SU563201A1 - Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами - Google Patents

Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами

Info

Publication number
SU563201A1
SU563201A1 SU7502111894A SU2111894A SU563201A1 SU 563201 A1 SU563201 A1 SU 563201A1 SU 7502111894 A SU7502111894 A SU 7502111894A SU 2111894 A SU2111894 A SU 2111894A SU 563201 A1 SU563201 A1 SU 563201A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
billet
rolls
longitudinal ribs
hot rolling
pass
Prior art date
Application number
SU7502111894A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Николаевич Потапов
Виктор Николаевич Хлопонин
Евгений Анатольевич Харитонов
Борис Алексеевич Романцев
Юрий Романович Хмельнов
Анатолий Валентинович Савенков
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU7502111894A priority Critical patent/SU563201A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU563201A1 publication Critical patent/SU563201A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

1
Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, в частности производства профильных труб и заготовок дл  них.
Известен способ получени  составной заготовки с продольными ребрами, по которому между толстолистовыми заготовками прокладываетс  слой противосварочного вещества, в частности окиси магни . Затем производитс  нагрев и гор ча  прокатка полученного сл ба в валках с гладкой бочкой до определенной толщины за несколько проходов.
Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность прокатываемых изделий.
Известен также способ получени  составной заготовки с продольными ребрами, включающий операции наложени  одного на другой двух листов с зазором между ними, заполненным противосварочным веществом, соединени  их сваркой по боковым кромкам и гор чей прокатки за несколько проходов в валках.
Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности получени  заготовки с продольными ребрами с повыщенной точностью.
Дл  этого при гор чей прокатке соединенных заготовок формуют продольные ребра в ребровых калибрах, при этом заготовку подают в калибр поочередно передним и задним концами, а величину обжати  в течение каждого прохода измен ют.
На фиг. I представлен очаг деформацни стана продольной прокатки, поперечный разрез; на фиг. 2 и 3 - изделие, варианты.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Две толстолистовые заготовки 1, 2 накладывают одна на другую с заполнением зазора а между ними противосварочным веществом (например, окисью магни  или мелом) и сваривают между собой по боковым кромкам. Глубину провара принимают меньще высоты ребра готовой трубы на величину возможного его ущирени  при ирокатке.
После сварки составную заготовку подвергают гор чей прокатке в валках 3 с ручь ми 4, образующими открытые ребровые калибры (см. фиг. 1).
Прокатка (сварных листов) составной заготовки в валках с ручь ми, образующими открытые ребровые калибры, позвол ет получать необходпмое число ребер 5 на наружной поверхности составной заготовки. Принципиальное отличие предлагаемого приема заключаетс  в том, что формирование ребер по высоте осуществл етс  в каждом проходе путем регулировани  величины зазора между валками , т. е. сведением или разведением валков. Задача заготовки в валки при каждом последующем проходе осуществл етс  поочередно
передним и задним концом, в результате чего достигаетс  большее заполнение калибров, позвол ющее получать ребра требуемой высоты. Этим способом предусматриваетс  изготовление ребер неравномерной высоты, увеличивающейс  или уменьшающейс  по длине раската , а следовательно, и трубы.
Пример. Сваренные листы исходных размеров 100X6 мм подвергают гор чей прокатке при 1100°С в валках с ручь ми, образующими открытые ребровые калибры за 5-7 проходов со средними обжати ми (17-12) за проход. В течение каждого прохода увеличивают обжати  заготовки с целью наиболее полного заполнени  калибров: первый проход осуществл ют при постепенном уменьшении зазора между валками, дл  второго прохода задают в валки задний конец заготовки с целью выравнивани  высоты ребер к толщины стенки, а третий проход осуществл ют апалогично первому и т. д. В результате гор чей прокатки с суммарной выт жкой тИ получают составную заготовку размерами (BxS) 102Х2 мм с ребрами высотой а 5-7 мм, из которой путем раздачи гидравликой получают трубу диаметром D 60 мм.
Использование способа обеспечивает по
сравнению с существующими следующие преимущества; составна  заготовка обладает качественной структурой металла и равномерными механическими свойствами по длине и сечению , тонкостенные трубы из заготовок полученных по предлагаемому способу, имеют высококачественные наружную и внутреннюю поверхности; уменьшаетс  расход металла, затраты на передел, повышаетс  производительность .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  составной заготовки с продольными ребрами, включающий операции наложени  одного на другой двух листов с зазором между ними, заполненным противосварочным веществом, соединени  их сваркой по боковым кромкам и гор чей прокатки за несколько проходов в валках, отличающийс   тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  заготовки с продольными ребрами с повышенной точностью, при гор чей прокатке заготовки продольпые ребра формуют в ребровых калибрах, при этом заготовку подают в калибр поочередно передним и задним концами, а величину обжати  в течение каждого прохода н.чмеи ют.
    z /
    М
    /5м
    - //////////х/х/.т ////
SU7502111894A 1975-03-10 1975-03-10 Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами SU563201A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502111894A SU563201A1 (ru) 1975-03-10 1975-03-10 Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502111894A SU563201A1 (ru) 1975-03-10 1975-03-10 Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU563201A1 true SU563201A1 (ru) 1977-06-30

Family

ID=20612248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502111894A SU563201A1 (ru) 1975-03-10 1975-03-10 Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU563201A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4367838A (en) Method of producing clad steel articles
KR960017005A (ko) 강재의 연속주조법 및 연속주조·압연법
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
CN103273274B (zh) 一种镁合金板材成形方法
SU563201A1 (ru) Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами
CN110252816B (zh) 一种带坯料预制楔楔横轧模具及无料头轧件轧制成形方法
RU2393932C1 (ru) Способ изготовления пластин для теплообменников
SU1197756A1 (ru) Способ изготовлени пр моугольных труб
RU2068326C1 (ru) Способ производства многослойных металлических труб
US870246A (en) Method of making seamless tubing.
SU1274790A1 (ru) Способ изготовлени многогранных сварных труб
RU2177381C2 (ru) Слиток
RU2057603C1 (ru) Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра
SU1009541A1 (ru) Способ прокатки
JPS62156001A (ja) 溝形鋼の製造方法
JPH0426921B2 (ru)
JPH06254601A (ja) 不等辺山形鋼の圧延方法
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
JPS5919764B2 (ja) 角形形鋼の製造方法
RU2299773C1 (ru) Способ формовки замкнутого профиля
JPS5936580Y2 (ja) 熱間圧延形鋼
SU893280A1 (ru) Способ производства труб
US1006602A (en) Method of removing surface defects.
RU2238180C1 (ru) Способ изготовления биметаллических изделий
JPH0798201B2 (ja) H形鋼の粗圧延方法