JPS59128167A - 線状体の束取り方法 - Google Patents
線状体の束取り方法Info
- Publication number
- JPS59128167A JPS59128167A JP473583A JP473583A JPS59128167A JP S59128167 A JPS59128167 A JP S59128167A JP 473583 A JP473583 A JP 473583A JP 473583 A JP473583 A JP 473583A JP S59128167 A JPS59128167 A JP S59128167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- linear body
- bundle
- spool
- linear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線状体の束取り方法に関する。
従来、線状体を束取りする場合、環状の束の内径とはソ
等しい外径を有するドラムまたはかせ等の巻枠を用意し
、これに線状体を巻き付けていた。
等しい外径を有するドラムまたはかせ等の巻枠を用意し
、これに線状体を巻き付けていた。
従って束の内径が大になればそれに応じた巻枠を用意し
なければならないことになるが、これにも限度があり、
このため束の内径を、例えば2〜3m以上と極端に大き
くしたい場合でも実際には実現不可能であった。
なければならないことになるが、これにも限度があり、
このため束の内径を、例えば2〜3m以上と極端に大き
くしたい場合でも実際には実現不可能であった。
このため、例えばテープ状光ファイバを積層してイメー
ジファイバを製造する場合、テープ状光ファイバの製造
工程において、イメージガイドの長さとはy等しい外径
を有する巻枠が必要になるが、前述のように大型の巻枠
は装置の巨大化を招くことになり、従って長尺のイメー
ジガイドを製造することは現状では不可能であり、この
ため長尺イメージガイドの製造方法が模索されていた。
ジファイバを製造する場合、テープ状光ファイバの製造
工程において、イメージガイドの長さとはy等しい外径
を有する巻枠が必要になるが、前述のように大型の巻枠
は装置の巨大化を招くことになり、従って長尺のイメー
ジガイドを製造することは現状では不可能であり、この
ため長尺イメージガイドの製造方法が模索されていた。
本発明は上記要請に応えるべく小径の巻枠で大環径の束
取りを可能にすることを目的とするもので、以下図面に
示す実施例を参照しながら本発明全説明すると、第1図
に示すようにドラムまたはかせ等の巻枠1の左端に、線
状体2の巻始め端末3を固定し、この線状体2を巻枠1
上に右側へ矢印Xの方向から見て反時計方向につる巻き
状に巻き付けていき、線状体2のはソ中間部が到達する
個所に取V付けられたピン4に、線状体2のはソ中間部
を巻き掛けて同線状体を折り返し、今度は左側へ時計方
向につる巻状に巻き付けていき、線状体2の巻始め端末
3の近傍に取り付けられたピン5に巻き掛ける。
取りを可能にすることを目的とするもので、以下図面に
示す実施例を参照しながら本発明全説明すると、第1図
に示すようにドラムまたはかせ等の巻枠1の左端に、線
状体2の巻始め端末3を固定し、この線状体2を巻枠1
上に右側へ矢印Xの方向から見て反時計方向につる巻き
状に巻き付けていき、線状体2のはソ中間部が到達する
個所に取V付けられたピン4に、線状体2のはソ中間部
を巻き掛けて同線状体を折り返し、今度は左側へ時計方
向につる巻状に巻き付けていき、線状体2の巻始め端末
3の近傍に取り付けられたピン5に巻き掛ける。
ここに到って1のループが形成されることになる。
以後必要に応じて両ピン4.6間で上記と同様の巻き付
は操作を繰り返し、乗取V?行う。
は操作を繰り返し、乗取V?行う。
こうして所要の回数の巻付は操作が終了したならば、両
ビン4.5から線状体2の束の折返し部6.7を取り外
し、線状体2を巻枠1から取り去ると、大環状の線状体
2の束が得られることになる。
ビン4.5から線状体2の束の折返し部6.7を取り外
し、線状体2を巻枠1から取り去ると、大環状の線状体
2の束が得られることになる。
第2図は線状体20巻き方向を線図化したもので、Aは
反時計方向を、またBは時計方向を示す。
反時計方向を、またBは時計方向を示す。
以上のように本発明においては、巻枠に線状体を所定の
長さ巻き付け、次いで残余の線状体を少なくとも1回折
り返して巻き方向を反転させるので、巻枠の直径よりも
大きな径を有する環状の巻束が得られることになり、従
って従来実際的には不可能とされていた大環径の束取り
が小さい装置で可能となり、このため長尺のイメージガ
イド等の製造が可能となる。
長さ巻き付け、次いで残余の線状体を少なくとも1回折
り返して巻き方向を反転させるので、巻枠の直径よりも
大きな径を有する環状の巻束が得られることになり、従
って従来実際的には不可能とされていた大環径の束取り
が小さい装置で可能となり、このため長尺のイメージガ
イド等の製造が可能となる。
第1図及び第2図は本発明(/c係る方法の説明図であ
る。 1・・・・・巻 枠 2・・・・・線状体
る。 1・・・・・巻 枠 2・・・・・線状体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11巻枠に線状体を所定の長さ巻き付け、次いで残余
の線状体を少なくとも1回折り返して巻き方向を反転さ
せることを特徴とする線状体の束取り方法。 (2)巻枠に線状体全巻き付け、はソその1/2の長さ
を巻いたところで折り返し、さらに上記巻枠に巻き付け
られた線状体に沿って巻き付けることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の線状体の束取り方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP473583A JPS59128167A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 線状体の束取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP473583A JPS59128167A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 線状体の束取り方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59128167A true JPS59128167A (ja) | 1984-07-24 |
JPH0220542B2 JPH0220542B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=11592158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP473583A Granted JPS59128167A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 線状体の束取り方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59128167A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4746080A (en) * | 1987-03-31 | 1988-05-24 | The Boeing Company | Method of winding optical fiber on a bobbin |
US5029765A (en) * | 1989-11-22 | 1991-07-09 | Hughes Aircraft Company | Filament gripper |
US5052632A (en) * | 1988-05-02 | 1991-10-01 | The Boeing Company | Zero crossover wound fiber optic bobbin and method for filling same |
EP1588787A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-26 | UNIMAC S.r.l. | Method and system for obtaining a bundle of wires containing a given number of wires and, more particularly, a bundle of crimped wires |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP473583A patent/JPS59128167A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4746080A (en) * | 1987-03-31 | 1988-05-24 | The Boeing Company | Method of winding optical fiber on a bobbin |
US5052632A (en) * | 1988-05-02 | 1991-10-01 | The Boeing Company | Zero crossover wound fiber optic bobbin and method for filling same |
US5029765A (en) * | 1989-11-22 | 1991-07-09 | Hughes Aircraft Company | Filament gripper |
EP1588787A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-26 | UNIMAC S.r.l. | Method and system for obtaining a bundle of wires containing a given number of wires and, more particularly, a bundle of crimped wires |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0220542B2 (ja) | 1990-05-09 |
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