SU563201A1 - Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами - Google Patents
Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрамиInfo
- Publication number
- SU563201A1 SU563201A1 SU7502111894A SU2111894A SU563201A1 SU 563201 A1 SU563201 A1 SU 563201A1 SU 7502111894 A SU7502111894 A SU 7502111894A SU 2111894 A SU2111894 A SU 2111894A SU 563201 A1 SU563201 A1 SU 563201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- billet
- rolls
- longitudinal ribs
- hot rolling
- pass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс обработки металлов давлением, в частности производства профильных труб и заготовок дл них.
Известен способ получени составной заготовки с продольными ребрами, по которому между толстолистовыми заготовками прокладываетс слой противосварочного вещества, в частности окиси магни . Затем производитс нагрев и гор ча прокатка полученного сл ба в валках с гладкой бочкой до определенной толщины за несколько проходов.
Недостатком известного способа вл етс низка точность прокатываемых изделий.
Известен также способ получени составной заготовки с продольными ребрами, включающий операции наложени одного на другой двух листов с зазором между ними, заполненным противосварочным веществом, соединени их сваркой по боковым кромкам и гор чей прокатки за несколько проходов в валках.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности получени заготовки с продольными ребрами с повыщенной точностью.
Дл этого при гор чей прокатке соединенных заготовок формуют продольные ребра в ребровых калибрах, при этом заготовку подают в калибр поочередно передним и задним концами, а величину обжати в течение каждого прохода измен ют.
На фиг. I представлен очаг деформацни стана продольной прокатки, поперечный разрез; на фиг. 2 и 3 - изделие, варианты.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Две толстолистовые заготовки 1, 2 накладывают одна на другую с заполнением зазора а между ними противосварочным веществом (например, окисью магни или мелом) и сваривают между собой по боковым кромкам. Глубину провара принимают меньще высоты ребра готовой трубы на величину возможного его ущирени при ирокатке.
После сварки составную заготовку подвергают гор чей прокатке в валках 3 с ручь ми 4, образующими открытые ребровые калибры (см. фиг. 1).
Прокатка (сварных листов) составной заготовки в валках с ручь ми, образующими открытые ребровые калибры, позвол ет получать необходпмое число ребер 5 на наружной поверхности составной заготовки. Принципиальное отличие предлагаемого приема заключаетс в том, что формирование ребер по высоте осуществл етс в каждом проходе путем регулировани величины зазора между валками , т. е. сведением или разведением валков. Задача заготовки в валки при каждом последующем проходе осуществл етс поочередно
передним и задним концом, в результате чего достигаетс большее заполнение калибров, позвол ющее получать ребра требуемой высоты. Этим способом предусматриваетс изготовление ребер неравномерной высоты, увеличивающейс или уменьшающейс по длине раската , а следовательно, и трубы.
Пример. Сваренные листы исходных размеров 100X6 мм подвергают гор чей прокатке при 1100°С в валках с ручь ми, образующими открытые ребровые калибры за 5-7 проходов со средними обжати ми (17-12) за проход. В течение каждого прохода увеличивают обжати заготовки с целью наиболее полного заполнени калибров: первый проход осуществл ют при постепенном уменьшении зазора между валками, дл второго прохода задают в валки задний конец заготовки с целью выравнивани высоты ребер к толщины стенки, а третий проход осуществл ют апалогично первому и т. д. В результате гор чей прокатки с суммарной выт жкой тИ получают составную заготовку размерами (BxS) 102Х2 мм с ребрами высотой а 5-7 мм, из которой путем раздачи гидравликой получают трубу диаметром D 60 мм.
Использование способа обеспечивает по
сравнению с существующими следующие преимущества; составна заготовка обладает качественной структурой металла и равномерными механическими свойствами по длине и сечению , тонкостенные трубы из заготовок полученных по предлагаемому способу, имеют высококачественные наружную и внутреннюю поверхности; уменьшаетс расход металла, затраты на передел, повышаетс производительность .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени составной заготовки с продольными ребрами, включающий операции наложени одного на другой двух листов с зазором между ними, заполненным противосварочным веществом, соединени их сваркой по боковым кромкам и гор чей прокатки за несколько проходов в валках, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности получени заготовки с продольными ребрами с повышенной точностью, при гор чей прокатке заготовки продольпые ребра формуют в ребровых калибрах, при этом заготовку подают в калибр поочередно передним и задним концами, а величину обжати в течение каждого прохода н.чмеи ют.z /М/5м- //////////х/х/.т ////
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502111894A SU563201A1 (ru) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502111894A SU563201A1 (ru) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU563201A1 true SU563201A1 (ru) | 1977-06-30 |
Family
ID=20612248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502111894A SU563201A1 (ru) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU563201A1 (ru) |
-
1975
- 1975-03-10 SU SU7502111894A patent/SU563201A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4367838A (en) | Method of producing clad steel articles | |
KR960017005A (ko) | 강재의 연속주조법 및 연속주조·압연법 | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
CN103273274B (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
SU563201A1 (ru) | Способ получени сотавной заготовки с продольными ребрами | |
CN110252816B (zh) | 一种带坯料预制楔楔横轧模具及无料头轧件轧制成形方法 | |
RU2393932C1 (ru) | Способ изготовления пластин для теплообменников | |
SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
RU2068326C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
US870246A (en) | Method of making seamless tubing. | |
SU1274790A1 (ru) | Способ изготовлени многогранных сварных труб | |
RU2177381C2 (ru) | Слиток | |
RU2057603C1 (ru) | Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра | |
SU1009541A1 (ru) | Способ прокатки | |
JPS62156001A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
JPH0426921B2 (ru) | ||
JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
JPS5919764B2 (ja) | 角形形鋼の製造方法 | |
RU2299773C1 (ru) | Способ формовки замкнутого профиля | |
JPS5936580Y2 (ja) | 熱間圧延形鋼 | |
SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
US1006602A (en) | Method of removing surface defects. | |
RU2238180C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических изделий | |
JPH0798201B2 (ja) | H形鋼の粗圧延方法 |