CN106180617A - 一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺 - Google Patents

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肖冬进
谢鑫
钱锋
赵重庆
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Abstract

本发明涉及一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺。包括以下步骤：（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入0.06%‑0.12%重量比的Ag，熔炼温度为1120‑1150℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，压制出截面为梯形的半成品槽楔，控制其尺寸大于银铜阻尼槽楔的最终成品尺寸；（3）采用异型模冷拉拔技术，通过拉伸模具对半成品槽楔进行一道次的冷拉拔，得到所需要的铜合金槽楔的外形和尺寸；（4）对冷拉拔后的银铜阻尼槽楔进行超声波探伤和渗透探伤。

Description

一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种汽轮机用阻尼槽楔，具体涉及一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺。
背景技术
近年来，随着科技进步的发展，大型汽轮发电机用阻尼槽楔产品的材料成分和加工工艺也在不断进步。为了能够适应汽轮发电机的使用需求，对阻尼槽楔常温下的力学性能以及在工作高温下的力学性能都有较高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺。
本发明采取的技术方案为：
一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺，包括以下步骤：
（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入0.06%-0.12%重量比的Ag，熔炼温度为1120-1150℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；
（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，压制出截面为梯形的半成品槽楔，控制其尺寸大于银铜阻尼槽楔的最终成品尺寸；
（3）采用异型模冷拉拔技术，通过拉伸模具对半成品槽楔进行一道次的冷拉拔，得到所需要的铜合金槽楔的外形和尺寸；
（4）对冷拉拔后的银铜阻尼槽楔进行超声波探伤和渗透探伤。
进一步地，所述半成品槽楔的尺寸超出最终成品尺寸的15%-20%。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：采用连续挤压工艺替代传统的自由锻造工艺，解决了旧工艺材料组织和性能分布不均匀的缺点，组织更加细小均匀，材料整体性能趋于一致，离散性小。且自由锻造工艺生产的槽楔后序还需多道次机加工才能成型，工艺繁琐，材料利用率低，生产成本高，因此连续挤压工艺大大降低了槽楔的生产成本。连续挤压出的槽楔尺寸略大于成品的最终尺寸，连续挤压后的半成品在经过异性模冷拉拔，既能将槽楔尺寸最终成型，同时还能提高槽楔的力学性能。
安装上述工艺生产出的槽楔，经过测试：常温力学性能为：抗拉强度Rm≥260MPa，屈服强度Rp0.2≥220MPa，延伸率A5≥20%，导电率≥99.5%IACS，硬度HRF≥70；高温力学性能（300℃）为：抗拉强度Rm≥200MPa，屈服强度Rp0.2≥180MPa，延伸率A5≥10。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式做进一步详述：
一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺，包括以下步骤：
（1）设计出银铜阻尼槽楔的外形和尺寸；
（2）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入0.06%-0.12%重量比的Ag，并控制氧含量在8ppm以内；熔炼温度为1120-1150℃，再由其连铸机连续浇铸出直接为25mm的铸杆，铸杆在设备中冷却；
（3） 在挤压机上对铸杆进行连续挤压，挤压出截面为梯形的半成品槽楔，控制其尺寸大于比银铜阻尼槽楔的最终成品尺寸大出15%-20%；
（4）采用异型模冷拉拔技术通过拉伸模具对半成品槽楔进行一道次的冷拉拔，得到所需要的铜合金槽楔的外形和尺寸；
（5）对冷拉拔后的银铜阻尼槽楔进行超声波探伤和渗透探伤。

Claims (2)

1.一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将电解铜加入到上引工频连铸机组的工频感应炉进行熔炼，并向其中加入0.06%-0.12%重量比的Ag，熔炼温度为1120-1150℃，再由其连铸机连续浇铸出铸杆，铸杆在设备中冷却；
（2）将铸杆送入挤压机中连续挤压，压制出截面为梯形的半成品槽楔，控制其尺寸大于银铜阻尼槽楔的最终成品尺寸；
（3）采用异型模冷拉拔技术，通过拉伸模具对半成品槽楔进行一道次的冷拉拔，得到所需要的铜合金槽楔的外形和尺寸；
（4）对冷拉拔后的银铜阻尼槽楔进行超声波探伤和渗透探伤。
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压法生产银铜阻尼槽楔的加工工艺，其特征在于，所述半成品槽楔的尺寸超出最终成品尺寸的15%-20%。
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