NL8603032A - Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. - Google Patents
Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8603032A NL8603032A NL8603032A NL8603032A NL8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A NL 8603032 A NL8603032 A NL 8603032A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- powder
- filled
- welded
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
, V
.-.1- BF 41 NL
w
MET POEDER GEVULDE GELASTE STALEN BUIS EN WERKWIJZE VOOR HET CONTINU VERVAARDIGEN DAARVAN
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:
Ir. Arnold Jozef Gerardus DACKUS te Arnhem
De uitvinding heeft betrekking op een met poeder gevulde gelaste stalen buis waarvan de buiswand een dichtgelaste langsnaad heeft en welke buis voor het verzenden tot een bundel gewikkeld is.
Een dergelijk produkt is bekend uit bijvoorbeeld het Europese 5 octrooischrift 0003370.
Dit produkt kan toepassing vinden voor het legeren van vloeibaar staal of voor het toevoegen van oxyderende elementen in de staalpan. Men spreekt daarom wel van zogenaamd "pandraad". Dit pandraad met een diameter van ca. 5 a 18 mm wordt met een snelheid liggende tussen 1 en 10 meter per seconde loodrecht in het vloeibare staalbad geïnjecteerd.
Nu wordt dit pandraad geleverd in parallelgewonden wikkel-bundels. Onder parallelgewonden verstaat men daarbij een wikkel-bundel waarbij de verschillende draadwindingen laagsgewijs naast elkaar en tegen elkaar gewonden zijn. Voor torsie-vrij afwikkelen van de draad dient men een dergelijke wikkelbundel draaibaar om de lengte-as op te stellen, waarbij de draad door de injectie-inrichting van de wikkelbundel wordt afgetrokken. Het draaibaar opstellen van een dergelijke wikkelbundel wordt door sommige gebruikers evenwel als lastig ervaren en deze geven er de voorkeur aan de wikkelbundel op de vloer te plaatsen en het draadeinde, te beginnen bij de binnenste laag, uit de wikkelbundel te trekken. Het zal duidelijk zijn dat daarbij de draad getordeerd wordt.
In de praktijk blijkt het voor te komen dat in de lasnaad van 25 de gelaste stalen buis door dit torderen zoveel spanning wordt veroorzaakt dat de pandraad daar scheurt en een deel van het poeder 8603032 *
- 2 - BF 41 NL
reeds naar buiten komt.
De uitvinding beoogt het produkt dusdanig te verbeteren dat dit ontijdig scheuren van de lasnaad tengevolge van het torderen niet meer voorkomt.
5 Daartoe is volgens de uitvinding de buis voorzien van een doorlopende langsril.
Deze langsril heeft als voordeel dat de torsiespanningen erdoor worden opgenomen en de lasnaad wordt ontzien.
Bij voorkeur is in dwarsdoorsnede bezien de langsril sym-10 metrisch en is daarbij radiaal naar binnen gericht.
De uitvinding heeft mede betrekking op een werkwijze voor het continu vervaardigen van het hiervoor genoemde produkt, te weten met poeder gevulde gelaste stalen buis, waarbij een metalen band tot een open kanaal wordt gevormd, poeder in het kanaal wordt ge-15 bracht, het kanaal wordt gesloten tot een buis met een langsnaad door de randen van de band bijeen te brengen, en de langsnaad wordt dichtgelast om een gesloten buis te vormen, waarna de diameter in achtervolgende stappen wordt gereduceerd, waarna het eindprodukt op een haspel gewikkeld wordt tot een bundel in verzendklare toestand, 20 zoals bekend uit het Europese octrooischrift 0003370.
Volgens de uitvinding wordt tijdens de diameterreductie van de met poeder gevulde gelaste buis continu een langsril ingewalst.
Volgens een verdere uitwerking van deze werkwijze kan op het moment van het inwalsen van de ril de buis een buitendiameter van 25 ongeveer 16 mm en een banddikte van ongeveer 0,4 mm hebben, en de aangebrachte ril een breedte van ongeveer 3 mm en een diepte van ongeveer 3 mm verkrijgen.
Na verdere reductie kan de buis een buitendiameter van 13 a 13,5 mm hebben gekregen en de ril een breedte van ongeveer 1 mm en 30 een diepte van ongeveer 5 mm bezitten.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden toegelicht.
Fig. 1 is een vergrote dwarsdoorsnede van het nog niet gerede produkt, 35 terwijl fig. 2 de, eveneens vergrote, uiteindelijke dwarsdoor snede van het gerede produkt voorstelt.
In fig. 1 is met 1 de buiswand ter dikte van ca. 0,4 mm weergegeven. De buitendiameter van de met poeder gevulde gelaste stalen buis bedraagt in dit stadium 16,02 mm. Door inwalsen is een in 6603032
- 3 - BF 41 NL
dwarsdoorsnede symmetrische en radicaal naar binnen gerichte, doorlopende langsril 3 in de buiswand 1 aangebracht, welke langsril een inwendige breedte van 2 x 1,5 mm = 3,0 ram bezit en door middel van gebogen oppervlakken 2 en 4 met een uitwendige kromtestraal a resp.
5 a- van 1,8 mm geleidelijk in de cilindrische buiswand 1 overgaat.
De diepte van de ril is derhalve 1,8 + 1,5 = 3,3 mm.
Wanneer deze buis volgens fig. 1 door verdere reductie (walsen of trekken) in diameter wordt verkleind, zal daarbij de ingewalste ril smaller en dieper worden, en uiteindelijk de in fig. 2 met het 10 verwijzingscijfer 5 aangegeven gedaante verkrijgen. Deze ril 5 is ongeveer 5 mm diep en ongeveer 1 mm smal. De buisdiameter is daarbij ongeveer 13 mm geworden.
Meestal bevindt zich de aangebrachte ril 5 op een hoekafstand van 90° van de in fig. 2 met verwijzingscijfer 6 aangegeven las.
15 Deze hoek van 90° komt voort uit de gebruikelijke praktische opstelling van de walsrollen bij het reduceren, er van uitgaande dat men een symmetrisch walsprofiel wil behouden.
Men kan zich evenwel ook voorstellen dat wanneer de kwaliteit van de lasnaad 6 uitmuntend te noemen is de langsril evengoed met 20 deze lasnaad kan samenvallen.
Wanneer speciaal bij het vervaardigen van dunwandige buis deze met poeder wordt gevuld, teneinde zogenaamde gevulde buis te verkrijgen (zoals bestemd als uitgangsprodukt voor gevulde lasdraad of gevulde pandraad), is het van belang dat de gemaakte lasnaad bij 25 verdere bewerkingen als diameterreductie of ophaspelen, niet openspringt .
Wanneer de buis volgens figuur 1 is gevuld met een nog te compacteren poeder met een dichtheid zal bij een diameterreductie van dj tot door het naar binnen stulpen van de ingewalste 30 ril de bereikte dichtheid van dit poeder meer dan omgekeerd evenredig met de diameter toenemen, in het ideale geval van geen enkele omtreksreductie ongeveer volgens de betrekking: = di2 O o ’ 3)i - . 1 35
Dit betekent dat de lengte-toename van de buis bij deze diameterreductie in principe nul kan zijn, en dat om een bepaalde gewenste poederdichtheid te realiseren, er minder in diameter gereduceerd behoeft te worden. Ook de torsie-stijfheid van de --- 860 5C2?.
*
- 4 - BF 41 NL
draadvormige buis volgens fig. 2 is belangrijk kleiner vergeleken met een draad van overeenkomstige buitendiameter, hetgeen inhoudt dat bij torderen minder spanning in de lasnaad optreedt, zodat de kans op scheuren van deze lasnaad (6) bij later gebruik ervan 5 beduidend minder is.
10 15 20 25 30 35 0603032
Claims (5)
1. Met poeder gevulde gelaste stalen buis waarvan de buiswand een dichtgelaste langsnaad heeft en welke buis voor het verzenden 5 tot een bundel gewikkeld is, met het kenmerk, dat de buiswand is voorzien van een doorlopende langsril.
2. Buis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in dwarsdoorsnede bezien de langsril symmetrisch is en radiaal naar binnen gericht 10 is.
3. Werkwijze voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste stalen buis, waarbij een metalen band tot een open kanaal wordt gevormd, poeder in het kanaal wordt gebracht, het 15 kanaal wordt gesloten tot een buis met een langsnaad door de randen van de band bijeen te brengen, en de langsnaad wordt dichtgelast om een gesloten buis te vormen, waarna de diameter in achtereenvolgende stappen wordt gereduceerd, waarna het eindprodukt op een haspel gewikkeld wordt tot een bundel in verzend- 20 klare toestand, met het kenmerk, dat tijdens de diameterreductie van de met poeder gevulde buis continu een langsril wordt ingewalst.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat op het 25 moment van het inwalsen van de ril de buis een buitendiameter van ongeveer 16 mm en een wanddikte van ongeveer 0,4 mm heeft en de aangebrachte ril een breedte van ongeveer 3 mm en een diepte van ongeveer 3 mm verkrijgt.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat na verdere reductie de buis een buitendiameter van ongeveer 13 mm heeft gekregen en de ril een breedte van ongeveer 1 mm en een diepte van ongeveer 5 mm bezit. 35 8603032 ------
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8603032A NL8603032A (nl) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. |
AT87117045T ATE61266T1 (de) | 1986-11-28 | 1987-11-19 | Mit pulver gefuellte, geschweisste hohlstahldraehte und verfahren zur kontinuierlichen herstellung derselben. |
EP87117045A EP0273178B1 (en) | 1986-11-28 | 1987-11-19 | Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof |
DE8787117045T DE3768456D1 (de) | 1986-11-28 | 1987-11-19 | Mit pulver gefuellte, geschweisste hohlstahldraehte und verfahren zur kontinuierlichen herstellung derselben. |
ES87117045T ES2020995B3 (es) | 1986-11-28 | 1987-11-19 | Tubo de acero soldado relleno de polvo y metodo para la fabricacion continua de el |
CA000553003A CA1304015C (en) | 1986-11-28 | 1987-11-27 | Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof |
NO874972A NO169641C (no) | 1986-11-28 | 1987-11-27 | Sveiset staalroer som er fylt med pulver, og fremgangsmaate for fremstilling av dette. |
DK625187A DK625187A (da) | 1986-11-28 | 1987-11-27 | Pulverfyldt, svejst staaleroer og fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af dette |
US07/348,087 US4930547A (en) | 1986-11-28 | 1989-05-04 | Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof |
GR91400130T GR3001568T3 (en) | 1986-11-28 | 1991-03-07 | Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8603032 | 1986-11-28 | ||
NL8603032A NL8603032A (nl) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8603032A true NL8603032A (nl) | 1988-06-16 |
Family
ID=19848907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8603032A NL8603032A (nl) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4930547A (nl) |
EP (1) | EP0273178B1 (nl) |
AT (1) | ATE61266T1 (nl) |
CA (1) | CA1304015C (nl) |
DE (1) | DE3768456D1 (nl) |
DK (1) | DK625187A (nl) |
ES (1) | ES2020995B3 (nl) |
GR (1) | GR3001568T3 (nl) |
NL (1) | NL8603032A (nl) |
NO (1) | NO169641C (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2871477B1 (fr) | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
FR2897549B1 (fr) * | 2006-02-20 | 2009-02-06 | Air Liquide | Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6834A (en) * | 1849-10-30 | Mill for grinding | ||
US1629748A (en) * | 1926-01-28 | 1927-05-24 | Stoody Co | Method of making welding rods and the resulting product |
US2055771A (en) * | 1933-04-18 | 1936-09-29 | Aluminum Co Of America | Method of making shafts |
US2077454A (en) * | 1933-07-25 | 1937-04-20 | Midland Steel Prod Co | Automobile chassis member and method of making same |
FR71791E (fr) * | 1957-07-10 | 1960-01-19 | Soudure Electr Autogene | Procédé et machine de soudage automatique à l'arc |
US3036205A (en) * | 1958-10-31 | 1962-05-22 | Yawata Welding Electrode Co | Covered arc welding electrode |
GB992480A (en) * | 1963-02-22 | 1965-05-19 | Vida Weld Pty Ltd | Welding rods |
US3334975A (en) * | 1964-08-31 | 1967-08-08 | Eutectic Welding Alloys | Hardfacing rods and electrodes |
FR1471221A (fr) * | 1966-01-18 | 1967-03-03 | Tubes De La Providence | Procédé pour profiler des tubes de section quelconque présentant au moins une nervure longitudinale saillante interne, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et tube ainsi obtenu |
AT271829B (de) * | 1966-08-09 | 1969-06-10 | Voest Ag | Faltstegrohr und Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Faltstegrohren |
JPS516096B1 (nl) * | 1967-01-23 | 1976-02-25 | ||
US3542998A (en) * | 1967-06-07 | 1970-11-24 | Air Reduction | Cored electrode for welding in air |
US4086463A (en) * | 1972-11-13 | 1978-04-25 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Flux-cored wire |
FR2271898B1 (nl) * | 1974-05-22 | 1977-03-11 | Arbed | |
NL173491C (nl) * | 1978-01-19 | 1984-02-01 | Ver Buizenfab | Werkwijze en inrichting voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde gelaste buis. |
FR2511039B1 (fr) * | 1981-08-07 | 1986-08-01 | Vallourec | Appareil pour introduire un materiau de traitement en fil plat dans un bain en fusion |
-
1986
- 1986-11-28 NL NL8603032A patent/NL8603032A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-11-19 AT AT87117045T patent/ATE61266T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-19 EP EP87117045A patent/EP0273178B1/en not_active Expired
- 1987-11-19 ES ES87117045T patent/ES2020995B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-19 DE DE8787117045T patent/DE3768456D1/de not_active Revoked
- 1987-11-27 DK DK625187A patent/DK625187A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-11-27 CA CA000553003A patent/CA1304015C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-27 NO NO874972A patent/NO169641C/no unknown
-
1989
- 1989-05-04 US US07/348,087 patent/US4930547A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-07 GR GR91400130T patent/GR3001568T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO874972D0 (no) | 1987-11-27 |
CA1304015C (en) | 1992-06-23 |
DK625187D0 (da) | 1987-11-27 |
EP0273178A1 (en) | 1988-07-06 |
ES2020995B3 (es) | 1991-10-16 |
US4930547A (en) | 1990-06-05 |
NO874972L (no) | 1988-05-30 |
ATE61266T1 (de) | 1991-03-15 |
EP0273178B1 (en) | 1991-03-06 |
NO169641C (no) | 1992-07-22 |
DE3768456D1 (de) | 1991-04-11 |
NO169641B (no) | 1992-04-13 |
GR3001568T3 (en) | 1992-11-23 |
DK625187A (da) | 1988-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0238271A (ja) | スプールなしの結束体の製法、この方法により製作される結束体およびこの方法を実施する装置 | |
NL8603032A (nl) | Met poeder gevulde gelaste stalen buis en werkwijze voor het continu vervaardigen daarvan. | |
JPH10128579A (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置 | |
NL8600314A (nl) | Met poeder gevulde buis alsmede werkwijze voor het continu vervaardigen van een dergelijke buis. | |
US5988545A (en) | Method for storing and dispensing cored wire | |
CA1319259C (fr) | Produit composite a enveloppe tubulaire, contenant une matiere compactee, pour le traitement des metaux liquides, et procede de realisation de ce produit | |
US4614101A (en) | Method of rewinding slit metal strands | |
US4512533A (en) | Process and apparatus for unwinding coils of wire | |
JPS5858931A (ja) | ストリツプの巻取り方法 | |
RU2292254C2 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом | |
SU1754382A1 (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
NL1002805C1 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van stalen drums. | |
JPH067844A (ja) | 可撓金属バンドを一時蓄積する方法およびこの方法を行うためのコイル金属バンド蓄積体 | |
RU1799704C (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
JPS591512B2 (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
CA1132446A (en) | Methods and apparatus for wrapping articles of indefinite lengths | |
JP3352311B2 (ja) | 金属管被覆光ファイバの製造方法 | |
SU618167A1 (ru) | Способ производства бандажированных труб | |
RU2243075C2 (ru) | Способ изготовления порошковой проволки в металлической оболочке для сварки и наплавки металлов, а также для обработки металлических расплавов | |
RU2293767C2 (ru) | Способ ввода проволоки в жидкий металл и устройство для его осуществления | |
JPS5847805B2 (ja) | ケ−ブルの製造方法 | |
JPS60199566A (ja) | 溶接用ワイヤの巻取方法 | |
JP3328524B2 (ja) | オープン管の製造方法 | |
RU2137565C1 (ru) | Способ изготовления порошковой наплавочной ленты одношовной | |
JPS608154B2 (ja) | フラツクス入り金属ワイヤの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |