NL8603032A - Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. - Google Patents

Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL8603032A
NL8603032A NL8603032A NL8603032A NL8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tube
powder
filled
welded
channel
Prior art date
Application number
NL8603032A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Rijnstaal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19848907&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8603032(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to NL8603032A priority Critical patent/NL8603032A/nl
Application filed by Rijnstaal Bv filed Critical Rijnstaal Bv
Priority to AT87117045T priority patent/ATE61266T1/de
Priority to EP87117045A priority patent/EP0273178B1/en
Priority to DE8787117045T priority patent/DE3768456D1/de
Priority to ES87117045T priority patent/ES2020995B3/es
Priority to CA000553003A priority patent/CA1304015C/en
Priority to DK625187A priority patent/DK625187A/da
Priority to NO874972A priority patent/NO169641C/no
Publication of NL8603032A publication Critical patent/NL8603032A/nl
Priority to US07/348,087 priority patent/US4930547A/en
Priority to GR91400130T priority patent/GR3001568T3/el

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266Rods, electrodes, wires flux-cored
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406Filled tubular wire or rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

, V
.-.1- BF 41 NL
w
MET POEDER GEVULDE GELASTE STALEN BUIS EN WERKWIJZE VOOR HET CONTINU VERVAARDIGEN DAARVAN
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:
Ir. Arnold Jozef Gerardus DACKUS te Arnhem
De uitvinding heeft betrekking op een met poeder gevulde gelaste stalen buis waarvan de buiswand een dichtgelaste langsnaad heeft en welke buis voor het verzenden tot een bundel gewikkeld is.
Een dergelijk produkt is bekend uit bijvoorbeeld het Europese 5 octrooischrift 0003370.
Dit produkt kan toepassing vinden voor het legeren van vloeibaar staal of voor het toevoegen van oxyderende elementen in de staalpan. Men spreekt daarom wel van zogenaamd "pandraad". Dit pandraad met een diameter van ca. 5 a 18 mm wordt met een snelheid liggende tussen 1 en 10 meter per seconde loodrecht in het vloeibare staalbad geïnjecteerd.
Nu wordt dit pandraad geleverd in parallelgewonden wikkel-bundels. Onder parallelgewonden verstaat men daarbij een wikkel-bundel waarbij de verschillende draadwindingen laagsgewijs naast elkaar en tegen elkaar gewonden zijn. Voor torsie-vrij afwikkelen van de draad dient men een dergelijke wikkelbundel draaibaar om de lengte-as op te stellen, waarbij de draad door de injectie-inrichting van de wikkelbundel wordt afgetrokken. Het draaibaar opstellen van een dergelijke wikkelbundel wordt door sommige gebruikers evenwel als lastig ervaren en deze geven er de voorkeur aan de wikkelbundel op de vloer te plaatsen en het draadeinde, te beginnen bij de binnenste laag, uit de wikkelbundel te trekken. Het zal duidelijk zijn dat daarbij de draad getordeerd wordt.
In de praktijk blijkt het voor te komen dat in de lasnaad van 25 de gelaste stalen buis door dit torderen zoveel spanning wordt veroorzaakt dat de pandraad daar scheurt en een deel van het poeder 8603032 *
- 2 - BF 41 NL
reeds naar buiten komt.
De uitvinding beoogt het produkt dusdanig te verbeteren dat dit ontijdig scheuren van de lasnaad tengevolge van het torderen niet meer voorkomt.
5 Daartoe is volgens de uitvinding de buis voorzien van een doorlopende langsril.
Deze langsril heeft als voordeel dat de torsiespanningen erdoor worden opgenomen en de lasnaad wordt ontzien.
Bij voorkeur is in dwarsdoorsnede bezien de langsril sym-10 metrisch en is daarbij radiaal naar binnen gericht.
De uitvinding heeft mede betrekking op een werkwijze voor het continu vervaardigen van het hiervoor genoemde produkt, te weten met poeder gevulde gelaste stalen buis, waarbij een metalen band tot een open kanaal wordt gevormd, poeder in het kanaal wordt ge-15 bracht, het kanaal wordt gesloten tot een buis met een langsnaad door de randen van de band bijeen te brengen, en de langsnaad wordt dichtgelast om een gesloten buis te vormen, waarna de diameter in achtervolgende stappen wordt gereduceerd, waarna het eindprodukt op een haspel gewikkeld wordt tot een bundel in verzendklare toestand, 20 zoals bekend uit het Europese octrooischrift 0003370.
Volgens de uitvinding wordt tijdens de diameterreductie van de met poeder gevulde gelaste buis continu een langsril ingewalst.
Volgens een verdere uitwerking van deze werkwijze kan op het moment van het inwalsen van de ril de buis een buitendiameter van 25 ongeveer 16 mm en een banddikte van ongeveer 0,4 mm hebben, en de aangebrachte ril een breedte van ongeveer 3 mm en een diepte van ongeveer 3 mm verkrijgen.
Na verdere reductie kan de buis een buitendiameter van 13 a 13,5 mm hebben gekregen en de ril een breedte van ongeveer 1 mm en 30 een diepte van ongeveer 5 mm bezitten.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden toegelicht.
Fig. 1 is een vergrote dwarsdoorsnede van het nog niet gerede produkt, 35 terwijl fig. 2 de, eveneens vergrote, uiteindelijke dwarsdoor snede van het gerede produkt voorstelt.
In fig. 1 is met 1 de buiswand ter dikte van ca. 0,4 mm weergegeven. De buitendiameter van de met poeder gevulde gelaste stalen buis bedraagt in dit stadium 16,02 mm. Door inwalsen is een in 6603032
- 3 - BF 41 NL
dwarsdoorsnede symmetrische en radicaal naar binnen gerichte, doorlopende langsril 3 in de buiswand 1 aangebracht, welke langsril een inwendige breedte van 2 x 1,5 mm = 3,0 ram bezit en door middel van gebogen oppervlakken 2 en 4 met een uitwendige kromtestraal a resp.
5 a- van 1,8 mm geleidelijk in de cilindrische buiswand 1 overgaat.
De diepte van de ril is derhalve 1,8 + 1,5 = 3,3 mm.
Wanneer deze buis volgens fig. 1 door verdere reductie (walsen of trekken) in diameter wordt verkleind, zal daarbij de ingewalste ril smaller en dieper worden, en uiteindelijk de in fig. 2 met het 10 verwijzingscijfer 5 aangegeven gedaante verkrijgen. Deze ril 5 is ongeveer 5 mm diep en ongeveer 1 mm smal. De buisdiameter is daarbij ongeveer 13 mm geworden.
Meestal bevindt zich de aangebrachte ril 5 op een hoekafstand van 90° van de in fig. 2 met verwijzingscijfer 6 aangegeven las.
15 Deze hoek van 90° komt voort uit de gebruikelijke praktische opstelling van de walsrollen bij het reduceren, er van uitgaande dat men een symmetrisch walsprofiel wil behouden.
Men kan zich evenwel ook voorstellen dat wanneer de kwaliteit van de lasnaad 6 uitmuntend te noemen is de langsril evengoed met 20 deze lasnaad kan samenvallen.
Wanneer speciaal bij het vervaardigen van dunwandige buis deze met poeder wordt gevuld, teneinde zogenaamde gevulde buis te verkrijgen (zoals bestemd als uitgangsprodukt voor gevulde lasdraad of gevulde pandraad), is het van belang dat de gemaakte lasnaad bij 25 verdere bewerkingen als diameterreductie of ophaspelen, niet openspringt .
Wanneer de buis volgens figuur 1 is gevuld met een nog te compacteren poeder met een dichtheid zal bij een diameterreductie van dj tot door het naar binnen stulpen van de ingewalste 30 ril de bereikte dichtheid van dit poeder meer dan omgekeerd evenredig met de diameter toenemen, in het ideale geval van geen enkele omtreksreductie ongeveer volgens de betrekking: = di2 O o ’ 3)i - . 1 35
Dit betekent dat de lengte-toename van de buis bij deze diameterreductie in principe nul kan zijn, en dat om een bepaalde gewenste poederdichtheid te realiseren, er minder in diameter gereduceerd behoeft te worden. Ook de torsie-stijfheid van de --- 860 5C2?.
*
- 4 - BF 41 NL
draadvormige buis volgens fig. 2 is belangrijk kleiner vergeleken met een draad van overeenkomstige buitendiameter, hetgeen inhoudt dat bij torderen minder spanning in de lasnaad optreedt, zodat de kans op scheuren van deze lasnaad (6) bij later gebruik ervan 5 beduidend minder is.
10 15 20 25 30 35 0603032

Claims (5)

5. BF 41 NL i
1. Met poeder gevulde gelaste stalen buis waarvan de buiswand een dichtgelaste langsnaad heeft en welke buis voor het verzenden 5 tot een bundel gewikkeld is, met het kenmerk, dat de buiswand is voorzien van een doorlopende langsril.
2. Buis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in dwarsdoorsnede bezien de langsril symmetrisch is en radiaal naar binnen gericht 10 is.
3. Werkwijze voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste stalen buis, waarbij een metalen band tot een open kanaal wordt gevormd, poeder in het kanaal wordt gebracht, het 15 kanaal wordt gesloten tot een buis met een langsnaad door de randen van de band bijeen te brengen, en de langsnaad wordt dichtgelast om een gesloten buis te vormen, waarna de diameter in achtereenvolgende stappen wordt gereduceerd, waarna het eindprodukt op een haspel gewikkeld wordt tot een bundel in verzend- 20 klare toestand, met het kenmerk, dat tijdens de diameterreductie van de met poeder gevulde buis continu een langsril wordt ingewalst.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat op het 25 moment van het inwalsen van de ril de buis een buitendiameter van ongeveer 16 mm en een wanddikte van ongeveer 0,4 mm heeft en de aangebrachte ril een breedte van ongeveer 3 mm en een diepte van ongeveer 3 mm verkrijgt.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat na verdere reductie de buis een buitendiameter van ongeveer 13 mm heeft gekregen en de ril een breedte van ongeveer 1 mm en een diepte van ongeveer 5 mm bezit. 35 8603032 ------
NL8603032A 1986-11-28 1986-11-28 Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. NL8603032A (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8603032A NL8603032A (nl) 1986-11-28 1986-11-28 Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan.
AT87117045T ATE61266T1 (de) 1986-11-28 1987-11-19 Mit pulver gefuellte, geschweisste hohlstahldraehte und verfahren zur kontinuierlichen herstellung derselben.
EP87117045A EP0273178B1 (en) 1986-11-28 1987-11-19 Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof
DE8787117045T DE3768456D1 (de) 1986-11-28 1987-11-19 Mit pulver gefuellte, geschweisste hohlstahldraehte und verfahren zur kontinuierlichen herstellung derselben.
ES87117045T ES2020995B3 (es) 1986-11-28 1987-11-19 Tubo de acero soldado relleno de polvo y metodo para la fabricacion continua de el
CA000553003A CA1304015C (en) 1986-11-28 1987-11-27 Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof
NO874972A NO169641C (no) 1986-11-28 1987-11-27 Sveiset staalroer som er fylt med pulver, og fremgangsmaate for fremstilling av dette.
DK625187A DK625187A (da) 1986-11-28 1987-11-27 Pulverfyldt, svejst staaleroer og fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af dette
US07/348,087 US4930547A (en) 1986-11-28 1989-05-04 Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof
GR91400130T GR3001568T3 (en) 1986-11-28 1991-03-07 Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8603032 1986-11-28
NL8603032A NL8603032A (nl) 1986-11-28 1986-11-28 Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8603032A true NL8603032A (nl) 1988-06-16

Family

ID=19848907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8603032A NL8603032A (nl) 1986-11-28 1986-11-28 Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4930547A (nl)
EP (1) EP0273178B1 (nl)
AT (1) ATE61266T1 (nl)
CA (1) CA1304015C (nl)
DE (1) DE3768456D1 (nl)
DK (1) DK625187A (nl)
ES (1) ES2020995B3 (nl)
GR (1) GR3001568T3 (nl)
NL (1) NL8603032A (nl)
NO (1) NO169641C (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2871477B1 (fr) 2004-06-10 2006-09-29 Affival Sa Sa Fil fourre
FR2897549B1 (fr) * 2006-02-20 2009-02-06 Air Liquide Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6834A (en) * 1849-10-30 Mill for grinding
US1629748A (en) * 1926-01-28 1927-05-24 Stoody Co Method of making welding rods and the resulting product
US2055771A (en) * 1933-04-18 1936-09-29 Aluminum Co Of America Method of making shafts
US2077454A (en) * 1933-07-25 1937-04-20 Midland Steel Prod Co Automobile chassis member and method of making same
FR71791E (fr) * 1957-07-10 1960-01-19 Soudure Electr Autogene Procédé et machine de soudage automatique à l'arc
US3036205A (en) * 1958-10-31 1962-05-22 Yawata Welding Electrode Co Covered arc welding electrode
GB992480A (en) * 1963-02-22 1965-05-19 Vida Weld Pty Ltd Welding rods
US3334975A (en) * 1964-08-31 1967-08-08 Eutectic Welding Alloys Hardfacing rods and electrodes
FR1471221A (fr) * 1966-01-18 1967-03-03 Tubes De La Providence Procédé pour profiler des tubes de section quelconque présentant au moins une nervure longitudinale saillante interne, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube ainsi obtenu
AT271829B (de) * 1966-08-09 1969-06-10 Voest Ag Faltstegrohr und Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Faltstegrohren
JPS516096B1 (nl) * 1967-01-23 1976-02-25
US3542998A (en) * 1967-06-07 1970-11-24 Air Reduction Cored electrode for welding in air
US4086463A (en) * 1972-11-13 1978-04-25 Tsukishima Kikai Co., Ltd. Flux-cored wire
FR2271898B1 (nl) * 1974-05-22 1977-03-11 Arbed
NL173491C (nl) * 1978-01-19 1984-02-01 Ver Buizenfab Werkwijze en inrichting voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste buis.
FR2511039B1 (fr) * 1981-08-07 1986-08-01 Vallourec Appareil pour introduire un materiau de traitement en fil plat dans un bain en fusion

Also Published As

Publication number Publication date
NO874972D0 (no) 1987-11-27
CA1304015C (en) 1992-06-23
DK625187D0 (da) 1987-11-27
EP0273178A1 (en) 1988-07-06
ES2020995B3 (es) 1991-10-16
US4930547A (en) 1990-06-05
NO874972L (no) 1988-05-30
ATE61266T1 (de) 1991-03-15
EP0273178B1 (en) 1991-03-06
NO169641C (no) 1992-07-22
DE3768456D1 (de) 1991-04-11
NO169641B (no) 1992-04-13
GR3001568T3 (en) 1992-11-23
DK625187A (da) 1988-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0238271A (ja) スプールなしの結束体の製法、この方法により製作される結束体およびこの方法を実施する装置
NL8603032A (nl) Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan.
JPH10128579A (ja) 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置
NL8600314A (nl) Met poeder gevulde buis alsmede werkwijze voor het continu vervaardigen van een dergelijke buis.
US5988545A (en) Method for storing and dispensing cored wire
CA1319259C (fr) Produit composite a enveloppe tubulaire, contenant une matiere compactee, pour le traitement des metaux liquides, et procede de realisation de ce produit
US4614101A (en) Method of rewinding slit metal strands
US4512533A (en) Process and apparatus for unwinding coils of wire
JPS5858931A (ja) ストリツプの巻取り方法
RU2292254C2 (ru) Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом
SU1754382A1 (ru) Способ изготовлени порошковой проволоки
NL1002805C1 (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van stalen drums.
JPH067844A (ja) 可撓金属バンドを一時蓄積する方法およびこの方法を行うためのコイル金属バンド蓄積体
RU1799704C (ru) Способ изготовлени порошковой проволоки
JPS591512B2 (ja) 溶接用フラツクス入りワイヤ
CA1132446A (en) Methods and apparatus for wrapping articles of indefinite lengths
JP3352311B2 (ja) 金属管被覆光ファイバの製造方法
SU618167A1 (ru) Способ производства бандажированных труб
RU2243075C2 (ru) Способ изготовления порошковой проволки в металлической оболочке для сварки и наплавки металлов, а также для обработки металлических расплавов
RU2293767C2 (ru) Способ ввода проволоки в жидкий металл и устройство для его осуществления
JPS5847805B2 (ja) ケ−ブルの製造方法
JPS60199566A (ja) 溶接用ワイヤの巻取方法
JP3328524B2 (ja) オープン管の製造方法
RU2137565C1 (ru) Способ изготовления порошковой наплавочной ленты одношовной
JPS608154B2 (ja) フラツクス入り金属ワイヤの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed