welding method
FR2897549B1 (fr) * 2006-02-20 2009-02-06 Air Liquide Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage
US8656587B2 (en) * 2006-07-07 2014-02-25 Revwires Llc Method and apparatus for making cored wire
CN101391349B (zh) * 2007-09-22 2011-06-01 贵州航天南海机电有限公司 生产断面搭接重叠焊接丝的成型轧辊装置
US20100084388A1 (en) * 2008-10-06 2010-04-08 Lincoln Global, Inc. Welding electrode and method of manufacture
US20120181255A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Bruck Gerald J Flux enhanced high energy density welding
WO2013063092A1 (en) 2011-10-24 2013-05-02 Federal-Mogul Ignition Company Spark plug electrode and spark plug manufacturing method
FR2985207B1 (fr) 2012-01-03 2015-04-17 Fro Air Liquide Welding Italia S P A Procede et installation de fabrication de fil fourre par soudage laser avec protection mecanique du flux
KR101435194B1 (ko) * 2012-04-26 2014-09-01 주식회사 세아에삽 플럭스 코어드 용접 와이어와 그의 제조 방법 및 장치
US9130358B2 (en) 2013-03-13 2015-09-08 Federal-Mogul Ignition Company Method of manufacturing spark plug electrode material
KR20160003078A (ko) 2013-05-03 2016-01-08 허니웰 인터내셔날 인코포레이티드 무연 솔더 접속을 위한 리드 프레임 구조체
US20150151387A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-04 Honeywell International Inc. Zinc-based lead-free solder compositions
DE102016002950A1 (de) 2016-03-11 2017-09-14 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen System zu extrakorporalen Elimination von Kohlenmonoxid
JP7233533B2 (ja) * 2018-11-15 2023-03-06 シュトゥート・テオドール 第一の金属ストリップと少なくとも１つの更なる金属ストリップとからロールプロファイリングにより原線材を製造する方法
CN111546015B (zh) * 2020-05-20 2022-02-11 上海大趋金属科技有限公司 一种异型复合界面的制造方法
FR3113257B1 (fr) * 2020-08-07 2022-09-02 Sobracore Procede pour la realisation d’un fil de brasure et fil de brasure en resultant
CN112355663B (zh) * 2021-01-13 2021-04-13 佛山市卓粤建澜机械科技有限公司 高效免打磨自动制管机及制管方法
CN113927212B (zh) * 2021-11-12 2022-08-30 南京航空航天大学 一种面向电弧增材修复的焊丝结构设计的方法
CN114211155A (zh) * 2022-01-10 2022-03-22 郑州机械研究所有限公司 一种钎剂熔融注入装置、药芯焊条的制备方法及制备设备
CN115179558A (zh) * 2022-08-10 2022-10-14 安阳市超高工业技术有限责任公司 一种超高分子量聚乙烯板材无缝焊接的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1265453A (en) * 1917-09-29 1918-05-07 Ernest Henry Jones Metal electrode used in electric-arc deposition of metals.
US1690534A (en) * 1926-12-03 1928-11-06 Chicago Solder Company Self-fluxing solder and method of making same
US1995584A (en) * 1933-02-25 1935-03-26 Sarazin Robert Electrode for arc welding
US2468372A (en) * 1945-03-17 1949-04-26 Lincoln Electric Co Flux element for use in arc welding
US2909778A (en) * 1956-06-29 1959-10-20 Lincoln Electric Co Method and means for bare electrode welding
US3059331A (en) * 1958-03-10 1962-10-23 Texas Instruments Inc Method of making composite stock
US3118053A (en) * 1961-11-09 1964-01-14 Kobe Steel Ltd Composite welding wire
US3531620A (en) * 1966-07-08 1970-09-29 Kobe Steel Ltd Arc welding electrode for steel without using gas or the like
CH463246A (de) * 1966-11-23 1968-09-30 Oerlikon Buehrle Elektroden Verfahren zur Herstellung eines einen Metallmantel aufweisenden und mit einem pulverförmigen Material gefüllten Rohrdrahts
US3543381A (en) * 1968-03-06 1970-12-01 Astor Mfg Co Inc Method and apparatus for making a filled tubular product

Also Published As

Publication number Publication date
JPS50160149A (ru) 1975-12-25
CH591308A5 (ru) 1977-09-15
DE2515342C3 (de) 1978-11-23
GB1485571A (en) 1977-09-14
DE2515342B2 (de) 1978-04-06
ZA751905B (en) 1976-02-25
SE423603B (sv) 1982-05-17
AU8032175A (en) 1976-10-21
NL181087C (nl) 1987-06-16
DE2515342A1 (de) 1975-12-04
NL181087B (nl) 1987-01-16
ES212576Y (es) 1976-11-01
FR2271898A1 (ru) 1975-12-19
IT1035793B (it) 1979-10-20
NL7505156A (nl) 1975-11-25
ES212576U (es) 1976-06-01
US4048705A (en) 1977-09-20
BE827078A (fr) 1975-09-24
ES437873A1 (es) 1977-01-16
FR2271898B1 (ru) 1977-03-11
SE7505806L (sv) 1975-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU622390A3 (ru) Способ изготовлени порошковой проволоки
GB2080158A (en) Production of welding wires and electrodes
US20100005927A1 (en) Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion
JPS6068193A (ja) パウダ−充填管状溶接電極の連続製造方法及び連続製造装置
AU580292B2 (en) Process, apparatus and installation for the continuous production of a filler wire
DE230650T1 (de) Exothermische schneidelektrode.
JPS56150138A (en) Equipment for continuous cold rolling and annealing
EP0234623B1 (en) Powder filled tube and a method for the continuous manufacture of such tube
US3271850A (en) Process and apparatus for the production of plated pipe
US2352443A (en) Process and installation for the manufacture of shaped metal products
CN210916141U (zh) 一种高效防喷溅的纯钙包芯线
JPS58184099A (ja) 複合溶接線材の製造方法
RU1799704C (ru) Способ изготовлени порошковой проволоки
US3085528A (en) Method and apparatus for fabricating articles of coated sheet metal
GB2075880B (en) Machine for the production of spirally wound tubes from sheet metal strip
JPS591512B2 (ja) 溶接用フラツクス入りワイヤ
GB1426314A (en) Method of making a metallic simifinished product
SU622599A1 (ru) Выводна планка
JP2618261B2 (ja) フラックス入リワイヤの製造方法
SU1738568A1 (ru) Способ изготовлени порошковой проволоки
SU1258861A1 (ru) Газораспределительное устройство дл рафинировани алюминиевых сплавов газами
DE3367748D1 (en) Process and apparatus for fabricating metallic bands of indefinite length, by welding together rolled strip segments
SU559790A1 (ru) Способ дуговой сварки неплав щимс электродом
GB946601A (en) Improvements in the manufacture of welding electrodes
GB2179574A (en) Tubular welding wire manufacturing method