JPS5847805B2 - ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5847805B2 JPS5847805B2 JP11801480A JP11801480A JPS5847805B2 JP S5847805 B2 JPS5847805 B2 JP S5847805B2 JP 11801480 A JP11801480 A JP 11801480A JP 11801480 A JP11801480 A JP 11801480A JP S5847805 B2 JPS5847805 B2 JP S5847805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- plastic
- cable
- cable core
- side edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーブルコア上に紙テープ又はプラスチックテ
ープを縦添え上巻するケーブルの製造方法の改良にかか
る。
ープを縦添え上巻するケーブルの製造方法の改良にかか
る。
絶縁心線を集合したものあるいは絶縁心線を集して紙テ
ープあるいはプラスチックテープあるいはナイロン系等
の適当な押え巻きを施こしたものあるいはそれにプラス
チックシースを施こしたものをケーブルコアとし、その
上に紙テープ又はプラスチックテープ等の上巻テープを
縦添して該テ一プの側縁部を重ね合わせ該テープ上に重
ね合せ側縁部が開かないようにプラスチックテープ、ナ
イロン系等の横巻重ね合わせ、あるいは横巻租巻による
押え巻きが行われることが多い。
ープあるいはプラスチックテープあるいはナイロン系等
の適当な押え巻きを施こしたものあるいはそれにプラス
チックシースを施こしたものをケーブルコアとし、その
上に紙テープ又はプラスチックテープ等の上巻テープを
縦添して該テ一プの側縁部を重ね合わせ該テープ上に重
ね合せ側縁部が開かないようにプラスチックテープ、ナ
イロン系等の横巻重ね合わせ、あるいは横巻租巻による
押え巻きが行われることが多い。
第１図はこのようなケーブルの代表例を示す図で、１は
ケーブルコア、２は上巻として縦添えされた紙テープ又
はプラスチックテープ、３は押え巻きである。
ケーブルコア、２は上巻として縦添えされた紙テープ又
はプラスチックテープ、３は押え巻きである。
２−１は上巻テープの重ね合わせ部を示す。
このようなケーブルコア上に紙テープ又はプラスチック
テープ等の上巻テープを縦添えしたケーブルを製造する
に当って従来は第２図に示すような方法が行われている
。
テープ等の上巻テープを縦添えしたケーブルを製造する
に当って従来は第２図に示すような方法が行われている
。
即ち、銅板あるいは鉄板を円錘状に丸めた成形装置４を
使ってケーブルコア１上に紙又はプラスチックテープ２
を縦添えして側縁部を重ね合わせダイス５で側縁部が開
かないように押えながら、押え巻き巻付装置６にて押え
巻き３を該テープ上に施こす方法である。
使ってケーブルコア１上に紙又はプラスチックテープ２
を縦添えして側縁部を重ね合わせダイス５で側縁部が開
かないように押えながら、押え巻き巻付装置６にて押え
巻き３を該テープ上に施こす方法である。
７はコア振れを防止するダイスである。
このような従来の方法においてはケーブルコアの外径に
応じて銅板を円錘状に丸めた戒形装置を準備しておく必
要があり、ケーブルコアの外径の種類が多い場合、いく
つもの成形装置の準備が必要であり、成形装置の作戒費
用も大きく、又ケーブルコア外径が大きい場合は成形装
置も大型になり置場も広い場所が必要という問題があっ
た。
応じて銅板を円錘状に丸めた戒形装置を準備しておく必
要があり、ケーブルコアの外径の種類が多い場合、いく
つもの成形装置の準備が必要であり、成形装置の作戒費
用も大きく、又ケーブルコア外径が大きい場合は成形装
置も大型になり置場も広い場所が必要という問題があっ
た。
その上紙又はプラスチックテープ等の上巻テープを縦添
成形して開き防止ダイスを通して押え巻きをほどこすが
、開き防止ダイスは大きさからいって押え巻き巻付装置
とあ１り近づけることができないため、細物ケーブルの
場合、開き防止ダイスを出て押え巻き巻付装置に入る１
でにテープ側縁部の重なりが開きやすいという問題があ
った。
成形して開き防止ダイスを通して押え巻きをほどこすが
、開き防止ダイスは大きさからいって押え巻き巻付装置
とあ１り近づけることができないため、細物ケーブルの
場合、開き防止ダイスを出て押え巻き巻付装置に入る１
でにテープ側縁部の重なりが開きやすいという問題があ
った。
本発明は以上述べた従来例の欠点を解消するためになさ
れたもので、簡易でかつ確実なテープ縦添方法及びテー
プ側縁部の重なりの開き防止方法を提供するもので、上
巻テープより巾広の片側は固定され他の端は円錘状に丸
められたプラスチックテープと該円錘の中間外側に配さ
れ該円錘が拡がらないようにむさえるダイスからなるテ
ープ或形装置によって上巻テープをケーブルコア上に縦
添えし該テープの側縁部を重ね合わせ、しかる後該テー
プの側縁重なり部が開かないうちに押え巻きを施すこと
を特徴とするものである。
れたもので、簡易でかつ確実なテープ縦添方法及びテー
プ側縁部の重なりの開き防止方法を提供するもので、上
巻テープより巾広の片側は固定され他の端は円錘状に丸
められたプラスチックテープと該円錘の中間外側に配さ
れ該円錘が拡がらないようにむさえるダイスからなるテ
ープ或形装置によって上巻テープをケーブルコア上に縦
添えし該テープの側縁部を重ね合わせ、しかる後該テー
プの側縁重なり部が開かないうちに押え巻きを施すこと
を特徴とするものである。
第３図は本発明の実施例を説明するもので、１はケーブ
ルコア、２は紙テープ又はプラスチックテープからなる
上巻テープ、３は押え巻き、６は押え巻き巻付装置、７
は振れ止め用ダイス、１０はテープ成形装置である。
ルコア、２は紙テープ又はプラスチックテープからなる
上巻テープ、３は押え巻き、６は押え巻き巻付装置、７
は振れ止め用ダイス、１０はテープ成形装置である。
１０のテープ成形装置は上巻テープ２より巾広の片端８
−１が固定され他端８−２が円錘状に丸められプラスチ
ックテープ８と、該円錘の外側において該円錘と同心状
に配され上記プラスチックテープ８が拡がらないように
おさえるダイス９からなっている。
−１が固定され他端８−２が円錘状に丸められプラスチ
ックテープ８と、該円錘の外側において該円錘と同心状
に配され上記プラスチックテープ８が拡がらないように
おさえるダイス９からなっている。
ダイス９０個所におけるＡ−Ａ’の断面図は第４図の如
くにダイス９とケーブルコア１との間の間隙部ではテー
プ戒形装置１０のプラスチックテープ８と上巻テープ２
が重なった状態でケーブルコア上に重ね合わせられてい
る。
くにダイス９とケーブルコア１との間の間隙部ではテー
プ戒形装置１０のプラスチックテープ８と上巻テープ２
が重なった状態でケーブルコア上に重ね合わせられてい
る。
但しとのＡ −Ａ’断面の個所ではケーブルコア１と上
巻テープ２はケーブルの製造にしたがって動いているの
で、プラスチックテープ８と上巻テープ２は相対的にす
べっている状態にある。
巻テープ２はケーブルの製造にしたがって動いているの
で、プラスチックテープ８と上巻テープ２は相対的にす
べっている状態にある。
なお第３図の本発明の実施例ではテープ成形装置１０の
出口部分はケーブルコアの外径とあ壕りかわらず大きく
ないため、押え巻き巻付装置６はテープ戒形装置の出口
に十分近づけることができケーブルコア及び上巻テープ
が成形装置１０から出た直後上巻テープの側縁重なり部
が開かないうちに押え巻きをほどこすことができるよう
になっている。
出口部分はケーブルコアの外径とあ壕りかわらず大きく
ないため、押え巻き巻付装置６はテープ戒形装置の出口
に十分近づけることができケーブルコア及び上巻テープ
が成形装置１０から出た直後上巻テープの側縁重なり部
が開かないうちに押え巻きをほどこすことができるよう
になっている。
又テープ成形装置１０の主要部であるプラスチックテー
プ８は厚さ０．２〜０．３ｍ＋＋＋の高密度ポリエチレ
ンテープ程度の強さ及びすべり特性をもつものなら十分
であり、通常上巻テープの巾の１．３倍程度の広巾のも
のを使えばよい。
プ８は厚さ０．２〜０．３ｍ＋＋＋の高密度ポリエチレ
ンテープ程度の強さ及びすべり特性をもつものなら十分
であり、通常上巻テープの巾の１．３倍程度の広巾のも
のを使えばよい。
実際に外周５０稲のケーブルコアに厚さ０． ２ ｒａ
ｎｏ巾６５ｍのポリプロピレンテープを縦添するにあた
り、テープ戒形装置１０のプラスチックテープ８として
厚さ０．２ ５ｍ＋＋＋巾８ ５ｍｉ。
ｎｏ巾６５ｍのポリプロピレンテープを縦添するにあた
り、テープ戒形装置１０のプラスチックテープ８として
厚さ０．２ ５ｍ＋＋＋巾８ ５ｍｉ。
長さ６０関の高密度ポリエチレンテープを準備し、ダイ
ス９としては内径２５澗のものを使用して上巻テープを
縦添成形したところ全く問題なく成形ができた。
ス９としては内径２５澗のものを使用して上巻テープを
縦添成形したところ全く問題なく成形ができた。
なかこの時ダイス９は或形用プラスチックテープ８の端
８−２側から約１５ｃｍの個所に配置している。
８−２側から約１５ｃｍの個所に配置している。
テープ成形装置１０のプラスチックテープ８の片端８−
１が固定されているのはケーブルコア１及び上巻テープ
２の移動によってダイス９側に引き込１れるのに対抗す
るためで他端８−２は、そのような心配はないのでフリ
ーとなっている。
１が固定されているのはケーブルコア１及び上巻テープ
２の移動によってダイス９側に引き込１れるのに対抗す
るためで他端８−２は、そのような心配はないのでフリ
ーとなっている。
このプラスチックテープは使用しているうちに摩擦で少
し伸びることかあるので、数万ｍに１回程度取りかえる
のが望寸しい。
し伸びることかあるので、数万ｍに１回程度取りかえる
のが望寸しい。
以上述べたような本発明の方法によれば
（イ）テープ戒形装置がダイスとプラスチックテープか
らなり特にそのプラスチックテープは普通テープを片側
だけ円錘状に丸めて使用するので、使わない時はテープ
状態で保管が可能であり、従来の金属板による成形装置
に比べ費用も安く、広い保管場所も不要である。
らなり特にそのプラスチックテープは普通テープを片側
だけ円錘状に丸めて使用するので、使わない時はテープ
状態で保管が可能であり、従来の金属板による成形装置
に比べ費用も安く、広い保管場所も不要である。
←）上巻テープを成形する部分がプラスチックテープで
あるため、金属板よりも上巻テープとの間のすべりがよ
く、上巻テープにしわ等が発生しない。
あるため、金属板よりも上巻テープとの間のすべりがよ
く、上巻テープにしわ等が発生しない。
（ハ）テープ或形装置の出口の近くに押え巻き巻付装置
を配置を配設できるため上巻テープの側縁重なり部が開
かないうちに押え巻きを施すことができ細物コアには特
に適している。
を配置を配設できるため上巻テープの側縁重なり部が開
かないうちに押え巻きを施すことができ細物コアには特
に適している。
という利点をもっている。
又テープ戒形装置の主要部であるプラスチックテープは
一般に上巻テープとして使用されるものと同種のものも
使いうるという利点もある。
一般に上巻テープとして使用されるものと同種のものも
使いうるという利点もある。
又会社名、製造年度等を表示した巾５Ｍ程度のうすい標
識入りテープを上巻テープと押え巻き間に挿入する必要
のある場合があるが、このような場合はテープ成形装置
のプラスチックテープの中央部に小さい穴をあけ、そこ
から上巻テープ２とプラスチックテープ８間に標識テー
プを導入し、上巻テープと同時に縦添えすれば簡単に挿
入することができる。
識入りテープを上巻テープと押え巻き間に挿入する必要
のある場合があるが、このような場合はテープ成形装置
のプラスチックテープの中央部に小さい穴をあけ、そこ
から上巻テープ２とプラスチックテープ８間に標識テー
プを導入し、上巻テープと同時に縦添えすれば簡単に挿
入することができる。
第１図は上巻きを有するケーフル代表例、第２図は従来
の製造方法説明図、第３図は本発明の製造方法、明図、
第４図はＡ−Ａ’断面図で、１はケーブルコア、２は紙
テープ又はプラスチックテ一プからなる上巻テープ、３
は押え巻き、６は押え巻き巻付装置、７は振れ防止ダイ
ス、８はプラスチツクテープ、９はダイス、 なるテープ戒形装置を示す。 １０は８と９から
の製造方法説明図、第３図は本発明の製造方法、明図、
第４図はＡ−Ａ’断面図で、１はケーブルコア、２は紙
テープ又はプラスチックテ一プからなる上巻テープ、３
は押え巻き、６は押え巻き巻付装置、７は振れ防止ダイ
ス、８はプラスチツクテープ、９はダイス、 なるテープ戒形装置を示す。 １０は８と９から
Claims (1)
- １ ケーブルコア上に紙テープまたはプラスチックテー
プ等の上巻テープ縦添えしたケーブルを製造する方法に
おいて、上記上巻テープより巾広の片端は固定され他の
端は円錘状に丸められたプラスチックテープと該円錘の
中間外側には該円錘が拡がらないようにほぼ同心に配し
たダイスからなるテープ或形装置によって上記上巻テー
プを縦添えして該テープの側縁部を重ね合わせ、しかる
後該テープの側縁重なり部が開かないうちに押え巻きを
施すことを特徴とするケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801480A JPS5847805B2 (ja) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801480A JPS5847805B2 (ja) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743317A JPS5743317A (en) | 1982-03-11 |
| JPS5847805B2 true JPS5847805B2 (ja) | 1983-10-25 |
Family
ID=14725915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11801480A Expired JPS5847805B2 (ja) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847805B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156523U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | ||
| CN105185473A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 天津德芃科技集团有限公司 | 一种用于电线电缆的包纸机构 |
-
1980
- 1980-08-26 JP JP11801480A patent/JPS5847805B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156523U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | ||
| CN105185473A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 天津德芃科技集团有限公司 | 一种用于电线电缆的包纸机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743317A (en) | 1982-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1069103A (en) | Method of recoiling slit material | |
| EP2516081A1 (de) | Auflage für einen metallbund und vorrichtungen mit solch einer auflage | |
| EP0914277A1 (en) | Method and system for wrapping steel | |
| EP2835332A1 (en) | Procedure for the manufacture of a cable roll with individual packaging and cable roll with individual packaging obtained by this procedure | |
| US4643305A (en) | Method for obtaining a wire coil wound to a variable diameter which is packaged onto a display backing and the product obtained thereby | |
| JPS5847805B2 (ja) | ケ−ブルの製造方法 | |
| DE2805346C2 (de) | Vorrichtung für Überkopfablauf von langgestrecktem Gut | |
| US7604196B2 (en) | Device and method for forming coils of rolled or drawn long products | |
| US972667A (en) | Tubular core. | |
| US2910747A (en) | Ingot mold insert mat | |
| JP3502608B2 (ja) | カバーテープの巻取製品 | |
| US7566023B2 (en) | Coiling method and device for rolled or drawn long products | |
| DE854382C (de) | Verfahren zum Festlegen von Spulen an Kernen oder in Rohren | |
| US2453165A (en) | Method of preparing tubing for transportation | |
| DE19931217C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Wickelparameters eines Bandwickelvorganges | |
| DE1015548B (de) | Verfahren zur Herstellung von geschlossenen UEbertragerkernen aus bandfoermigem magnetisierbarem Material | |
| DE904219C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kondensatorwickeln | |
| JPS6148768B2 (ja) | ||
| DE951438C (de) | Wickeltrommel fuer Schlaeuche | |
| DE1939836A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Haftfestigkeit zwischen Metallschirm und Kabelmantel bei Kabeln mit Schichtenmantel | |
| US1073059A (en) | Method of making coils. | |
| DE917438C (de) | Verfahren zum Herstellen von vorzugsweise als Zwischenfabrikat dienenden Spulen | |
| AT117431B (de) | Bindedrahtspule. | |
| DE2949822A1 (de) | Umwickeltes, langgestrecktes gebilde sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
| DE1279831B (de) | Verfahren zur Herstellung von Winkelringen |