JP3352311B2 - 金属管被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管内に光ファ
イバが収納された金属管被覆光ファイバの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属管被覆光ファイバは、例えばステン
レス管などの金属管によって強度的に弱い光ファイバを
外力から保護するものである。一例として、光ファイバ
複合架空線の光ユニットとして用いられている。この光
ファイバ複合架空線は、架空送電線，架空地線等の中心
に、光ファイバを収納する光ユニットを設けたものであ
る。光ファイバを金属管で被覆する方法として、例え
ば、特開平５−２８８９７１号公報などに示されるよう
に、金属ベルトをロール成型し、縁部を溶接することに
より金属管とし、この金属管の中に光ファイバ導入管を
通して光ファイバを挿入し、縮径装置により任意の外径
にまでこの金属管を縮径する方法が一般的である。

【０００３】図５は、従来の金属管被覆光ファイバの製
造方法を説明する製造装置の模式図である。図中、１は
光ファイバ、２は光ファイバサプライ、７は光ファイバ
導入管、７ａは光ファイバ導入管の出口端、９は金属ベ
ルト、１０は金属ベルトサプライ、８はロール成形装
置、１１は溶接装置、１２は縮径前の金属管、１３は案
内ローラ、１４はダンサーローラ、１５は最終縮径装
置、１６は金属管被覆、１７は巻取キャプスタンであ
る。

【０００４】光ファイバ１は、光ファイバサプライ２か
ら光ファイバ導入管７の中に通される。一方、金属管被
覆材料である金属ベルト９は、金属ベルトサプライ１０
から供給され、金属管を管状に曲げるロール成形装置８
に導入され、ロール成形された金属ベルトの幅方向縁部
がプラズマ溶接等の溶接装置１１で溶接される。光ファ
イバ導入管の出口端７ａは、溶接装置１１を少し過ぎた
位置で開口し、縮径前の金属管１２の内部に光ファイバ
１を挿入させる。光ファイバ１が挿入された縮径前の金
属管１２は、Ｖ溝を有する２個の案内ローラ１３、この
間に設けられ同じくＶ溝を有するダンサーローラ１４の
間を通り最終縮径装置１５に供給される。

【０００５】ダンサーローラ１４は、縮径前の金属管１
２の送り方向に対し垂直に荷重がかけられ垂直方向に移
動可能なローラーであり、最終縮径装置１５におけるダ
イスの引き抜き張力とロール成型装置８における造形速
度とのバランスをとる引抜速度調整装置の一例である。
この引抜速度調整装置を省略することも可能である。最
終縮径装置１５内には、通常、複数段の引き落としダイ
スを有する。さらに、ロール成型装置８と溶接装置１１
の間においても、金属管の径の引き落としをするサイジ
ング部を設けて縮径を行なう場合がある。最終縮径装置
１５において、所望のサイズの金属管被覆１６に縮径さ
れ、巻き取りの駆動力が与えられた巻取りキャプスタン
１２上に一旦所定角度巻き取られた後、図示しない巻取
りドラムに巻取られる。

【０００６】ここで、複数本の光ファイバ１を数本ごと
に紐で粗巻きした光ファイババンドルを構成単位とし
て、これを金属管被覆１６内に収納したものが知られて
いる。光ファイバ１を金属管被覆１６内に多数本収納す
る場合、個々の光ファイバ１に識別性を持たせるため
に、光ファイバ１の被覆に着色をしているが、色数に限
度があることから、さらに、この紐の色を光ファイババ
ンドルごとに異ならせている。

【０００７】図６は、光ファイババンドルを収納した金
属管被覆光ファイバの一例の模式図である。図中、図５
と同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略する。５
は粗巻き紐、６は光ファイババンドルである。６本の光
ファイバ１は、着色された繊維束等の粗巻き紐５で束ね
られて光ファイババンドル６にまとめられ、金属管被覆
１６内に収容されている。図示のものは、粗巻き紐５を
２本用いて互いに逆方向に巻きつけた、４本の光ファイ
ババンドル６の例を示している。通常、金属管被覆１６
の内部にルース状に光ファイババンドル６を収容し、光
ファイバ１には適度な収容余長が与えられている。

【０００８】図７は、光ファイババンドルの挿入方法を
説明する製造装置の部分模式図である。２本の光ファイ
ババンドル６を収納する例を示す。図中、図５，図６と
同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略する。３は
集線装置、４は紐巻装置、４ａはボビンである。１２本
の光ファイバ１は、光ファイバサプライ２から供給さ
れ、集線装置３で６心ずつ２組にまとめられ、各組は、
紐巻装置４において、粗巻き紐５がチーズ巻きされたボ
ビン４ａの中を通されて各２本の粗巻き紐５で互いに逆
方向に束ねられ、２本の光ファイババンドル６が形成さ
れ、光ファイバ導入管７の中を通され、この後は、図５
に示した製造装置と同様の過程をたどる。

【０００９】しかし、光ファイババンドル６を構成単位
として収納すると、光ファイバ１の識別性が向上するな
どの利点があるが、図５を参照して説明した従来の製造
方法で光ファイババンドル６を金属管被覆１６内に収納
しようとすると問題が生じる。

【００１０】図８は、従来の製造方法における光ファイ
ババンドルの様子を表わす説明図である。Ａは光ファイ
バ導入管内の光ファイババンドル、Ｂは縮径前の金属管
内の光ファイババンドル、Ｃは最終縮径後の金属管被覆
内の光ファイババンドルの断面である。図中、図５，図
６と同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略する。

【００１１】断面Ａに示すように、光ファイバ導入管７
内においては、光ファイバ導入管７の内径が小さいた
め、空隙率、いわゆるクリアランスが小さいから、粗巻
き紐５と光ファイバ１とは一体化した状態で通り抜け
る。しかし、断面Ｂに示すように、光ファイバ導入管の
出口端７ａを出た先の、縮径前の金属管１２内では、内
径が広がるためにクリアランスが大きくなり、粗巻き紐
５と光ファイバ１とは互いに独立した振る舞いをするよ
うになる。そして、断面Ｃに示すように、最終縮径後の
金属管被覆１６内では、内径が小さく再びクリアランス
が小さくなるために、粗巻き紐５と光ファイバ１とが再
び一体化された光ファイババンドル６となる。

【００１２】加えて、縮径とともに伸管された後の金属
管被覆１６の線速は速くなっており、光ファイババンド
ル６は、この増速した線速で進行しているため、縮径前
の金属管１２に対して相対速度を持つ。そのため、断面
Ｂに示したように、縮径前の金属管１２内では、光ファ
イバ１と粗巻き紐５の一体化が解かれると同時に、縮径
前の金属管１２の内壁との摩擦力を受けやすい粗巻き紐
５のみが、光ファイバ導入管の出口端７ａから以後、特
に出口端の比較的近傍において、縮径前の金属管１２内
に取り残されて溜まることになる。

【００１３】すなわち、光ファイバ導入管の出口端７ａ
を出た付近において粗巻き紐５がしわ寄せされて溜ま
り、製造後の金属管被覆光ファイバにおいて、粗巻き状
態が悪くなり、光ファイバ１の伝送特性に悪影響を及ぼ
すおそれがあった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点に鑑みてなされたもので、金属管被覆内の光ファイ
ババンドルの粗巻き状態を安定かつ良好に保つことがで
き、光ファイバの伝送特性に悪影響を及ぼすことがない
金属管被覆光ファイバの製造方法を提供することを目的
とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属ベルトを管状に曲げて側縁部を溶接して金属管
を形成し、該金属管を最終外径にまで縮径し、巻取キャ
プスタンによって前記金属管を巻き取る際に、複数本の
光ファイバが粗巻きされてなる光ファイババンドルを、
光ファイバ導入管を通して前記金属管の中に挿入する金
属管被覆光ファイバの製造方法において、前記光ファイ
バ導入管の出口端を、最終縮径後の金属管被覆内にある
ように、かつ、前記巻取キャプスタンに巻き込まれるこ
とがない位置までにとどめることを特徴とするものであ
る。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の金属管被覆光ファイバの製造方法において、前記光フ
ァイバ導入管の内径と最終縮径後の金属管被覆の内径の
差を、最終縮径後の金属管被覆の内径の２０％以内とす
ることを特徴とするものである。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の金属管被覆光ファイバの製造方法において、
前記光ファイバ導入管の管内面の摩擦抵抗は、前記金属
管被覆の管内面の摩擦抵抗以下であることを特徴とする
ものである。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の金属管被覆光ファイバの製造
方法において、前記光ファイバ導入管は、前記金属管被
覆と同じ材質であることを特徴とするものである。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の金属管被覆光フ
ァイバの製造方法の実施の形態を説明する製造装置の模
式図である。図中、図５ないし図７と同様な部分には同
じ符号を用いて説明を省略する。この実施の形態におい
ては、光ファイバ導入管７は、溶接装置１１から更に延
長して案内ローラ１３，ダンサーローラ１４を経て、金
属管の最終縮径装置１５の入口の手前近傍まで挿通され
る。光ファイババンドル６は、光ファイバ導入管の出口
端７ａを出ると、距離を余り置かずに最終縮径後の金属
管被覆１６内に収納されることになる。このようにし
て、クリアランスの大きな最終縮径前の金属管１２の内
部を光ファイババンドル６が通過する区間の長さを短く
し、光ファイバ１と粗巻き紐５の一体化が解かれない状
態で最終縮径後の金属管被覆１６の中に光ファイババン
ドル６が収納される。

【００２２】図２は、本発明の実施の形態における光フ
ァイババンドルの様子を表わす説明図である。Ａは光フ
ァイバ導入管内の光ファイババンドル、Ｂは最終縮径後
の金属管被覆内の光ファイババンドルの断面である。図
中、図５，図６と同様な部分には同じ符号を用いて説明
を省略する。断面Ａに示すように、光ファイバ導入管７
内においては、図８の断面Ａと同様の状態であり、粗巻
き紐５と光ファイバ１とは一体化した状態で通り抜け
る。当然、光ファイバ導入管７の内部でも、管内壁と粗
巻き紐５との間には抵抗力が働くが、クリアランスが小
さいために、光ファイバ１と粗巻き紐５は一体となった
状態で通過し、粗巻き紐５のみが光ファイバ導入管７内
にしわ寄せされて取り残されることはない。

【００２３】光ファイババンドル６が最終縮径前の金属
管１２の内部を通過する区間の長さを短くしているた
め、断面Ｃに示すように、光ファイバ１と粗巻き紐５の
一体化が解かれない状態で最終縮径後の金属管被覆１６
の中に光ファイババンドル６が収納される。ここでは、
最終縮径後の金属管被覆１６と光ファイババンドル６の
線速が等しいため、光ファイバ導入管の出口端部７ａか
ら出ても、粗巻き紐５がしわ寄せされることがない。

【００２４】光ファイバ導入管７の内径ｒと金属管被覆
の最終内径Ｒとをほぼ等しくすることにより、上述した
作用をさらに有効に引き出すことができる。光ファイバ
導入管７の内径ｒが小さすぎると、光ファイババンドル
６は光ファイバ導入管７を通過して最終縮径後の金属管
被覆１６内に収納されるときに、粗巻き紐５と光ファイ
バ１が独立した振る舞いを示しやすくなり、最終縮径前
の金属管被覆のうち、導入管出口以降の短い部分でしわ
寄せが生じるおそれがある。逆に、光ファイバ導入管７
の内径ｒが大きすぎると、光ファイバ導入管７の内部
で、光ファイバ１と粗巻き紐５を一体化させる拘束力が
低下するため、ここで粗巻き紐５のしわ寄せが生じるお
それがある。

【００２５】光ファイバ導入管７の管内壁の摩擦抵抗を
金属管被覆の管内壁の摩擦抵抗以下に加工したものを用
いることにより、光ファイバ導入管７の管内壁と粗巻き
紐５との間の抵抗力が、最終縮径後の金属管被覆１６の
管内面に比べて相対的に小さくなり、光ファイバ１と粗
巻き紐５とが一体となって通過しやすくなる作用があ
り、粗巻き紐５が光ファイバ導入管７内にしわ寄せされ
て取り残されるおそれが少なくなる。あるいは、光ファ
イバ導入管７の材質を金属管被覆の金属と同じものにし
て、光ファイバ導入管の管内壁と粗巻き紐との間の抵抗
力を、最終縮径後の金属管被覆の管内面とほぼ等しくし
ても、同様の作用がある。

【００２６】上述した説明においては、光ファイバ導入
管７は、金属管の最終縮径装置１５の近傍まで挿通させ
た。光ファイバ導入管７の外径を、最終縮径後の金属管
被覆１６の最終内径よりも小さくした場合には、さら
に、最終縮径装置１５の以降まで挿通させることがで
き、光ファイバ導入管の出口端７ａが最終縮径後の金属
管被覆１６内にあるようにできる。しかし、巻取キャプ
スタン１７が後続するため、光ファイバ導入管７が最終
縮径後の金属管被覆１６とともにこの巻取キャプスタン
１７に巻き込まれることがない位置までにとどめる必要
がある。

【００２７】また、引抜速度調整装置として案内ローラ
１３およびダンサーローラ１４を用いたが、他の引抜速
度調整装置を用いることや、これを省略することも可能
である。巻取キャプスタン１７において、光ファイババ
ンドル６と最終縮径後の金属管被覆１６とがカップリン
グされるが、他の手段でカップリングを行なってもよ
い。

【００２８】上述した説明では、光ファイババンドル６
を２本とした例を示したが、バンドル数は図６に示した
ような４本であってもよく、また、粗巻き紐５は、１バ
ンドル当たり１本でもよい。クリアランスは、主として
金属管内に収納される光ファイバ１の総心数で決定され
るため、総心数が同じであれば、バンドル数を変えても
クリアランスは変わらない。

【００２９】

【実施例】本発明の具体例および試験結果について説明
する。図１に示した製造ラインにおいて、０．２５ｍｍ
φの光ファイバ１を用い、１２本の光ファイバ１を６本
づつに分け、それぞれを、２本の粗巻き紐５として２２
５ｄ（デニール）のコットン糸を用いて粗巻きし、２組
の光ファイババンドル６を形成し、ステンレス（ＳＵＳ
３０４）の金属管で被覆した。ここで、光ファイバ導入
管７は、外径２．９ｍｍ、内径２．６ｍｍのステンレス
管である。幅４．７ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのステンレス
製の金属ベルト９をロール成型した後、プラズマ溶接で
ステンレス管を形成し、最終縮径装置１５で、最終縮径
後の金属管被覆１６の仕上がり外径を３．２ｍｍ、内径
を２．８ｍｍとした。

【００３０】この製造ラインにおいて、光ファイバ導入
管の出口端７ａの位置を変え、各位置で金属管被覆光フ
ァイバを製造したとき、どこまで光ファイバ導入管７を
金属管内に挿通させれば粗巻き紐５のしわ寄せが生じな
いかを試験した。なお、図１に示したダンサーローラ１
４は、最終縮径装置１５の手前１０００ｍｍの位置にあ
る。光ファイバ導入管７は固定して使用するが、ダンサ
ーローラ１４は、垂直方向に動いたときにも、縮径前の
金属管１２の内壁が光ファイバ導入管７に衝突して引き
込まれないように調整されている。また、図５，図７，
図８を参照して説明した従来の製造装置では、光ファイ
バ導入管の出口端７ａの位置は、３０００ｍｍの位置に
ある。

【００３１】図３は、光ファイバ導入管の出口端の位置
としわ寄せ量の関係を表わす試験結果の線図である。図
中、縦軸には、粗巻き紐２２のしわ寄せ量［ｍｍ］をと
り、横軸には、最終縮径装置１５から光ファイバの進行
方向と逆方向に光ファイバ導入管の出口端７ａまでの距
離［ｍｍ］をとっている。ここで、しわ寄せ量とは、抽
出した光ファイババンドル６のサンプルについて粗巻き
紐５の長さから光ファイバ１の長さを引いた値である。
具体的には、金属管被覆光ファイバを１００ｍ製造した
とき、光ファイバ導入管の出口端７ａから光ファイバの
進行方向に１００ｍｍ先までの区間のサンプルを取り、
粗巻き紐５の長さから光ファイバ１の長さ、すなわち、
１００ｍｍを引いた値である。

【００３２】粗巻き紐５は、螺旋状に巻かれているが、
巻きピッチは２００〜３００ｍｍであって、光ファイバ
バンドル６の外径よりも十分に長いため、螺旋巻きによ
り延長される分の長さは無視できる。なお、最終縮径装
置１５の入口から金属管被覆が最終縮径になるまでの距
離は十分短いため、最終縮径装置１５の入口から光ファ
イバ導入管の出口端７ａまでの距離で評価した。

【００３３】この線図から明らかなように、光ファイバ
導入管７を最終縮径装置１５の手前近傍の３００ｍｍま
で挿通させれば、粗巻き紐５が光ファイバ導入管の出口
端７ａから以降においてしわ寄せが全くない状態で、光
ファイババンドル６が最終縮径後の金属管被覆１６内に
収納されることがわかった。光ファイバ導入管の出口端
７ａまでの距離が長くなるにつれてしわ寄せ量は増加す
る。従来の製造装置における光ファイバ導入管の出口端
７ａの位置は３０００ｍｍであるから、しわ寄せ量は１
０００ｍｍであった。したがって、しわ寄せ量は皆無で
あることが望ましいが、最終縮径装置１５の手前近傍
の、例えば１０００ｍｍの位置であっても、しわ寄せ量
は従来の１／１０に減少した。

【００３４】次に、光ファイバ導入管７の内径ｒを変化
させ、粗巻き紐５のしわ寄せ量との関係を試験した。光
ファイバ導入管の出口端７ａは、最終縮径装置１５の手
前２５０ｍｍに固定した。

【００３５】図４は、光ファイバ導入管の内径としわ寄
せ量の関係を表わす試験結果の線図である。図中、縦軸
には、図７と同様なしわ寄せ量［ｍｍ］をとっている。
横軸には、金属管被覆の最終内径Ｒに対する、光ファイ
バ導入管７の内径ｒと金属管被覆の最終内径Ｒとの差、
すなわち、［（ｒ−Ｒ）／Ｒ］×１００［％］をとって
いる。

【００３６】ただし、光ファイバ導入管７の内径ｒが金
属管被覆の最終内径Ｒよりも大きい範囲においては、し
わ寄せが光ファイバ導入管７の内部に生じるため、しわ
寄せ量は、光ファイバ導入管７の出口端７ａから光ファ
イバの進行方向とは逆方向に１００ｍｍまでの区間のサ
ンプルを取って求めた。なお、この範囲において生じる
しわ寄せは、光ファイバ導入管７の全長にわたってほぼ
均等に生じていた。

【００３７】この線図から、光ファイバ導入管７の内径
ｒと金属管被覆の最終内径Ｒが、−０．２＜（ｒ−Ｒ）
／Ｒ＜０．２の条件を満たすように、光ファイバ導入管
７の内径ｒを選ぶとしわ寄せが全くなく、これよりも差
が大きくなるとしわ寄せ量が増加することがわかった。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、光ファイバが粗巻きされてな
る光ファイババンドルを、光ファイバ導入管を通して金
属管の中に挿入する金属管被覆光ファイバの製造方法に
おいて、光ファイバ導入管の出口端を、最終縮径後の金
属管被覆内にあるように、かつ、巻取キャプスタンに巻
き込まれることがない位置までにとどめることにより、
粗巻き紐が光ファイバ導入管の出口端部から出たとき
に、直ちに、最終縮径後の金属管被覆内に収納されるか
ら、しわ寄せされにくく、粗巻き状態を悪化させること
なく、光ファイババンドルを安定して金属管内に収納で
き、光ファイバの伝送特性に悪影響を及ぼすおそれが少
なくなるという効果がある。例えば、粗巻きされた光フ
ァイババンドルを用いる光複合架空地線の光ユニットな
どの製造方法に用いると好適である。

【００３９】請求項２に記載の発明によれば、光ファイ
バ導入管の内径と最終縮径後の金属管被覆の内径の差
を、最終縮径後の金属管被覆の内径の２０％以内とする
ことから、粗巻き紐が光ファイバ導入管の出口端部から
出たときにおいて、および、光ファイバ導入管内におい
て、しわ寄せされにくく、粗巻き状態を悪化させること
がないという効果がある。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、光ファイ
バ導入管の管内面の摩擦抵抗は、金属管被覆の管内面の
摩擦抵抗以下であることから、光ファイバ導入管の管内
壁と粗巻き紐との間の抵抗力が、最終縮径後の金属管被
覆の管内面に比べて相対的に小さくなり、光ファイバと
粗巻き紐とが一体となって通過しやすくなり、粗巻き紐
が光ファイバ導入管内に取り残されるおそれが少なくな
るという効果がある。

【００４１】請求項４に記載の発明によれば、光ファイ
バ導入管は、金属管被覆と同じ材質であることから、光
ファイバ導入管の管内壁と粗巻き紐との間の抵抗力を、
最終縮径後の金属管被覆の管内面とほぼ等しくすること
ができ、光ファイバと粗巻き紐とが一体となって通過し
やすくなり、同様に、粗巻き紐が光ファイバ導入管内に
取り残されるおそれが少なくなるという効果がある。

【００４２】

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属管被覆光ファイバの製造方法の実
施の形態を説明する製造装置の模式図である。

【図２】本発明の実施の形態における光ファイババンド
ルの様子を表わす説明図である。

【図３】光ファイバ導入管の出口端の位置としわ寄せ量
の関係を表わす試験結果の線図である。

【図４】光ファイバ導入管の内径としわ寄せ量の関係を
表わす試験結果の線図である。

【図５】従来の金属管被覆光ファイバの製造方法を説明
する製造装置の模式図である。

【図６】光ファイババンドルを収納した金属管被覆光フ
ァイバの一例の模式図である。

【図７】光ファイババンドルの挿入方法を説明する製造
装置の部分模式図である。

【図８】従来の製造方法における光ファイババンドルの
様子を表わす説明図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ、３…集線装置、４…紐巻装置、５…粗
巻き紐、６…光ファイババンドル、７…光ファイバ導入
管、７ａ…光ファイバ導入管の出口端、８…ロール成形
装置、９…金属ベルト、１１…溶接装置、１２…縮径前
の金属管、１４…ダンサーローラ、１５…最終縮径装
置、１６…金属管被覆、１７…巻取キャプスタン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北山 佳延 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (72)発明者 大西 敏夫 岐阜県可児市谷迫間姫ヶ丘２丁目48番地 日本金属株式会社 岐阜工場内 (56)参考文献 特開 平９−145970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−66517（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−109310（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−47606（ＪＰ，Ｂ１) 国際公開91／8500（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/44 - 6/54

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ベルトを管状に曲げて側縁部を溶接
   して金属管を形成し、該金属管を最終外径にまで縮径
   し、巻取キャプスタンによって前記金属管を巻き取る際
   に、複数本の光ファイバが粗巻きされてなる光ファイバ
   バンドルを、光ファイバ導入管を通して前記金属管の中
   に挿入する金属管被覆光ファイバの製造方法において、
   前記光ファイバ導入管の出口端を、最終縮径後の金属管
   被覆内にあるように、かつ、前記巻取キャプスタンに巻
   き込まれることがない位置までにとどめることを特徴と
   する金属管被覆光ファイバの製造方法。
2. 【請求項２】 前記光ファイバ導入管の内径と最終縮径
   後の金属管被覆の内径の差を、最終縮径後の金属管被覆
   の内径の２０％以内とすることを特徴とする請求項１に
   記載の金属管被覆光ファイバの製造方法。
3. 【請求項３】 前記光ファイバ導入管の管内面の摩擦抵
   抗は、前記金属管被覆の管内面の摩擦抵抗以下であるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の金属管被覆光
   ファイバの製造方法。
4. 【請求項４】 前記光ファイバ導入管は、前記金属管被
   覆と同じ材質であることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれか１項に記載の金属管被覆光ファイバの製造方
   法。