SU1258861A1 - Газораспределительное устройство дл рафинировани алюминиевых сплавов газами - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному или металлургическому производству и может быть использовано при приготовлении алюминиевых сплавов, рафинирование которых осуществл етс  газообразными продуктами.

Цель изобретени  - повышение эффекта рафинировани  долговечности и снижение себестоимости устройства.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в газораспределительном устройстве дл  рафинировани  алюминиевых сплавов газами, преимущественно инертными, состо щем из металлической трубки дл  подвода газа, газораспределительна  часть которой выполнена с перфорацией, поверх металлической трубки нанесена оплетка из стеклоткани.

Повышение рафинирующей способности предлагаемого устройства обеспечиваетс  тем, что в отличие от известного поток рафинирующего газа измельчаетс  дважды: перфорацией газораспределительной части трубки и  чейками многослойной оплатки из стеклоткани, имеющими минимальные размеры.

Стеклоткань в устройстве вьтолн - ет, кроме того, функции защитного огнеупорного покрыти , вследствие чего устран етс  воздействие расплава на металлическую трубку. Это значительно повышает ее стойкость.

Предложенна  конструкци  технологична . Замена вышедшего из стро  газораспределительного устройства .может быть осуществлена в любой момент н сводитс  практически к замене облицовки из стеклоткани, а tie металлической , наиболее трудоемкой в изготовлении , ее части. Нанесение оцлет- ки из стеклоткани вьшолн етс  одним человеком и за короткий промежуток времени. Например, 1 м металлической трубки диаметром 20 мм оплетаетс  вручную за 8-10 мин. Под воздействием температуры расплава оплетка из стеклоткани становитс  прочной, но хрупкой, не привариваетс  к трубке. Все это позвол ет легко удал ть ее при необходимости.

Не возникает проблем при удалении остатков расплава с устройства. :К стеклоткани он не привариваетс , легко удал етс  встр хиванием. Устройство мобильно, а простота обслуживани  повьш1ает его технологичность.

Дл  изготовлени  устройства необходимы два вида материалов: стальна  водопроводна  или газова  трубка из углеродистой стали и стеклоткань или

ей подобна  по структуре и свойствам. Стеклоткань изготавливаетс  из алю- мобороснликатного стекла. Она дешева, нетоксична и негорюча.

На фиг.1 схематично изображено газораспределительное устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из мёталличе с- кой трубки 1 дл  подвода газа, газораспределительна  часть которой выполнена с перфорацией 2, оплетки из стеклоткани 3 и зажимной скобы 4. Изготовление устройства начинают с металлической трубки 1 дл  подвода

газа. Газораспределительной части трубки с предварительно вьшолненной перфорацией 2 придают форму спирали, синусоиды или иной фигуры по размерам площади дна тигл .- Рассто ние между

витками фигур должно быть вьшолнено с учетом возможности наложени  оплетки из етеклбткани. Длина вертик.аль- ного участка трубки, переход ща  в горизонтальную часть, выбираетс  в

зависимости от типоразмера тигл . От полотна стеклоткани eft стандартной шириной 900 мм нарезают полосы 100x900 мм. Количество таких полос зависит от диаметра и длины трубки.

Например, дл  трубки диаметром 20 мм расходуетс  примерно дес ть полос на 1 пог.м. Полосу складывают вдвое по ширине, получа  ленту с размерами 50x900 мм. Оплетку из стеклоткани 3

нанос т спирально, начина  с конца нижней части трубки, где наход тс  отверсти . Оплетают трубку таким образом , чтобы бахрома предьвдущего вит ка плотно прикрьшалась витком ленты.

По окончании ленты операцию повтор ют вновь, заканчива  оплетку трубки на высоте tOO мм вьше уровн  расплава , где и закрепл ют ее .металлической скобой 4.

Перед началом рафинировани  расплава устройство нагревают до температуры 300 С. Устанавливают заданный расход газа и давление, после чего медленно опускают устройство до

дна тигл  в расплав, именшщй температуру не выше 750 С, что согласуетс  по температурному режиму с теорией и практикой рафинировани  алюмйниеBux расплавов, Необходимое врем  рафинировани  сговариваетс  в технологии , обычно оно составл ет 10-15 мин в зависимости от качества шихтовых материалов. По окончании рафинирова- $ ни , не прекраща  подачу газа, извлекают устройство из тигл , удал ют встр хиванием остатки расплава, после чего прекращают доступ газа в систему.

Таким образом, предлагаемое уст- Ю ройство позвол ет многократно использовать металлическую, наиболее трудоемкую в изготовлении, ее часть.

При прочих равных услови х (состав шихты, технологические параметры плавки и пр.) рафинирование предлагаемым устройством позвол ет снизить содержание газа в расплаве на 25- 30 % по сравнению с предлагаемым , что сказываетс  на качестве отливок.

5 Б

ui.3

иг.2

Редактор А.Козориз

Составитель А.Арнольд

Техред Л.СГлейник Корректор С.Шекмар

Заказ 5089/26 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ГАЗАМИ, преимущественно инертными, включающее металлическую трубку для подвода газа с перфорированной газораспределительной Частью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффекта рафинирования долговечности и снижения себестоимости устройства, металлическая трубка выполнена с оплеткой Из стеклотканн.

   Фиг. 1 ьэ СП Q0 оо

   СП) н-а