KR960017005A

KR960017005A - 강재의 연속주조법 및 연속주조·압연법

Info

Publication number: KR960017005A
Application number: KR1019940030974A
Authority: KR
Inventors: 가쯔히코 야마다
Original assignee: 가쯔히코 야마다
Priority date: 1993-11-25
Filing date: 1994-11-23
Publication date: 1996-06-17
Also published as: CN1048670C; JPH07144262A; EP0655288A1; KR100326560B1; TW252056B; US5769152A; JP2989737B2; ATE213439T1; CN1107763A; EP0655288B1; DE69429900D1; DE69429900T2; US5765626A

Abstract

강의 연속주조에 있어서 주편내부의 액심을 주편인발궤적의 특정점 Q에서 정지시킴으로서 그 Q점보다 하류측의 공심을 형성하고, 주편인발행정의 후반에 있어서 그 공심부를 롤로 압접압연하여 중실주편으로 한다. 얻어진 중실주편은 외피측의 칠정과 내부측의 주상정으로 되는 것이다. 이와 같이 개선된 연속주조법에 대하여, 그위에 다음 공정의 열간압연을 결합시킨 강재의 일관연속주조·압연법도 개시한다. 이들에 의해 주조능률의 비약적 향상, 품의 개선, 주조두께의 자재설비등을 얻을 수 있고, 연주-압연직결, 여러가지 강재의 니어·네트·세이프화가 가능하게 된다.

Description

강재의 연속주조법 및 연속주조·압연법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에서 사용하는 연속주조·연속압연설비를 예시하는 개략측면도이다.

제2도는 본 발명의 핵심을 이루는 공심주편압하의 모식도이다.

제4도는 공심주편의 압하에 의한 빔·블랑크제조의 예를 나타낸다.

제5도는 가스충만의 공심주편의 제조를 나타내는 예이다.

제6도는 로터리 캐스트법에 본 발명을 적용한 예를 나타낸다.

Claims

강의 연속주조에 있어서 주편내부의 액심을 주편인발궤적의 특정점 Q에서 정지시킴으로서 Q점보다 하류측의 주편내부에 공심을 형성하고, 그 공심부를 롤로 압접함에 의해 중실주편으로서 인발할 때 주편인발궤적이 적어도 주형으로 부터 토출된 직후는 만곡하는 듯한 인발을 행하는 만곡형연속주조를 행하고, 주편인발궤적에 있어서의 만곡길이를 원주의 1/2이상으로서 주입면보다 높은 위치까지 주편을 인발함과 동시에, 상기 주입면보다도 대기압 헤드에 상당하는 정용강 헤드 높이 만큼의 위치를 특정점 Q로 하며, 그 Q점에 있어서의 하기식에 의해 구해지는 응고각두께비 α, α′를 0.25 내지 0.85로 함을 특징으로 하는 연속주조법.

주편의 횡단면 형상이 원형일때의 웅고각두께비 α=2d/D

주편의 횡단면 형상이 장방형일때의 응고각두께비 α′=2d/A

식 중, d : 주편응고각두께(m), D : 주형횡단면 형상이 원형일때의 주형횡단면의 직경(m), A, 주형횡단면 형상이 장방형일때의 주형횡단면의 단폭치수(m)
제1항에 있어서, 주입온도를 해당 강종의 액상선온도보다 ① 20 내지 60℃ 높은 범위로 함으로서, 주편외피의 칠정의 내측을 실질적으로 입상정으로 하든가, 또는 ② 0 내지 15℃ 높은 범위로 하고, 주형내 용강에 전자교반을 가함으로서 주편외피의 칠정의 내측을 실질적으로 주상정으로 하는 연속주조법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 주편의 횡단면 형상이 원형이고 특정점 Q에 있어서의 응고각두께비 α가 0.4 내지 0.85로 되도록 하기식(1) 내지 (4)에 따라서 설비사양 및 주조조건을 설정하는 연속주조법.

식중, Pn : 주조능률(kg/min), ρ; 강재밀도(7600kg/m²), Ln : 기장(주입면과 특정점 Q사이의 길이 : m) D : 주형횡단면의 직경(m), d; 주편응고각두께(m), k : 응고정수 0.023∼0.031(m/min^0.5), R : 주편인발궤적에 있어서의 만곡부 반경(m), V : 주편인발속도(m/min)
제1항 또는 제2항에 있어서, 주편의 횡단면 형상이 장방형이고 설비사양 및 주조조건을 하기식(5) 내지(11)에 따라서 설정하는 연속주조법.

여기서 A :주형횡단면의 단폭치수(m), B : 주형횡단면의 장폭치수(m), α′: 주편의 횡단면 형상이 장방형일 때의 응고각두께비, β: 구형비, A′: 중실주편 횡단면의 단폭두께(m), p : 압접롤에 의한 실질 압하율 p=(2d-A′)2d, = 0.05∼0.40.
제4항에 있어서, 주형횡단면의 단폭치수 A를 0.100 내지 0.300m로 하고 압접직전의 그 주편응도각두께 d를 0.025 내지 0.120m로 하며, 다음으로 주편횡단면의 장폭전체를 단폭방향으로 압접하여 그 중실주편 횡단면의 단폭두께 A′를 0.035 내지 0.200m로 하는 연속푸조방법.
제4항에 있어서, 압접에 있어서 공형압연방식 혹은 유니버셜·밀에 의한 4면 동시압하방식에 따라 압접함으로서, 중실주편의 횡단면 형상을 이형으로 하는 연속주조방법.
강의 연속주조에 있어서, 주편내부의 액심을 주편인발궤적의 특정점 Q에서 정지시킴으로서 Q점보다 하류측의 주편내부에 공심을 형성하고, 그 공심부를 롤로 압접함에 의해 중실주편으로서 인발할 때에 주편인발궤적이 적어도 주형으로 부터 토출된 직후는 만곡하는 듯한 인발을 행하는 만곡형연속주조를 행하며, 주편인발궤적에 있어서의 만곡길이를 원주의 1/4이상으로서 원호의 최하점을 특정점 Q로 하고, Q점보다 더욱 높은 위치로 주편을 인발함과 동시에 주편내부의 액심 최선단위치른 Q점의 근방에서 멈추고, Q점보다 하류측의 주편내부에 불활성가스를 가압충만시켜 공심부를 형성시키며, 응고각두께비 α, α′를 0.05내지 0.5로 하는 연속주조방법.
제7항에 있어서, 주편의 단면형상이 장방형이고 주형횡단면의 단폭치수 A를 0.100 내지 0.140m로 하고, Q점에 있어서의 주편응고각두께 d를 0.010 내지 0.020m로 하며, 중실주편 횡단면의 단폭두께 A′를 0.012 내지 0.030m로 하도록 그 외피두께 d를(12)식에 따라 설정하고 또 압접롤에 의한 실질 압하율 P를 0.05 내지 0.4로 하는 연속주조방법.

d=k·(πR′/2V)^0.5

R′: 주편인발궤적에 있어서의 만곡부 반경(m)
재8항에 있어서, 수직면내에서 회전하는 수냉차륜의 외주를 따라 만들어진 장방형의 홈으로 주형 3면을 형성하고, 엔드래스·벨트를 그 홈의 응고 진행 구간을 닫도록 밀착시켜 남은 1면을 형성한 주형을 주편인발과 동기시켜서 구동하도록 구성한 연속주조방법.
제1항 또는 제7항에 있어서, 적열상태의 중실주편을 1) 인단 절단하여 강편으로서, 혹은 2) 그대로 연속 주편으로서, a) 균열로를 경유하여 균열(均熱)한 후, 흑은 b) 균열로를 경유하지 않고 직접 단스트랜드의 압연라인에 공급하여 강판, 평강, 봉강, 선재등에 압연하는 연속주조·압연방법.
제10항에 있어서, 선재를 제조하는 것으로 하고 그 선재코일의 단중을 3 내지 20톤으로 하는 연속주조·압연 방법.
제10항에 있어서, 조압연과 마무리압연의 사이에서 압연재를 압연방향으로 두줄 이상으로 절단하고, 각각 별개의 혹은 동일의 마무리압연라인에 공급하여 제품압연을 행하는 연속주조·압연방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.