RU1799704C - Способ изготовлени порошковой проволоки - Google Patents

Abstract

Использование: при изготовлении прецизионных наплавочных порошковых проволок . Сущность изобретени : способ позвол ет получить порошковый наплавочный материал с оболочкой из титана, обладающий повышенной степенью уплотнени  шихты и обеспечивающий достижение в наплавленном металле концентраций азота и кислорода не более 0,01 %, обеспечивает сохранение требуемой геометрической формы и плотности соединени  оболочки, а также предотвращение ее разрушени  при деформировании и уплотнении шихты, реализации , позвол ет исключить возможность разрыва оболочки при деформировании, т.к. не содержит операций волочени ,  вл ющихс  об зательными в других способах. Материал , полученный таким способом, обеспечивает достижение сохранности требуемой геометрической формы и герметичности при операци х передела, исключа  при этом наличие в зоне деформировани  раст гивающих напр жений при одновременном получении соединени  стыка оболочки внахлестку. Процессы уплотнени  шихты и закрыти  оболочки с получением стыка внахлестку осуществл ют путем многоручьевой прокатки без применени  операций волочени , привод щих к разрыву титановой оболочки. При многоручьевой прокатке оболочке придают чечевицеооб- разную форму, стык располагают на поверхности , имеющей минимальную кривизну поперечного сечени , а намотку материала в бухты и на направл емый стержень осуществл ют с недопущением образовани  раст гивающих усилий в зоне стыка оболочки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. G ч ю о ч о 4

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  прецизионных наплавочных порошковых проволок.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества проволоки за счет увеличени  степени уплотнени  шихты до достижени  в наплавочном материале концентрации азота и кислорода не более 0,1%, сохранени  требуемой геометрической формы, прочности соединени  оболочки, предотвращени 

ее разрушени  при деформировании и уплотнении шихты.

Предлагаемый способ позвол ет получить порошковый наплавочный материал с оболочкой из титана, обладающий повышенной степенью уплотнени  шихты и рбес- печивающий по достижении в направленном металле концентраций азота и кислорода не более 0,01%. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает сохрапение требуемой геометрической формы и плотности соединени  оболочки, а также предотвращение ее разрушени  при деформировании и уплотнении шихты. Предлагаемый способ изготовлени  порошковой проволоки прост в реализации и позвол ет исключить возможность разрыва оболочки при деформировании, т.к. не содержит операций волочени ,  вл ющихс  об зательными в других способах. Материал, полученный таким образом, обеспечивает достижение сохранности требуемой геометрической формы и герметичности при операци х передела, исключа  при этом наличие в зоне деформировани  раст гивающихс  напр жений при одновременном получении соединени  стыка оболочки внахлестку.

Процессы уплотнени  шихты и закрыти  оболочки с получением стыка внахлестку осуществл ют путем много ручьевой прокатки без применени  операций волочени , привод щих к разрыву титановой оболочки . При многоручьевой прокатке оболочке придают чечевицеобразную форму , стык располагают на поверхности, имеющей минимальную кривизну поперечного сечени , а намотку материала в бухты и на наплавл емый стержень осуществл ют с недопущением образовани  раст гивающих усилий в зоне стыка оболочки.

Намотка материала в бухту после придани  его продольной оси на выходе кривизны в сторону, обратную стыку, и соблюдение при намотке этого же направлени  кривизны дополнительно способствуют сохранению герметичности стыка оболочки.

На фиг. 1 дана схема осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема уплотнени  шихты при прокатке ее совместно с оболочкой.

Согласно данному предлагаемому изобретению , способ осуществл ют следующим образом.

Заготовка 1 (в виде титановой ленты 2,  вл ющейс  оболочкой изготавливаемого наплавочного материала) подаетс  в многоручьевое профилегибочное устройство 3 с приводными прокатными валками 4. В приводных валках 4 и формирующих валках 5-7 ленте последовательно придают форму 2а, 26 и 2в. В U-образную заготовку 26 из бункера 8 через дозатор 9 засыпают шихту 10. после чего заготовка 2 вместе с шихтой попадает в уплотн ющие валки 4 и 11. Деформированна  в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2г поступает в профилировочные ролики 4,12,13,4, ,14, где производитс  эавальцовка верхних

краев оболочки, образование стыкового соединени  внахлестку и окончательное обжатие . При этом по мере прохождени  по позици м 2д, 2е и 2ж продолжаетс  пластическа  деформаци  ленты с образованием нахлесточного стыка и с одновременным увеличением уплотнени  шихты вплоть до образовани  чечевицеобразного профил  2ж на выходе профиловочного устройства 3.

0 Все ролики этого устройства синхронизированы . При прохождении через последнюю пару роликов 4, 14 кроме окончательного закрыти  стыка внахлестку у чечевицеобразного профил , со стороны наименьшей

5 кривизны проволоке придают кривизну, направленную выпуклостью в сторону, противоположную расположению стыка, т.е. вниз. При этом проволока направл етс  вверх дл  намотки в бухту 15. Намотка ч(Јче0 вицеобразной проволоки со стыком внахлестку , направленна  вверх на бухту, расположенную выше профилеровочного многоручьевого участка 3, позвол ет достичь одной из поставленных в изобретении

5 целей. .Причем изгиб вверх на выходе из устройства 3 может быть реализован известными способами: либо уменьшением скорости вращени  ролика 14, либо поворотом плоскости, проход щей через оси роликов 1,

0 14, либо выполнением роликов 4, 14 совместно подвигаемых в вертикальном направлении и т.д. Конкретное конструктивное решение этого элемента может быть выбрано при разработке устройства.

5 П р и м е р. Из титановой ленты формируют желоб, который заполн ют шихтой, обеспечивающий после оплавлени  в инертных газах наплавленный металл, содержащий , мас.дол : азот не более 0,01; кислород

0 не более 0,01; марганец 15...18; титан - остальное . Шихту подают в профилированную оболочку через дозирующее устройство. Исходный материал ленты - титан марки ВТ1- 00, размеры ленты 0,4x19 мм. Состав шихты,

5 мас.дол : металлический марганец марки МР-0 28...37; титановый порошок марки ПТХ-4 или ПТХ-5 - остальное. Исходна  засыпна  плотность шихты - 1,6...1,8 г/см3. После подачи шихты ее уплотн ют про0 каткой совместно с незакрытой металлической оболочкой. Затем оболочку закрывают и подвергают обжатию до получени  материала требуемого поперечного сечени  и свойств путем многоручьевой прокатки. В

5 результате прокатки плотность шихты повышаетс  в 2,1 раза и составл ет 3,40..3,8 г/см . При этом оболочка/приобретает чечевицеобразную форму со стыком внахлестку и размерами поперечного сечени , равными 7x3 мм. Средний коэффициент заполнени  материала шихтой составл ет 50%.

Полученный согласно предлагаемому способу материал обладает высокими технологическими свойствами и обеспечивает требуемый уровень легировани  рабочего сло  титановых анодов. Так, после оплавле- ни  наплавочного материала в инертных газах концентраци  кислорода и азота в наплавленном металле составл ет 0,008- 0,007% соответственно, а содержание марганца находитс  в пределах 15,1...18,2%. При навивке материала на наплавл емые титановые стержни 0 20 мм (аноды), а также при намотке в бухты и размотке соединени  стыка оболочки сохран ют требуемую герметичность , сохран етс  также и исходна  форма поперечного сечени .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  порошковой проволоки преимущественно дл  наплавки рабочего сло  титановых анодов электролизных ванн, включающий приготовление шихты, формирование оболочки из титановой ленты, заполнение ее шихтой, ее уплотнение , закрытие оболочки, деформацию заготовки до заданного типоразмера, намотку готовой проволоки в бухты, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   качества проволоки за счет увеличени  степени уплотнени  шихты до достижени  в наплавленном металле концентрации азота и кислорода не более 0,1%, сохранени  требуемой геометрической формы, прочности

   соединени  оболочки, а также предотвращени  ее разрушени  при деформировании и уплотнении шихты, закрытие оболочки осуществл ют с образованием соединени 

   внахлестку.
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  сохранности формы и герметичности стыка соединени , поперечному сечению оболочки в процессе

   деформировани  придают форму эллипса с ориентацией стыка на поверхности со стороны дуги малой оси эллипса, а намотку готовой проволоки провод т с ориентацией стыка в сторону центра намотки.

   jfrc/2. 2