RU2488473C1 - Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя - Google Patents
Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488473C1 RU2488473C1 RU2011153879/02A RU2011153879A RU2488473C1 RU 2488473 C1 RU2488473 C1 RU 2488473C1 RU 2011153879/02 A RU2011153879/02 A RU 2011153879/02A RU 2011153879 A RU2011153879 A RU 2011153879A RU 2488473 C1 RU2488473 C1 RU 2488473C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- profile
- wire
- section
- filler
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0277—Rods, electrodes, wires of non-circular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к способу получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя. Проволоку формируют из металлической ленты U-образного профиля с одновременным заполнением его порошковым наполнителем с разравниванием и предуплотнением на устройстве вибрационного типа. Формируют замкнутый трубчатый профиль оболочки с фальцевым замком и проводят редуцирование в сдвоенной трехроликовой фильере. В первой группе роликов образуют три глубоких гофра, обеспечивающих уменьшение поперечного сечения профиля до 20%, при этом один из гофров расположен в непосредственной близости к фальцевому замку. Во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, проводят калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров и возможностью уменьшения поперечного сечения профиля до 25%. Обеспечивается увеличение плотности наполнителя проволоки, равномерности распределения его в поперечном и продольном направлении и повышение качества проволоки. 5 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к способу получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя.
Уровень техники
Известен способ изготовления порошковой проволоки [1], включающий формовку оболочки из металлической полосы с отбортовкой ее краев для получения двойного замкового соединения, заполнение заготовки порошковыми материалами, завальцовку проволоки с образованием в оболочке продольного внутреннего гофра, расположенного диаметрально противоположно замковому соединению с последующем замыканием сторон гофра, при этом оболочку формируют незамкнутой овальной формы с горизонтальной большей осью и образованием направляющей щели между краями отбортовки, а при завальцовке в оболочке проволоки формируют дополнительный продольный внутренний гофр, примыкающий к замковому соединению.
Для реализации данного способа формующий стан включает 12 рабочих двухвалковых клетей.
Недостатки данного способа
1. После засыпки порошка в сформованный желоб не предусмотрено устройство для его разравнивания и предуплотнения, что отрицательно влияет на равномерность заполнения порошковой проволоки.
2. Повышение плотности порошка путем формирования продольного внутреннего гофра треугольного сечения, расположенного диаметрально противоположно замковому соединению с последующим замыканием сторон гофра и повышение прочности замкового соединения путем формирования дополнительного продольного внутреннего гофра, прилегающего к замковому соединению, усложняют калибровку валков и увеличивают число клетей.
3. Необходимость применения 12 рабочих клетей увеличивает габариты и металлоемкость стана, капитальные и эксплуатационные расходы на ремонт калиброванных валков.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления порошковой проволоки [2], включающий формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты в трех горизонтальных клетях с приводом нижних валков, чередующихся с неприводными вертикальными клетями, подачу из бункера в желоб порошкового наполнителя и его уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом в трех горизонтальных клетях с приводом обоих валков и в семи неприводных вертикальных клетях и редуцирование трубной заготовки с суммарным уменьшением наружного диаметра до 4% в одной горизонтальной клети с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети с одновременным выполнением равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву и редуцированием 2%.
Для реализации указанного способа формующий стан включает 20 клетей, из которых 7 горизонтальных двухвалковых, 12 вертикальных двухвалковых и 1 трехвалковая клеть.
Недостатки данного способа
1. Редуцирование трубной заготовки с суммарным уменьшением наружного диаметра до 4% в одной горизонтальной клети и одной трехвалковой клети недостаточно для получения высокой плотности порошка.
2. Для реализации данного способа требуется значительное количество клетей, что увеличивает габариты и металлоемкость стана, капитальные и эксплуатационные расходы.
3. Выполнение трех внутренних гофров по периметру порошковой проволоки с редуцированием 2% обеспечивают только жесткость образца, мало влияют на уплотняемость порошка и не могут обеспечить равномерного распределения по сечению проволоки.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является повышение качества порошковой проволоки за счет увеличения плотности ее наполнителя, равномерности распределения его в поперечном и продольном направлении, а также повышение эксплуатационных характеристик готовой проволоки.
Задача решается за счет того, что в способе получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя, включающем непрерывное формирование из металлической ленты U-образного профиля с одновременным заполнением его порошковым наполнителем с разравниванием и предуплотнением, формирование замкнутого трубчатого профиля оболочки с фальцевым замком и редуцирование, согласно изобретению предуплотнение и разравнивание порошка ведут на устройстве вибрационного типа, а редуцирование замкнутого трубчатого профиля с фальцевым замком производят в сдвоенной трехроликовой фильере, причем в первой группе роликов осуществляют образование трех глубоких гофров, обеспечивающих уменьшение поперечного сечения профиля до 20%, при этом один из гофров располагают в непосредственной близости к фальцевому замку, а во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, осуществляют калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров и возможностью уменьшения площади поперечного сечения профиля до 25%.
Данный способ редуцирования замкнутого трубчатого профиля оболочки с фальцевым замком в сдвоенной трехроликовой фильере позволяет в первой группе роликов равномерно повысить плотность порошкового наполнителя в поперечном сечении за счет внедрения вглубь профиля трех гофров и увеличить жесткость оболочки, при этом один из гофров расположенный в непосредственной близости к фальцевому замку, обеспечивает надежность замкового соединения, а во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, произвести калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров, обеспечивая дополнительное повышение плотности наполнителя и точность размеров готовой проволоки.
Перечень фигур
На фиг.1 - схема изготовления порошковой проволоки по предлагаемому способу.
На фиг.2 - сдвоенная трехроликовая фильера - изометрия.
На фиг.3 - сдвоенная трехроликовая фильера - вид сбоку.
На фиг.4 - сдвоенная трехроликовая фильера - разрез А-А на фиг.3.
На фиг.5 - сдвоенная трехроликовая фильера - вид Б на фиг.3.
Осуществление изобретения
Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя осуществляется следующим образом.
С разматывающего устройства 1 (фиг.1) металлическая лента 2 подается в горизонтальную направляющую клеть 3, в которой происходит правка ленты (поз. а). В последующих двух горизонтальных клетях 4 и 5 осуществляется отбортовка ее краев под замковое соединение (поз. б) и формирование U-образного профиля (поз. в), заполнение которого порошковым наполнителем производится из бункера 6 специальным подающим устройством 7, совмещенным со шнековым механизмом, который препятствует слеживанию порошка (поз. г). Далее порошковый наполнитель на устройстве вибрационного типа 8 предварительно уплотняется и разравнивается (поз. д), после чего в двух вертикальных клетях 9 и 10 края профиля сводятся (поз. е) и подгибаются (поз. ж). В последней горизонтальной клети 11 происходит окончательное формирование фальцевого замкового соединения (поз. з) и замкнутый трубчатый профиль поступает для редуцирования в сдвоенную трехроликовую фильеру 12.
В первой группе роликов 13 сдвоенной трехроликовой фильеры 12 (фиг.2-5) осуществляется уменьшение поперечного сечения профиля до 20% путем внедрения вглубь трех гофров 14, причем оболочка не контактирует с корпусом 15, что предотвращает образование наклепа и способствует сохранению ее пластических свойств (поз. и). Такая схема редуцирования позволяет равномерно повысить плотность порошкового наполнителя в поперечном сечении, а один из гофров 14 расположенный в непосредственной близости к фальцевому замку сохраняет его от раскрытия. Во второй группе роликов 16, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, производится калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров 14, обеспечивая дополнительное повышение плотности наполнителя и точность размеров проволоки (поз. к).
Готовая порошковая проволока поступает на сматывающее устройство 17, для формирования из нее бунта.
Таким образом, данный способ позволяет обеспечить высокую плотность порошкового наполнителя и его равномерность в поперечном и продольном направлении, сохранить пластичность оболочки и существенно повысить ее жесткость, обеспечить надежность замкового соединения и уменьшить число клетей формующего стана.
Полученная порошковая проволока диаметром 15 мм с тремя глубоким гофрами, оболочкой из стали 08 кп толщиной 0,4 мм, наполнителем из СК 30 с размером частиц 0…1,6 мм и повышенной относительной плотностью 0,86 подвергалась испытаниям на определение ее эксплуатационных свойств. Испытания проводились в лабораторных условиях и повторяли процесс жизненного цикла проволоки с момента ее изготовления до растворения в жидком металле. Результаты показали, что проволока отлично скручивается (1…1,5 об на 100 мм длины), изгибается (минимальный радиус 50…100 мм), сплющивается (обжатие 4 мм), гнется (4…8 раз), при этом раскрытия замкового соединения или разрушения не происходит. Это свидетельствует о сохранности пластических свойств оболочки и проволоки в целом, не смотря на ее повышенную плотность и жесткость.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1754382, опубл. 15.08.1992.
2. Патент РФ №2292254, опубл. 27.01.2007.
Claims (1)
- Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя, включающий непрерывное формирование из металлической ленты U-образного профиля с одновременным заполнением его порошковым наполнителем с разравниванием и предуплотнением, формирование замкнутого трубчатого профиля оболочки с фальцевым замком и редуцирование, отличающийся тем, что предуплотнение и разравнивание порошка ведут с помощью устройства вибрационного типа, а редуцирование замкнутого трубчатого профиля с фальцевым замком производят с использованием сдвоенной трехроликовой фильеры, причем в первой группе роликов осуществляют образование трех глубоких гофров, обеспечивающих уменьшение поперечного сечения профиля до 20%, при этом один из гофров располагают в непосредственной близости к фальцевому замку, а во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первой, осуществляют калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров и уменьшением площади поперечного сечения профиля до 25%.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153879/02A RU2488473C1 (ru) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя |
PCT/RU2012/001097 WO2013100817A1 (ru) | 2011-12-29 | 2012-12-21 | Способ получения порошковой проволоки с порошковым наполнителем |
EA201400764A EA024744B1 (ru) | 2011-12-29 | 2012-12-21 | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153879/02A RU2488473C1 (ru) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011153879A RU2011153879A (ru) | 2013-07-10 |
RU2488473C1 true RU2488473C1 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=48698103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011153879/02A RU2488473C1 (ru) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA024744B1 (ru) |
RU (1) | RU2488473C1 (ru) |
WO (1) | WO2013100817A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112719698B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-12-01 | 天津旭智机电设备制造有限公司 | 多台加粉机加粉生产药芯焊丝的成型工艺及设备 |
CN117381235A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-12 | 苏州威奥得焊材科技有限公司 | 一种药芯焊丝成型加工装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224632C2 (ru) * | 2002-03-25 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
RU2292254C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-01-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2541937B1 (fr) * | 1983-03-03 | 1985-09-13 | Vallourec | Produit composite a enveloppe metallique tubulaire agrafee et ame pulverulente apte a l'enroulage |
DE3468187D1 (en) * | 1984-04-18 | 1988-02-04 | Oerlikon Buehrle Schweisstech | Method and apparatus for the continuous manufacturing of filled wire |
-
2011
- 2011-12-29 RU RU2011153879/02A patent/RU2488473C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-21 WO PCT/RU2012/001097 patent/WO2013100817A1/ru active Application Filing
- 2012-12-21 EA EA201400764A patent/EA024744B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224632C2 (ru) * | 2002-03-25 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
RU2292254C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-01-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201400764A1 (ru) | 2014-10-30 |
EA024744B1 (ru) | 2016-10-31 |
RU2011153879A (ru) | 2013-07-10 |
WO2013100817A1 (ru) | 2013-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009146838A8 (de) | Verfahren zum herstellen eines grossen stahlrohres | |
RU2488473C1 (ru) | Способ получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя | |
JP3498312B2 (ja) | 金属管の冷間縮径ロール成形法及びこれにより成形された金属管 | |
RU2218257C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом | |
RU2103136C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки | |
RU2292254C2 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом | |
RU2339475C2 (ru) | Способ производства трубной заготовки в линии тэса | |
RU2103137C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки | |
RU2243075C2 (ru) | Способ изготовления порошковой проволки в металлической оболочке для сварки и наплавки металлов, а также для обработки металлических расплавов | |
RU119659U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования металла методом конформ | |
RU2224632C2 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом | |
RU2086380C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали и технологическая линия для его осуществления | |
RU2340416C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
RU86513U1 (ru) | Устройство для непрерывного прессования порошковых материалов | |
SU563201A1 (ru) | Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами | |
JP6090212B2 (ja) | 厚肉電縫管の製造方法 | |
RU2339468C2 (ru) | Оправка для периодической прокатки труб с внутренними продольными ребрами | |
RU2817810C1 (ru) | Пятиклетевой калибровочный стан для калибровки прямошовных электросварных труб | |
RU2095215C1 (ru) | Способ изготовления порошковой проволоки | |
NL8500973A (nl) | Toepassing van het omvormen door middel van een calibreerdoorn bij geprofileerde vormen van de dwarsdoorsnede van strenggietcoquilles. | |
SU1754382A1 (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
RU2772340C1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
RU2417849C2 (ru) | Оправка для холодной прокатки труб | |
SU1017400A1 (ru) | Заготовка дл прессовани профилей из труднодеформируемых материалов | |
RU2208491C2 (ru) | Способ изготовления прямоугольных прямошовных сварных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171230 |