PL99228B1 - Sposob doprowadzania tlenu do roztopionego metalu i lanca zanurzeniowa doprowadzajaca tlen do roztopionego metalu - Google Patents
Sposob doprowadzania tlenu do roztopionego metalu i lanca zanurzeniowa doprowadzajaca tlen do roztopionego metalu Download PDFInfo
- Publication number
- PL99228B1 PL99228B1 PL1974169247A PL16924774A PL99228B1 PL 99228 B1 PL99228 B1 PL 99228B1 PL 1974169247 A PL1974169247 A PL 1974169247A PL 16924774 A PL16924774 A PL 16924774A PL 99228 B1 PL99228 B1 PL 99228B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxygen
- lance
- protective agent
- molten metal
- nozzle
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 62
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 24
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 23
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowadzania tlenu do roztopionego metalu w piecach metalurgicznych i lanca zanurzeniowa doprowadzajaca tlen do roztopionego metalu.Znane jest stosowanie lanc tlenowych do swiezenia kapieli, które skladaja sie z ruiy stalowej powleczonej cienka powloka ceramiczna, przeciwdzialajaca tworzeniu sie zgorzeliny. Grubosc powloki ceramicznej wynosi najwyzej 1 mm. Lance tego rodzaju po zanurzeniu ich w roztopionym metalu wypalaja sie bardzo szybko. W celu unikniecia tej niedogodnosci doprowadza sie tlen do zuzla albo do strefy miedzyfazowej, pomiedzy zuzel i roztopiony metal. Doprowadzenie tlenu do powierzchni miedzyfazowej powoduje, podobnie jak w górnym dmuchu tlenu powazne utlenianie zuzla. W ten sposób tlen zostaje doprowadzony do roztopionego metalu, przynajmniej w powaznej czesci poprzez zuzel, przy czym wystepuje wtedy niekorzystnie wysoka zawartosc tlenków zelaza w zuzlu. Mozna równiez zauwazyc niedostateczne wyrównanie zawartosci tlenu pomiedzy roztopionym metalem i zuzlem.Obok lanc z rur stalowych znane sa równiez kosztowne konstrukcje lanc z chlodzeniem dla doprowadzenia tlenu na przyklad do pieca martenowskiego. W opisie patentowym USA nr 3115405 opisany jest sposób, w którym tlen doprowadza sie przez chlodzona lance. Dla chlodzenia proponuje sie w tym rozwiazaniu gaz ziemny, przy czym stosunek ilosci tlenu do ilosci gazu ziemnego powinien byc zawarty w granicach od 3 :1 do 8:1. Wedlug tego sposobu tlen zostaje wlasciwie doprowadzony równiez na powierzchnie miedzyfazowa pomiedzy metal i zuzel. Wynika to z malej glebokosci zanurzenia lancy.Obok tych sposobów przewidujacych zastosowanie lanc, które pozwalaja na doprowadzenie tlenu na powierzchnie miedzyfazowa zuzel/metal, w ostatnich czasach stosuje sie sposób, wedlug którego tlen zostaje doprowadzony do roztopionego metalu przez dysze, które sa zamontowane w ogniotrwalej wykladzinie pieca.Dysze te skladaja sie ze wspólsrodkowych przewodów. Przez wewnetrzny przewód jest doprowadzany tlen, a przez otaczajaca szczeline pierscieniowa doprowadzane sa weglowodory. Stosunek ilosci weglowodorów do ilosci tlenu wynosi od 1 do 5%. Zaleta tego sposobu, w porównaniu z uprzednio opisanymi, jest znaczne2 99 228 skrócenie czasu swiezenia, na przyklad w piecu martenowskim, a ponadto zmniejszenie zawartosci tlenków zelaza w zuzlu i ujednorodnienie skladu kapieli, spowodowane silnym gotowaniem roztopionego metalu przy wprowadzaniu tlenu. Jednak zamontowanie nieruchomych dysz ponizej zwierciadla roztropionego metalu w piecu metalurgicznym ma równiez wady. Na przyklad przy uszkodzeniu i wypalaniu sie dyszy roztopiony metal moze wyplynac na zewnatrz i spowodowac wskutek tego powazne szkody. Wprawdzie taki wypadek zdarza sie bardzo rzadko, jednak nalezy liczyc sie ze znacznie wiekszymi szkodami w przypadku stosowania dennych dysz w piecach trzonowych niz w przypadku konwertorów, poniewaz nie mozna pieca obrócic tak szybko jak konwertora, co jest potrzebne dla przesuniecia dysz poza zasieg roztropionego metalu. Inna wada dysz zabudowanych na stale ponizej zwierciadla roztopionego metalu, na przyklad w piecach martenowskich, jest to, ze dysze nie sa wykorzystywane dla doprowadzenia tlenu w czasie calego procesu swiezenia. W praktyce doprowadza sie tlen przez polowe lub jedna trzecia czesc czasu trwania wytopu. Przez pozostaly okres czasu dysze musza byc chlodzone i utrzymywana ich droznosc dla zapewnienie przydatnosci do pracy, za pomoca jakiegos obojetnego gazu. Czesto nie mozna zastosowac do chlodzenia taniego azotu, lecz trzeba uzyc innego gazu obojetnego na przyklad argonu, dla unikniecia zbytniego nasycenia roztropionego metalu azotem.Szczególnie przy wytopach o wyzszej zawartosci wegla zachodzi duze niebezpieczenstwo wchloniecia azotu przez roztopiony metal i wtedy stosuje sie dla chlodzenia dysz wylacznie argon co jest nieekonomiczne.Celem wynalazku jest doprowadzenie tlenu ponizej zwierciadla roztopionego metalu z uniknieciem wad wynikajacych z nieruchomej zabudowy dysz ponizej zwierciadla roztopionego metalu, a zwlaszcza wysokiej zawartosci tlenków zelaza w zuzlu i zwiazanego z tym przyspieszonego zuzycia materialów ogniotrwalych, jak równiez znacznych róznic zawartosci tlenu pomiedzy zuzlem i kapiela. Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze tlen i weglowodór w ilosci wagowo mniej niz 10% lub inny srodek ochronny, wdmuchuje sie do kapieli równolegle do jej powierzchni. Jako srodek ochronny stosuje sie plynne i/lub gazowe weglowodory, gazy obojetne albo COa.Jako weglowodory gazowe stosuje sie gaz ziemny, gaz z pieców koksowniczych, metan, etan, propan, butan albo mieszaniny tych gazów. Jako weglowodory plynne stosuje sie lekki olej opalowy, ciezki olej opalowy, nafte, heksan, pentan, heptan, oktan, albo pochodne, niezmieszczane albo zmieszane i/albo rozproszone w innych substancjach. Lance wprowadza sie do kapieli w kilku etapach prowadzenia wytopu. Do pieca wprowadza sie tlen za pomoca kilku lanc równoczesnie.Przewód doprowadzajacy srodek ochronny jest na dlugosci lancy usytuowany wewnatrz przewodu doprowadzajacego tlen, a w dyszy stanowiacej zakonczenie lancy przewód doprowadzajacy tlen otoczony jest szczelina pierscieniowa doprowadzajaca srodek ochronny, korzystnie podzielona na kanaly z tym, ze calosc powierzchni zewnetrznej lancy i dyszy pokryte jest oslona ognioodporna. Przewód doprowadzajacy tlen jest wyposazony w zebra chlodzace. Dysza ma kilka, korzystnie 2 do 5 przewodów tlenowych z szczelina pierscieniowa, zasilanym wspólnie z przewodówlancy. s Lanca wedlug wynalazku ma element z porowatego materialu, na przyklad z metalu spiekanego znajdujacy sie przed wylotem ze szczeliny pierscieniowej dla srodka ochronnego. Ognioodporna oslona jest zlozona z cienkowej warstwy izolacyjnej i z warstwy zuzywalnej. Lanca ma pierscienie zbrojeniowe oslony ognioodpornej wykonane ze spieków ceramicznych albo ogniotrwalych materialów stapianych i jest wyposazona w przesuwne zamocowanie, na przyklad w postaci dzwigni i kól zebatych. Przesuwne zamocowanie jest tak wykonane, ze nie jest narazone na zadne obciazenia termiczne, wzglednie jest odpowiednio chlodzone albo w inny sposób zabezpieczone przed wysokimi temperaturami.Wiadomo z doswiadczenia, ze przy zastosowaniu lanc zanurzeniowych tworza sie na wierzcholkach dysz, to znaczy przy otworach wylotowych tlenu i weglowodorów, nasadki ze skrzepnietej stali. Te nasadki rozszerzaja sie w postaci grzyba dookola wylotów dysz i moga osiagnac szerokosc kilku centymetrów. Podczas gdy otwór dla wylotu tlenu pozostaje wolny, srodek ocheonny przeplywa najczesciej wieloma kanalami przez te nasadki.Wedlug wynakazku mozna wykorzystac to najczesciej nieregularne tworzenie sie nasadki przez zwiekszenie jej trwalosci, jezeli zadba sie o to, aby tworzenie nasadki wystepowalo na duzej powierzchni. Uzyskuje to sie przez zasloniecie szczeliny wylotowej srodka ochronnego porowatym materialem,.na przyklad tarcza ze spieku metalowego. Okazalo sie, ze po zanurzeniu tak przygotowanej lancy w ciagu kilku minut powstawala nasadka o srednicy 15 cm, która w duzej mierze chronila lezaca za nia szczeline pierscieniowa. Trwalosc wylotu dyszy mozna bylo tym sposobem powaznie zwiekszyc. Ponadto takie rozwiazanie daje prosta mozliwosc naprawiania wylotu lancy, przy czym wymienia sie na przyklad tarcze ze spieku.W pierwszym przypadku, gdy tylko to jest mozliwe, przewód doprowadzajacy weglowodory jest ulozony w przewodzie tlenowym. Dopiero w poblizu otworu wylotowego przewód doprowadzajacy przechodzi w dysze wprowdzajace, przy których weglowodory otaczaja tlen.W drugim przypadku na przewodzie doprowadzajacym tlen sa umieszczone zebra chlodzace, które moga miec rózne ksztalty. Korzystne jest, jezeli weglowodory przeplywaja pomiedzy tymi zebrami, przy czym99 228 3 szczelina pierscieniowa otaczajaca srodkowa rure doprowadzajaca tlen moze byc podzielona zebrami chlodzacymi na kilka kanalów.Wedlug wynalazku mozna równiez przeciwdzialac nagrzaniu weglowodorów przez zastosowanie odpowiedniej konstrukcji ogniotrwalej oslony lancy zanurzeniowej. Okazalo sie celowe nalozenie na przewody doprowadzajace i na dysze wprowadzajace, wysokowartosciowej warstwy izolacyjnej o grubosci od 1 do 2 cm i zamontowanie dokola tej izolacji zuzywalnej warstwy oslony lancy. Jako material izolacyjny mozna zastosowac maty, luzny material, prefabrykowane lupiny albo materialy z wlókna ogniotrwalego. Jako ogniotrwale materialy zuzywalne stosuje sie przede wszystkim wysokowartosciowe masy, zwlaszcza zawierajaca znane chemiczne spoiwa. Sa to materialy na bazie korundu, magnezytu, tlenku cyrkonowego i ich kombinacji, jak i innych w podobnym stopniu ogniotrwalych tworzyw, które moga byc z powodzeniem zastosowane* Okazalo sie, ze w normalnych przypadkach wystarczaja oslony o grubosci scianki od 2 do 10 cm. Oslony sa w wiekszosci przypadków odlewane w odpowiednich formach i zageszczane przez potrzasanie. Poniewaz ulegajaca zuzyciu oslone trzeba odpowiednio dostosowac do warunków pracy, nie mozna podac zadnych ogólnych rozwiazan konstrukcyjnych. Zwraca sie tylko uwage na potrzebe zastosowania oslony bardzo odpornej na zuzycie przy niezwykle duzych obciazeniach. Oslona lancy zanurzeniowej powinna odpowiadac wymaganiom wytrzymalosci mechanicznej i chemicznej oraz powinna byc bardzo odporna na zmiany temperatury.W praktyce okazalo sie celowe wymieszanie tlenu z drobnoziarnistymi czasteczkami materialów zuzlotwórczyclu Mozna na przyklad w ten prosty sposób wprowadzic wapno. Nalezy w takich przypadkach oslonic wewnetrzna powierzchnie przewodu doprowadzajacego tlen powloka odporna na zuzycie, aby zabezpieczyc sie przeciw erozji przez drobnoziarniste ciala stale. Okazalo sie, ze lepsze sa cienkie powloki emalii od grubych warstw powlok ceramicznych, poniewaz powloki z emalii maja wieksza zdolnosc przewodzenia ciepla.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób wprowadzenia lancy zanurzeniowej do pieca metalurgicznego, fig. 2 — lance zanurzeniowa z dwoma koncówkami wylotu dysz, fig. 3 - przyklad zastosowania zeber chlodzacych na przewodzie tlenowym lancy, fig. 4 — dolna czesc lancy zanurzeniowej, w której przewód ze srodkiem ochronnym dochodzi w przewodzie tlenowym az do konca dyszy i w której tarcza z metalu spiekanego jest zamontowana przed szczelina pierscieniowa wylotu srodka ochronnego, fig. 5 - przyklad wykonania oslony ogniotrwalej lancy zanurzeniowej z tarczami zbrojeniowymi wykonanymi ze specjalnie zwartego materialu ogniotrwalego, na przyklad stopionego korundu.Do pieca, w tym przykladzie pieca martenowskiego (fig. 1), lanca zanuerzeniowa jest wprowadzona przez tylna sciane. Piec 1 martenowski pokazany jest w przekroju. Naprzeciw okna wsadowego 2 z zaslona 3 jest umieszczony w tylnej scianie otwór 4, który po wyjeciu lancy zanurzeniowej 5 moze byc zamkniety zaslona 6.Lance wprowadza sie do pieca, wzglednie wysuwa z niego za pomoca zebatki 7 i napedu 8. Przy czym dysza 9 stanowiaca zakonczenie lancy zanurzeniowej 5 ma takie nachylenie, które daje wyplyw tlenu równolegly do zwierciadla roztopionego metalu. Tlen i srodek ochronny doprowadza sie do lancy zanurzeniowej 5 poprzez przewody 11, które odwijaja sie z bebna 12.Na rysunku (fig. 2) przedstawiona jest dysza z dwoma otworami wylotowymi. Do roztopionego metalu wprowadza sie tlen przez oba otwory wylotowe tlenowe 14 otoczony srodkiem ochronnym, który doprowadzony jest szczelina pierscieniowa 15. Przewód 16 doprowadzajacy tlen, w którym jest umieszczony przewód 17 doprowadzajacy srodek ochronny, poprzez polaczenie srubowe 18 dyszy doprowadzony jest do szczeliny pierscieniowej 15. Caly zespól jest otoczony ogniotrwalym materialem 20. Konstrukcja lancy zanurzeniowej umozliwia latwa wymiane przewodów wylotowych 19, przy czym usuwa sie material ogniotrwaly az do polaczenia srubowego, przytwierdza sie nowa koncówke dyszowa do polaczenia srubowego 18 i obklada sie dysze ponownie materialem ogniotrwalym.Przekrój przez przewody dyszowe (fig. 3) pokazuje przyklad wykonania zeber chlodzacych, które moga byc umieszczone na przewodzie doprowadzajacym tlen. Przewód doprowadzajacy tlen 22 ma na calym swoim obwodzie zebra chlodzace 23, które dzialaja równoczesnie jako rozporki utrzymujace polozenie przewodu 24 doprowadzajacego srodek ochronny. Szczelina pierscieniowa znajdujaca sie miedzy przewodem 22 doprowadzajacym tlen i przewodem 24 doprowadzajacym srodek ochronny jest w ten sposób podzielona na poszczególne kanaly 25.Na rysunku (fig. 4) jest przedstawiony dolny koniec lancy zanurzeniowej z dysza wylotowa i z umieszczonym od przodu elementem z metalu spiekanego, srodek ochronny zostaje doprowadzony do szczeliny pierscieniowej 29, przewodem doprowadzajacym 27, umieszczonym wewnatrz przewodu 28, doprowadzajacego tlen. W ten sposób rozdziela sie srodek ochronny na cienkie kanaly i przez to zostaje przyspieszone zamierzone utworzenie nasadki ze skrzepnietego metalu 31. Równoczesnie element z metalu4 99 228 spiekanego 30 przytrzymuje ceramiczna ksztaltke dyszowa 32, która mozna w prosty sposób wymienic na nowa przy wymianie calej dyszy wylotowej 33 z elementem z metalu spiekanego 30.Szczególny ksztalt wykonania ogniotrwalej oslony dyszy pokazany na rysunku (fig. 5) odznacza sie niezwykle duza odpornoscia na zuzycie. Na przewodzie 35 doprowadzajacym srodek ochrony i opierajacym sie na zebrach przewodu 36 wprowadzajacego tlen jest umieszczona warstwa izolacyjna 37 wykonana z ogniotrwalego tworzywa. Na te warstwe izolacyjna 37 sa nasadzone nieregularne niezwykle zwarte tarcze ceramiczne 38 wykonane na przyklad ze stopionego korundu lub ze spiekanego tlenku cyrkonu. Tetarcze sluza przede wszystkim jako zbrojenie dla otuliny 39 a ponadto podwyzszaja odpornosc na zuzycie calej ogniotrwalej oslony.Sposób wedlug wynalazku ilustruje ponizej opisany przebieg wytopu stali. Do 200 tonowego pieca martenowskiego zaladowano najpierw 7 ton wapna palonego, a nastepnie wciagu godziny 75 ton zlomu stalowego. W tym czasie palniki glowicowe pieca byly czynne z natezeniem przeplywu oleju okolo 5000 kg/h.Natezenie przeplywu goracego powietrza wynosilo odpowiednio okolo 6000Nm3/h. Obie lance tlenowe byly w tym czasie wysuniete z pieca i nie pracowaly.Jako uzupelnienie wsadu zlomu dodano 150 ton plynnej surówki z dwóch kadzi Surówka miala nastepujacy sklad chemiczny w procentach wagowych: C =4,3% Mn =0,8% Si =0,7% P =0,08% S =0,05% Po zalaniu surówki wsunieto do pieca lance tlenowe. W czasie fazy zanurzenia przeplywalo przez kazda z dwóch lanc po okolo 500 Nm3 02 i okolo 60 Nm3 propanu jako srodka ochronnego. Gdy lance zanurzeniowe byly w polozeniu swiezenia, a wiec ponizej zwierciadla roztopionego metalu, podwyzszono ilosc tlenu przeplywajacego przez kazda lance do 2000 Nm3. Równoczesnie zmniejszono natezenie przeplywu oleju przez palniki glowicowe do 3000 kg/h. W krótkim czasie po dodaniu surówki zlom byl roztopiony i utworzyl sie plynny zuzel. Pobrana w tym czasie próbka wykazywala nastepujacy sklad kapieli: C = 2,8% wagowo P =0,03% wagowo S = 0,04% wagowo Temperatura wynosila okolo 1300°C. Przeprowadzony nastepnie proces swiezenia trwal 70 minut. W tym czasie zawartosc C zmniejszyla sie w kapieli do 0,03%. Stale kontrolowano temperature kapieli która w tym czasie podniosla sie do 1600°C. Podwyzszanie sie temperatury regulowano zmiana natezenia przeplywu oleju przez palniki glowicowe w zakresie od 0 do 3000 kg/h. Po uzyskaniu koncowej analizy wysunieto z pieca lance zanurzeniowe. Spuszczona stal miala nastepujacy sklad chemiczny: C = 0,3% wagowo Mn = 0,2% wagowo P =0,01% wagowo S = 0,02% wagowo W czasie pracy lanc zanurzeniowych wprowadzono jako srodki ochronne weglowodory w ilosci ponizej % w stosunku wagowym do ilosci tlenu, przewaznie pomiedzy 2 i 5% w stosunku wagowym. Ilosci doprowadzanego srodka ochronnego kontrolowano za pomoca odpowiednich urzadzen pomiarowych i regulowano indywidualnie dla kazdej lancy zanurzeniowej. Stpien wypalenia sie dyszy sluzyl jako wielkosc pomiarowa. Zuzycie dyszy wynosilo ponizej 5 mm na jeden wytop, przy czym nalezy przyjac srednio czas swiezenia tlenem 1 godzina.W przypadkach, w których mozna dopuscic do wiekszego spalania sie dyszy, mozna stosowac jako srodki ochronne takie gazy, które nie reaguja z kapiela metalowa, na przyklad okazalo sie korzystne zastosowanie dwutlenku wegla. Przez znaczne podwyzszenie ilosci srodka ochronnego odpadaja wszystkie zabiegi zwiazane z chlodzeniem srodka ochronnego. Okazalo sie, ze wystarcza 30% COa w stosunku do ilosci tlenu. Oczywiscie zwiekszylo sie przy tym okolo 10-cio krotnie zuzycie dyszy i wynosilo ono okolo 50 mm (wytop) przy zalozeniu swiezenia przez 1 godzine).99 228 5 PL
Claims (13)
- Zastrzezenia patentowe ,? '. 1. Sposób swiezenia kapieli metalowej, zwlaszcza plynnej surówki w piecu trzonowym za pomoca lancy, przez która podawany jest ped powierzclinia kapieli tlen w otoczce plynnego lub gazowego srodka ochronnego, znamienny tym, &'tlen i weglowodór w ilosci wagowo mniej niz 10%, lub inny srodek ochronny, wdmuchuje sie do kapieli równolegle do jej powierzchni.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodek ochronny stosuje sie plynne i/lub gazowe weglowodory, gazy obojetne albo C02.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako weglowodoiy gazowe stosuje sie gaz ziemny, gaz z pieców koksowniczych, metan ,etan, propan, butan albo mieszaniny tych gazów.
- 4. * Sposób wedlug zastrz, 1 albo 2, znamienny tym, ze jako plynne weglowodory stosuje sie lekki olej opalowy, ciezki olej opalowy, nafte, heksan, pentan, heptan, oktan albo pochodne, niezmieszane albo zmieszane i/albo rozproszone w innych substancjach.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienay tym, ze lance wprowadza sie do kapieli w kilku etapach prowadzenia wytopu.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do pieca wprowadza sie tlen za pomoca kilku lanc równoczesnie.
- 7. Lanca zanurzeniowa do doprowadzania tlenu do roztropionego metalu, która sklada sie z przewodu doprowadzajacego tlen i przewodu doprowadzajacego srodek ochronny, zakonczona dysza wylotowa, znamienna tym, ze przewód (17) doprowadzajacy srodek ochronny jest na dlugosci lancy (5) usytuowany wewnatrz przewodu (16) doprowadzajacego tlen, a w dyszy stanowiacej zakonczenie lancy, przewód wylotowy tlenu (14) otoczony jest szczelina pierscieniowa (15) doprowdzajaca srodek ochronny, korzystnie podzielona na kanaly, przy czym calosc powierzchni zewnetrznej lancy iydyszy pokryta jest oslona ognioodporna (20).
- 8. Lanca zanurzeniowa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze przewód wylotowy (14) jest wyposazony wzebra chlodzace (23).
- 9. Lanca zanurzeniowa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze dysza (9) ma kilka korzystnie 2 do 5 przewodów wylotowych tlenu (14) z szczelina pierscieniowa (15), zasilanych wspólnie z przewodów (16) i (17) lancy (5).
- 10. Lanca zanurzeniowa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze ma element (30) z porowatego materialu, korzystanie z metalu spiekanego, znajdujacy sie przed wylotem ze szczeliny pierscieniowej (15) dla srodka ochronnego.
- 11. Lanca zanurzeniowa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze ognioodporna oslona jest zlozona z cienkiej warstwy izolacyjnej i z warstwy zuzywalnej.
- 12. Lanca zanurzeniowa wedlug zastrz. 7 albo 11, znamienna tym, ze ma pierscienie zbrojeniowe (38) oslony ognioodpornej wykonane ze spieków ceramicznych albo ogniotrwalych materialów stapianych.
- 13. Lanca zanurzeniowa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze jest wyposazona w przesuwne zamocowanie.99 228 FIG. 2 FIG. 1 39 FIG. 3 LN ' FIG. 4 fos. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120-118 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732310776 DE2310776C3 (de) | 1973-03-03 | Verfahren und Eintauchlanze zum Frischen von Metall-, insbesondere Eisenschmelzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL99228B1 true PL99228B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=5873797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974169247A PL99228B1 (pl) | 1973-03-03 | 1974-03-04 | Sposob doprowadzania tlenu do roztopionego metalu i lanca zanurzeniowa doprowadzajaca tlen do roztopionego metalu |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3945820A (pl) |
JP (1) | JPS5422767B2 (pl) |
CS (1) | CS198138B2 (pl) |
HU (1) | HU171885B (pl) |
PL (1) | PL99228B1 (pl) |
SU (1) | SU605549A3 (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2521830C2 (de) * | 1975-05-16 | 1983-01-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur Raffination von stark verunreinigtem Schwarzkupfer |
GB1599366A (en) * | 1977-05-09 | 1981-09-30 | Commw Scient Ind Res Org | Submerged injection of gas into liquid pyro-metallurgical bath |
US4396178A (en) * | 1981-03-12 | 1983-08-02 | Korf Technologies, Inc. | Open-hearth furnace |
US4347079A (en) * | 1981-03-12 | 1982-08-31 | Korf Technologies, Inc. | Method of operating an open-hearth furnace |
JPS59165717A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-19 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 土壌サンプリング装置 |
AU560970B2 (en) * | 1983-08-31 | 1987-04-30 | New Zealand Steel Ltd. | Recovery of vanadium oxide |
US4588170A (en) * | 1985-09-06 | 1986-05-13 | Insul Company, Inc. | Side mounted lance for ladles |
US4740241A (en) * | 1987-05-22 | 1988-04-26 | Labate M D | Dual action lance for ladles |
US5645615A (en) * | 1992-08-13 | 1997-07-08 | Ashland Inc. | Molten decomposition apparatus and process |
US5788920A (en) * | 1995-01-31 | 1998-08-04 | Kawasaki Steel Corporation | Oxygen blowing lance capable of being used in an electric furnace |
US6350289B1 (en) * | 1995-04-13 | 2002-02-26 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Two-zone molten metal hydrogen-rich and carbon monoxide-rich gas generation process |
US6109062A (en) * | 1996-10-08 | 2000-08-29 | Richards; Raymond S. | Apparatus for melting molten material |
JP5109408B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-12-26 | Jfeスチール株式会社 | 精錬用酸素ガス吹き込みランス及び溶銑の脱珪処理方法 |
JP4351715B2 (ja) | 2007-09-10 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 溶解炉の羽口構造 |
CN103574753B (zh) * | 2012-07-26 | 2017-12-08 | 宁波市比利仕燃气科技有限公司 | 并联式燃气倾倒熄火保护器 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1968917A (en) * | 1933-06-30 | 1934-08-07 | Vassily V Soldatoff | Process of making steel |
NL296346A (pl) * | 1962-08-07 | |||
GB1253581A (en) * | 1968-02-24 | 1971-11-17 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvements in processes and apparatus for making steel |
LU58309A1 (pl) * | 1969-02-27 | 1969-07-15 |
-
1974
- 1974-02-26 SU SU741999217A patent/SU605549A3/ru active
- 1974-02-28 HU HU74EI00000529A patent/HU171885B/hu unknown
- 1974-03-01 US US05/447,422 patent/US3945820A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-01 CS CS741516A patent/CS198138B2/cs unknown
- 1974-03-02 JP JP2469674A patent/JPS5422767B2/ja not_active Expired
- 1974-03-04 PL PL1974169247A patent/PL99228B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU171885B (hu) | 1978-04-28 |
JPS5025403A (pl) | 1975-03-18 |
JPS5422767B2 (pl) | 1979-08-09 |
CS198138B2 (en) | 1980-05-30 |
SU605549A3 (ru) | 1978-04-30 |
DE2310776A1 (de) | 1974-09-12 |
US3945820A (en) | 1976-03-23 |
DE2310776B2 (de) | 1975-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL99228B1 (pl) | Sposob doprowadzania tlenu do roztopionego metalu i lanca zanurzeniowa doprowadzajaca tlen do roztopionego metalu | |
US4699654A (en) | Melting furnace and method for melting metal | |
US4249719A (en) | Tuyere for the injection of reaction gas | |
RU2203961C2 (ru) | Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость | |
US5270075A (en) | Ceramic welding process | |
IE49571B1 (en) | Apparatus for refining molten aluminum | |
KR101700078B1 (ko) | 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스 | |
KR890001442B1 (ko) | 고체 냉각재료를 용해한 금속용융액의 정련방법 및 그 장치 | |
US4657226A (en) | Apparatus for introducing gas to molten metal within a vessel | |
US3604698A (en) | Apparatus and process for the gaseous deoxidation of anode copper | |
JPH06213577A (ja) | 多媒質羽口の操作方法および多媒質羽口機構 | |
EP1477573B1 (en) | Metallurgical reactor for the production of cast iron | |
ITMI962581A1 (it) | Procedimento per trattare una frazione leggera schredder in una massa fusa | |
US5329545A (en) | Tuyere for installation in hearth of electric arc furnace | |
US4007035A (en) | Method of using an expendable tap hole tuyere in open hearth decarburization | |
US5423900A (en) | Method for blowing oxidizing gases into molten metal | |
AU592746B2 (en) | Consumable lance | |
RU2066689C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SI9011877A (sl) | Postopek za keramično varjenje in kopje za uporabo v takem postopku | |
SU1074907A1 (ru) | Конвертер | |
RU2299246C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь | |
Grechko | Increasing the heat resistance of refractory linings in autogenous smelting setups for nonferrous metallurgy | |
JPS5848617A (ja) | 精錬容器羽口の冷却方法 | |
PL79296B1 (pl) | ||
PL204031B1 (pl) | Zbiornik metalurgiczny z ogniotrwałym wyłożeniem ceramicznym |