RU2292254C2 - Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом - Google Patents
Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292254C2 RU2292254C2 RU2005108783/02A RU2005108783A RU2292254C2 RU 2292254 C2 RU2292254 C2 RU 2292254C2 RU 2005108783/02 A RU2005108783/02 A RU 2005108783/02A RU 2005108783 A RU2005108783 A RU 2005108783A RU 2292254 C2 RU2292254 C2 RU 2292254C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stands
- seam
- driven
- horizontal
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение используется при изготовлении порошковой проволоки, используемой в процессе внепечной обработки металлических расплавов, а также в качестве сварочной проволоки. Задача изобретения - повышение качества формовки желоба и трубной заготовки. Способ включает формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом нижних валков, чередующихся с неприводными вертикальными клетями, подачу из бункера в желоб порошкообразной шихты и ее уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом обоих валков и в семи неприводных вертикальных клетях и редуцирование трубной заготовки с суммарным уменьшением наружного диаметра на 4% в одной горизонтальной клети с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети с одновременным выполнением равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву. Изобретение обеспечивает увеличение плотности и равномерности заполнения оболочки порошкообразной шихтой и повышение жесткости металлической оболочки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к внепечной обработке металлических расплавов, в частности к изготовлению порошковой проволоки, которая представляет собой стальную оболочку с замковым соединением, заполненную порошком (шихтой) различных материалов (раскислителей, модификаторов, ферросплавов, легирующих и науглероживателей).
Стальная оболочка защищает порошковые материалы от негативного воздействия атмосферы и влаги при хранении и транспортировке, от их окисления в слое шлака при вводе в металл, а также обеспечивает проникновение проволоки в расплав на заданную глубину, что обеспечивается скоростью подачи порошковой проволоки в жидкий металл с помощью трайб-аппарата.
Таким образом, порошковая проволока должна иметь:
- плотный замок оболочки (с исключением возможности раскрытия при намотке, транспортировке и подаче в жидкий металл);
- достаточную жесткость металлической оболочки при ее подаче через шлак в жидкий металл;
- равномерное заполнение шихтой металлической оболочки с отсутствием пропусков (пустот) и максимальной величиной коэффициента заполнения.
Известен способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке (см. патент РФ №2110385, кл. МКИ В 23 К 35/40, заявл. 19.07.96 г., опубл. 10.05.98 г.), включающий формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты, подачу из бункера в желоб порошкообразной шихты и ее уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом и ее редуцирование. Формирование U-образного желоба осуществляют в двух приводных горизонтальных клетях и в одной вертикальной клети, редуцирование трубной заготовки с фальцевым швом производят в одной трехвалковой клети с приводными валками и в калибрующей трехроликовой волоке. Уплотнение шихты осуществляют в горизонтальной клети с верхним приводным валком.
Недостатки известного способа заключаются в следующем:
- при формировании из ленты за два прохода U-образного желоба возможно образование волнистости кромок желоба;
- две трехроликовые клети не могут обеспечить степень редуцирования сформованной трубчатой оболочки более 16%;
- раздаточный редуктор имеет значительные габариты, металлоемкость и стоимость изготовления и эксплуатации;
- роликовый уплотнитель порошка в U-образном желобе не может обеспечить высокое значение коэффициента заполнения, так как засыпаемая сверху порошковая смесь во время уплотнения верхним роликом имеет возможность свободно перемещаться в сторону незаполненной металлической оболочки.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом (см. патент РФ №2203169, кл. В 23 К 35/40, B 22 F 5/12, заявл. 12.07.2000 г., опубл. 27.04.2003 г., Бюл. №12).
Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом включает формирование из ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты в четырех приводных горизонтальных клетях, заполнение желоба порошкообразной шихтой и ее уплотнение в желобе верхним приводным валком прокатной клети, формирование замкнутой трубчатой заготовки с фальцевым швом в четырех приводных горизонтальных и вертикальных клетях и ее редуцирование в двух приводных и двух неприводных трехвалковых калибрах с суммарным уменьшением диаметра заготовки до 16%. При этом уплотнение порошка в желобе осуществляют в прокатной клети верхним валком, на котором выполнен овальный ручей радиусом, равным радиусу формируемой трубчатой заготовки.
Недостатки известного способа заключаются в следующем:
- двумя горизонтальными и двумя вертикальными клетями невозможно качественно сформовать элементы фальцевого замка и закрыть его (смотри, например, формоизменение желоба из поз.j в поз.h с помощью одной вертикальной клети);
- металлическая оболочка в поперечном сечении имеет повышенную несимметричную жесткость, которая может привести к негативным последствиям как при намотке на барабан моталки, транспортировке, так и при задаче порошковой проволоки с помощью трайб-аппарата в ковш с жидким металлом (может иметь место как скручивание порошковой проволоки, так и раскрытие стыка).
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом, позволяющего повысить качество порошковой проволоки за счет более качественной формовки U-образного желоба и трубной заготовки с фальцевым швом, увеличить плотность и равномерность заполнения порошкообразной шихтой и повысить жесткость металлической оболочки.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом, включающем формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты, подачу из бункера в желоб порошкообразной шихты и ее уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом и ее редуцирование, согласно изобретению формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты производят, по меньшей мере, в трех горизонтальных клетях с приводом нижних валков, чередующихся с неприводными вертикальными клетями, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом производят, по меньшей мере, в трех горизонтальных клетях с приводом обоих валков и в семи неприводных вертикальных клетях, а редуцирование трубной заготовки с суммарным уменьшением наружного диаметра на 4% осуществляют в одной горизонтальной клети с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети с одновременным выполнением равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву.
Такое выполнение способа позволит повысить качество порошковой проволоки, увеличить плотность и равномерность заполнения порошкообразной шихтой и повысить жесткость металлической оболочки. Это достигается благодаря тому, что для качественной формовки как U-образного желоба, так и трубной заготовки с фальцевым швом приводные горизонтальные клети используются с неприводными вертикальными клетями, а количество клетей (технология формовки) принято из условия оптимальной (более щадящей) деформации элементов трубной заготовки.
Суммарное уменьшение наружного диаметра трубной заготовки с фальцевым швом до 4% в приводной горизонтальной клети и неприводной трехвалковой обеспечивает высокую точность размеров поперечного сечения порошковой проволоки и исключает обрывы при протягивании порошковой проволоки с толщиной стенки металлической оболочки 0,3-0,5 мм через неприводную трехвалковую клеть с редуцированием 2%. Выполнение с помощью трехвалковой клети в трубной заготовке равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву, дополнительно равномерно по поперечному сечению уплотняет порошковый наполнитель, увеличивает как поперечную, так и продольную жесткость металлической оболочки, а гофр, размещенный в непосредственной близости к фальцевому шву дополнительно укрепляет фальцевый шов (замок) от раскрытия при намотке, транспортировке и подаче порошковой проволоки в жидкий металл с помощью трайб-аппарата.
Для пояснения изобретения ниже проводится пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
- на фиг.1 схематично изображена технологическая линия для производства порошковой проволоки;
- на фиг.2 - схема образования профиля порошковой проволоки (схема калибровки валков) от "а" до "у".
Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом осуществляется следующим образом. Передний конец металлической ленты 1 из разматывателя 2 через вертикальную направляющую клеть 3 с помощью тянущих роликов 4 подается в формовочно-редукционный стан 5. В горизонтальных клетях 6, 7, 8 с приводом нижних валков и в чередующихся с ними вертикальных неприводных клетях 9, 10, 11, 12, 13 исходной ленте последовательно придается форма сечения "б", "в", "г", "д", "е", то есть производят формирование U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты. При этом вертикальная направляющая клети 3 служит для совмещения оси ленты с осью формовочно-редукционного стана 5, а клети 9-13 не только удерживают заготовку по оси, но и не позволяют изменить ее геометрические размеры поперечного сечения, полученные в предыдущих калибрах горизонтальных клетей 6, 7, 8.
С помощью подающего механизма 14 порошкообразная шихта 15 из бункера 16 подается в U-образный желоб "ж" с различной высотой стенок. Затем одновременно с помощью вертикальных клетей 17, 18, 19, 20 и подающего механизма 14 производится свертывание U-образного желоба "ж" в трубную заготовку "н", предварительное уплотнение порошкообразной шихты и отбортовка краев желоба под фальцевый шов. В трубной заготовке "н" с помощью горизонтальных клетей с двумя приводными валами 21, 22, 23 и холостых вертикальных клетей 24, 25, 26 элемент отбортовки "н" подгибается и производится окончательное закрытие вертикального фальца. Далее трубный профиль в горизонтальной клети 27 с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети 28 редуцируется с суммарным уменьшением наружного диаметра на 4%. При этом радиальные выступы на валках клети одновременно с редуцированием выполняют по периметру трубной заготовки равномерно расположенные три внутренних гофра, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву. Внутренние гофры дополнительно равномерно по поперечному сечению уплотняют порошкообразную шихту.
Готовая порошковая проволока с фальцевым швом поступает на барабан моталки 30, где сматывается в бунты.
Предложенный способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом позволит повысить качество, увеличить плотность и равномерность заполнения порошкообразной шихтой и повысить жесткость металлической оболочки.
Claims (1)
- Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом, включающий формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты, подачу из бункера в желоб порошкообразной шихты и ее уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом и ее редуцирование, отличающийся тем, что формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты производят по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом нижних валков, чередующихся с неприводными вертикальными клетями, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом производят по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом обоих валков и в семи неприводных вертикальных клетях, а редуцирование трубной заготовки осуществляют с суммарным уменьшением наружного диаметра на 4% в одной горизонтальной клети с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети с одновременным выполнением равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108783/02A RU2292254C2 (ru) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108783/02A RU2292254C2 (ru) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005108783A RU2005108783A (ru) | 2006-10-10 |
| RU2292254C2 true RU2292254C2 (ru) | 2007-01-27 |
Family
ID=37435311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108783/02A RU2292254C2 (ru) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2292254C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013100817A1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана" (Мгту Им. Н.Э. Баумана) | Способ получения порошковой проволоки с порошковым наполнителем |
-
2005
- 2005-03-28 RU RU2005108783/02A patent/RU2292254C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013100817A1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана" (Мгту Им. Н.Э. Баумана) | Способ получения порошковой проволоки с порошковым наполнителем |
| RU2488473C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя |
| EA024744B1 (ru) * | 2011-12-29 | 2016-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005108783A (ru) | 2006-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4137446A (en) | Welding wire constituted by a core of welding powder enclosed by a mantle of metal and a method of producing the welding wire | |
| WO1998043776A1 (fr) | Procede de production de fil de soudage | |
| EP0034994A1 (fr) | Produit composite à enveloppe tubulaire et âme en matière pulvérulente compactée et son procédé de fabrication | |
| RU2292254C2 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом | |
| EP2303779A1 (en) | Strand cladding of calcium wire | |
| US3164896A (en) | Process for continuous manufacture of tubing | |
| RU2488473C1 (ru) | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя | |
| US8273150B2 (en) | High dimensional cored wires containing oxygen removers and a process for making the same | |
| JP2010194596A (ja) | フラックスの充填方法 | |
| RU2218257C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом | |
| CN114603275A (zh) | 一种药芯焊丝生产工艺及生产线设备 | |
| RU2086380C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали и технологическая линия для его осуществления | |
| RU2179103C2 (ru) | Линия для производства порошковой проволоки в металлической оболочке | |
| KR101658100B1 (ko) | 초전도 장선재 제조장치 및 이의 제조방법 | |
| RU2110385C1 (ru) | Линия для производства порошковой проволоки в металлической оболочке | |
| RU207918U1 (ru) | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов | |
| CN115921809A (zh) | 一种金属坯连续铸造及轧制长材的方法及设备 | |
| SU1754382A1 (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
| RU1799704C (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
| SU1338995A1 (ru) | Способ изготовлени порошковых электродных материалов | |
| FI75288C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ring- eller roerformade arbetsstycken av metall. | |
| RU2000118644A (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом и технологическая линия для его осуществления | |
| SU1076240A1 (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
| US4930547A (en) | Powder-filled welded steel tube and method for the continuous manufacture thereof | |
| RU43872U1 (ru) | Проволока для раскисления и легирования металла и технологическая линия для ее получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110329 |