SU1338995A1

SU1338995A1 - Способ изготовлени порошковых электродных материалов

Info

Publication number: SU1338995A1
Application number: SU853922396A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Чернышев; Юрий Иванович Серебряков; Леонид Михайлович Полторацкий; Виктор Потапович Колпак; Сергей Олегович Гордин; Лев Николаевич Злотников
Original assignee: Восточный филиал Института черной металлургии
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-09-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению св арочных материалов, а именно порошковых проволок. Цель изобрете- ни - повышение экономичности процесса за счет использовани дл оболочек лент повышенной толщины. После заполнени оболочки шихтой осуществл ют уплотнение шихты в разомкнутой оболочке с использованием закрытых калибров на режимах, обеспечивающих одновременна ™ пластическую деформацию оболочки. Така последовательность операций одновременно приводит к повышению качества порошковой проволоки за счет равномерного заполнени оболочки шихтой. 2 ил. с сл 00 со 00 ;о QD ел

Description

Изобретение относитс к изготовлению сварочных материалов, в частности сварочных порошковых проволок.

Цель изобретени - повышение экономичности при одновременном повышении качества выпускаемых изделий.

Способ заключаетс в том, что уплотнение шихты начинают сразу же

после заполнени желоба при давлени х,о ферромарганец 7,2; ферросилиций 4;

20

превышающих предел текучести оболочки. Прокатка порошка в раскрытой оболочке с использованием закрытых калибров позвол ет получить минимальное отклонение в пределах значений нормативно- 15 го коэффициента заполнени по всей длине проволоки. Равномерные физико- механические свойства шихты позвол ют производить волочение со 31 ачительны- ми обжати ми. При этом устран етс опасность обрыва проволоки в местах локального изменени плотности шихты при заполнении ею оболочки. При волочении проволоки шихта, уплотненна по предлагаемому способу, работает как контртело.

, На фиг,1 показана схема установки дл получени порошковой проволоки; на фиг,2 - схема валков дл прокатки порошка совместно с оболочкой.

Способ осуществл ют следующим образом.

Металлическа заготовка I в- виде ленты 2 подаетс в профилегибочное устройство 3, в качестве которого использовано модернизированное профилегибочное устройство ОБ-840, дополнительным элементом которого вл ютс приводные прокатные валки 4 и 5. Б формируюш;их роликах 6 ленте последовательно задаетс форма 2а и 26, В и-образную заготовку 2б из бункера 7 через дозатор 8 засыпаетс шихта 9, после чего заготовка 2в. попадает в прокатные валки 4 и 5, скорость вращени которых синхронизирована с движением заготовки. Деформированна в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2г поступает в профилегибочные ролики 10 на завальдозку (позиции 2д и 2е), Замкнута оболочка (позици 2е) поступает в волочильный стан 11 и после многократного волочени через волоки 12 и 33 с помощью волочильный барабанов 14 и 15 доводитс до окончательного размера,

П р и м е р, Из ленты (сталь 08кп) формируют желоб, который заполн ли

25

30

35

40

45

50

55

шихтой дл проволоки АН-8. Шихту через дозирующее устройство подают в раскрытую металлическую оболочку, Исходный материал ленты - сталь 08КП ОМ, размеры ленты 08x10,0. Состав шихты, Z: рутиловый концентрат 22,8; плавиковошпатный концентрат 11,0; кремнефтористый натрий 3,2;

порошок железа - остальное.

Исходна засыпна плотность 2,1- 2,3 г/см

После подачи шихты ее уплотн ют методом прокатки совместно с металлической оболочкой, После прокатки плотность шихты повышалась в 1,7 раз. При завальцовывании оболочки ее внутренний объем заполн етс уплотненной шихтой. На последующее волочение поступает заготовка диаметром 4,2 мм, заполненна уплотненным шихтовым материалом. Одновременно регистрируют врем , необходимое дл заполнени оболочки шихтой. Кроме того, исходную толщину стенки заготовки измен ют в пределах 0,3-0,8 мм. Плотность шихты после прокатки в раскрытой оболочке 3,36 г/см.

Указанна плотность при технологической необходимости может быть доведена до 4-4,5 г/см . В этом случае дл формировани оболочки можно использовать ленту 08КП ОМ 1,0x10,0,

Необходимость повышени плотности шихты по вл етс при изготовлении порошковой проволоки дл внепечной обработки жидкой стали. Волочение провод т со скоростью 476 м/мин с абсолютным обжатием 4,2-3j7-3,О- : -2,5-2,1-1,8-1,5, Окончательный размер проволоки в пределах допуска 1,5+0,1 мм при толщине оболочки 0,26 мм.

Таким образом, совместна деформаци оболочки и уплотнение шихты позвол ют получить пороЕжовую проволоку меньшего диаметра при использовании заготовки повышенной толщины .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени пороцжовых электродных материалов, при котором приготавливают шихту, формируют оболочку , заполн ют ее шихтой, уплотн ют шихту непосредственно после заJ1338995

полнени , замыкают оболочку и осуще- целью повышени экономичности одно- ствл ют деформацию заготовки до по- временно с уплотнением шихты осущест- лучени заданного типоразмера, о т - вл ют пластическую деформацию оболоч- личающийс тем, что, с ки.

15

Редактор П.Гереши

Фиг. 2

Составитель Е.Сомова

Техред В.КадарКорректор В.Бут га

Заказ 4172/11 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4