PL79296B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79296B1
PL79296B1 PL12541568A PL12541568A PL79296B1 PL 79296 B1 PL79296 B1 PL 79296B1 PL 12541568 A PL12541568 A PL 12541568A PL 12541568 A PL12541568 A PL 12541568A PL 79296 B1 PL79296 B1 PL 79296B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fuel
oxygen
suspension
slag
liquid coal
Prior art date
Application number
PL12541568A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL12541568A priority Critical patent/PL79296B1/pl
Publication of PL79296B1 publication Critical patent/PL79296B1/pl

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: The Steel Company of Wales Limited, Port Talbot (Wielka Brytania) Sposób swiezenia stali Przedmiotem, wynalazku jest sposób swiezenia stali, zwlaszcza w konwertorach LJD. lub B.O.P. albo w otwartych piecach trzonowych.Znane np. z polskiego opisu patentowego nr 45 125 sposoby swiezenia kapieli metalowej w kon¬ wertorach polegaja na wdmuchiwaniu do konwer¬ tora strumieni gazu przy pomocy urzadzenia posia¬ dajacego dysze umozliwiajace doprowadzenie do kapieli przynajmniej trzech róznych gazów jedno¬ czesnie. Jeden ze strumieni podaje gaz o niskim cisnieniu. Ponadto w strumieniach gazów moze byc wprowadzane rozpylone paliwo na przyklad olej lub sproszkowany grafit, ewentualnie substancje odsiarczajace, lub topniki jak na przyklad wapno lub soda kalcynowana. Sposób ten znany jest z polskiego opisu patentowego nr 44 002.Zasadnicza wada powyzszego sposobu jest bardzo powolne dzialanie wdmuchiwanych gazów na roz¬ topiony metal, co czyni proces dlugotrwalym. Do¬ datkowe trudnosci wiaza sie ze zwiekszonym za¬ potrzebowaniem ciepla dla utrzymania wlasciwej temperatury kapieli.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu po¬ zbawionego powyzszych wad, przy czym sposób ten powinien charakteryzowac sie znacznie wiek¬ sza wydajnoscia, aby maksymalnie obnizyc koszty prowadzenia takiego procesu.Sposób swiezenia stali wedlug wynalazku pole¬ ga na oddzialywaniu tlenem na kapiel metalowa poprzez wdmuchiwanie do zbiornika plomienia 10 15 20 25 to utworzonego ze strumieni tlenu i cieklego paliwa weglowego, w którym znajduja sie czastki cial sta¬ lych unoszone przez strumien cieklego paliwa zasi¬ lajacego plomien.Przedmiotem wynalazku jest sposób swiezenia stali w otwartym piecu trzonowym, lub w konwer¬ torze z górnym dmuchem polegajacy na wdmuchi¬ waniu do konwertora plomienia utworzonego przez strumien tlenu i cieklego paliwa weglowego, w którym unoszone sa czastki cial stalych w postaci mulistej zawiesiny.Sposób moze byc stosowany do przetapiania ze¬ liwa na stal, jak równiez do rafinacji miedzi albo cynku. Sposób wedlu wynalazku umozliwia wtrys¬ kiwanie w roztopiony, oczyszczony metal róznych cial stalych zarówno pojedynczo jak i w postaci mieszanek w celu wywolania, zapoczatkowania lub wzmozenia przebiegu róznych reakcji niezbednych do rafinacji metalu.Sposród róznych cial stalych, które wprowadza sie do strumienia cieklego paliwa weglowego mo¬ zna wymienic jako typowe wapno, topniki, rude zelaza lub zgorzeline, przy czym kazde z nich mo¬ ze byc wprowadzane oddzielnie lub w mieszance o pewnym skladzie.Cialami stalymi unoszonymi w strumieniu ciekle¬ go paliwa weglowego, w przypadku swiezenia ka¬ pieli metalowej, moga byc tlenki zelaza w postaci zgorzeliny, rudy zelaznej lub róznych pylów pie¬ cowych. Topniki zuzla, weglik wapnia, wegiel, lub 79 2963 70 296 4 Inne ciala zawierajace wegiel lub fluoryt mozna równiez wprowadzac do cieklego paliwa.Zaleca sie azeby ciala stale wprowadzone do strumienia cieklego paliwa byly dokladnie rozdrob¬ nione, to znaczy azeby uziarnienie czastek cial sta¬ lych bylo nie wieksze niz trzy milimetry, a lepiej azeby miescilo sie w granicach od okolo 0,3 mm do uziarnienia czastek przechodzacych przez sito o 200 oczkach (wedlug normy brytyjskiej), a naj¬ lepiej, aby bylo zawarte w granicach 40—60 oczek sita, wedlug normy brytyjskiej. Ciala te po wy¬ mieszaniu z cieklym paliwem doprowadza sie w stanie pólplynnym, w postaci mulistej zawiesiny jdp„dyszr-z"kttirycb wytryskuja strumienie zasila¬ jace jJlomienie.; W grocesie wedlug wynalazku uzy¬ wa sie dysz w poctaci wielostrumieniowych lanc umozliwiajacych wtryskiwanie mieszanki tlenu i oleju opalowego do urzadzenia przeznaczonego do s$£i£zenia stali.J W._przypadku gdy w strumien cieklego paliwa wprowadza sie topniki zuzla, strumien nalezy wy¬ twarzac dynamicznie i wtryskiwac w metal z duza szybkoscia, co umozliwia kierowanie przebiegiem reakcji i uzyskanie wysokiego stopnia oczyszczania kapieli metalowej. Przy swiezeniu rudy zelaznej nalezy uzyc znacznie wiecej zlomu, zgorzeliny lub rudy zelaznej niz wyliczono na podstawie- ciepla uzyskanego ze spalania okreslonej ilosci cieklego paliwa weglowego i ilosci ciepla wymaganego, do doprowadzenia zlomu do temperatury topnienia.Jednakze wdmuchiwanie produktów spalania jak tez i tlenu do kapieli metalowej moze wywolac reakcje endotermiczne miedzy dwutlenkiem wegla zawartym we wdmuchiwanych gazach i skladnika¬ mi kapieli metalowej, wskutek czego nalezy zasto¬ sowac wieksza ilosc ciepla od ilosci wyliczonej na podstawie równowagi cieplnej procesu.Zaleca sie stosowanie nadmiaru tlenu w stosun¬ ku do ilosci tlenu niezbednego do calkowitego spa¬ lania paliwa, przy czym nadmiar ten nawet moze byc wiekszy niz lOOOtyo od wymaganego do calko¬ witego spalenia. Pozadane jest, zeby nadmiar tle¬ nu byl zawarty w granicach 150—200°/o.Cieklym paliwem weglowym mcze byc na przy¬ klad olej opalowy uzyskiwany z ropy naftowej lub smola koksownicza o malej zawartosci siarki, przy czym strumienie tlenu i cieklego paliwa wdmu¬ chuje sie do zbiornika, w którym zachodzi proces swiezenia, za pomoca wielostrumieniowej dyszy wykonanej na przyklad wedlug brytyjskiego opi¬ su patentowego nr 1 021 099.Zaleca sie, azeby podczas swiezenia plomien nie dotykal roztopionego metalu, co ma glównie na celu zmniejszenie stopnia zanieczyszczenia kapieli metalowej wskutek wprowadzania siarki.Typowym paliwem jest olej opalowy o malej za¬ wartosci siarki. Jezeli wprowadzane wapno ma po¬ stac mulu, olej opalowy powinien miec 200 sekund (redwood nr 1) lepkosci, a proporcja wprowadza¬ nego wapna powinna byc w granicach 30—50°/o, najlepiej powinna wynosic 45% wagowych w sto¬ sunku do ciezaru oleju.Tlen podgrzewa sie w dyszy lub w plomieniu, gdyz w konwencjonalnym konwertorze z górnym dmuchem, który uzyto do realizacji sposobu wedlug wynalazku stosuje sie tlen zimny, który poza tym jest chlodzony wskutek adiabatycznego rozpreze¬ nia, nastepujacego przy wyrzucaniu tlenu z dyszy, co powoduje znaczne zuzycie ciepla wytwarzanego 5 podczas procesu i tym samym ogranicza ilosc zlo¬ mu, który mozna zaladowac do wytopu wczesniej lub podczas swiezenia.Mieszanina oleju opalowego i rozdrobnionych materialów moze byc wtryskiwana do zbiornika, w którym zachodzi proces swiezenia, za pomoca wielostrumieniowej dyszy osadzonej na lancy na przyklad wedlug brytyjskiego opisu patentowego nr 1 021 099. Lanca zawiera wydluzony korpus zao¬ patrzony wewnatrz w przewód paliwa usytuowany po srodku i w przewód tlenu usytuowany dooko¬ la przewodu doprowadzajacego paliwo. Przewód tlenu tworzy pierscieniowy kanal. Korpus na jed¬ nym koncu jest zaopatrzony w dysze zasilajaca utworzona z wielokrotnych kryz polaczonych z przewodem doprowadzajacym tlen poprzez rurki zasilajace rozmieszczone pod pewnym katem wzgle¬ dem osi podluznej lancy. Przewód paliwa posiada u wylotu rurki do zasilania paliwem, z których kazda jest zaopatrzona w koncówke umieszczona 25 w odpowiedniej rurce zasilajacej w tlen, co powo¬ duje, ze tlen przeplywajacy do otworu przez te rur¬ ke przeplywa pierscieniowo dookola koncówki od¬ powiedniej rurki zasilania paliwem, skutkiem cze¬ go paliwo jest unoszone w tlenie i wyplywa z 30 otworów wylotowych.W celu przystosowania takiej lancy do uzytku w urzadzeniach L.D. lub P.O.F. do wytwarzania stali wprowadzono pewne zmiany w budowie lan¬ cy. Dlugosc lancy zostala znacznie zwiekszona, wskutek czego nastepuje nadmierne ochladzanie paliwa podczas przeplywu przez lance. Zapobiega sie temu izolujac przewód doprowadzajacy olej -opalowy lub przez dodanie dodatkowej rurki na zewnatrz przewodu doprowadzajacego paliwo, u- mieszczonej w pewnym odstepie zapewniajacym oslone przed odplywem ciepla.W celu przystosowania lancy do wspólpracy z otwartym konwertorem z górnym dmuchem, 45 umieszcza sie ja w otwartej gardzieli konwerto¬ ra oraz otwiera sie doplyw paliwa i tlenu. Plo¬ mien palacej sie mieszanki przy wylocie z dyszy powinien rozciagac sie od otworów wylotowych przy koncu lancy na odleglosc okolo 48—40 cm. 50 Nastepnie lance obniza sie tak, azeby otwory wy¬ lotowe znajdowaly sie w odleglosci 120—180 cm od powierzchni wytopu, to znaczy, zeby plomien nie dotykal powierzchni wytopu.Zasilanie olejem opalowym zastepuje sie zasila- 55 niem paliwem zawierajacym mulista zawiesine cial stalych. Zasilanie tlenem i zawiesina prowadzi sie az do calkowitego zakonczenia procesu swiezenia.Zaleca sie, azeby zawiesina byla doprowadzana pod odpowiednim cisnieniem wystarczajacym do 60 nadania czasteczkom cial stalych energii umozli¬ wiajacej wprowadzenie ich do kapieli metalowej.Przez swiezenie stali wedlug wynalazku mozna uzyskac z surówki o zawartosci fosforu do 0,08°/o wagowych, stal o zawartosci fosforu mniejszej niz 65 0,015°/o wagowych, a dalsze swiezenie prowadzi doTO 290 uzyskania zuzla o zawartosci zelaza mniejszej niz 25Vo.Poziom zawartosci fosforu w kapieli metalowej zalezy od wlasnosci fizycznych i chemicznych cza¬ stek cial stalych wprowadzonych do konwertora podczas swiezenia w plomieniu cieklego paliwa, a mianowicie duzej szybkosci reakcji wapna uno¬ szonego w cieklym paliwie wskutek znacznie wiek¬ szej powierzchni czynnej rozdrobnionego wapna w porównaniu z wapnem zbrylonym uzywanym w te¬ go rodzaju procesach, od bezposredniego wprowa¬ dzania wapna do strefy reakcji wskutek bombar¬ dowania tlenem powierzchni kapieli oraz wiekszej energii czasteczek wyrzucanych z dyszy lancy, niz energia czasteczek gazu na powierzchni wytopu.Sposób wedlug wynalazku ulatwia tworzenie sie zuzla, a zatem umozliwia szybsze usuwanie fosforu przy wytopie stali oraz umozliwia ciagle regulowa¬ nie skladu chemicznego zuzla i jego zasadowosci.Sposób ten znajduje zastosowanie we wszystkich przypadkach, w których stosuje sie górne prze¬ dmuchiwanie kapieli tlenem i sproszkowanym wapnem, przy czym uniknieto w nim zwrotnego erozyjnego oddzialywania na lance i pomocnicze przewody sproszkowanego wapna, oraz strat sprosz¬ kowanego wapna wskutek unoszenia przez gardziel, jak równiez atakowania wyprawy zbiornika przez sproszkowane wapno.Sposób przedmuchiwania jest taki sam jak w procesie S.D., róznica polega na tym, ze w procesie wedlug wynalazku do przedmuchiwania uzywa sie oleju opalowego z mulista zawiesina ciala stalego dzialajacego oczyszczajaco na metal, przy czym olej podczas przedmuchiwania zapala sie u wylo¬ tu lancy. Glównym czynnikiem regulujacym sklad chemiczny i wlasnosci chemiczne zuzla jest szyb¬ kosc wtryskiwania wapna.Ilosc wapna w kilogramach na tone wytapianego metalu wylicza sie na podstawie zadanej zasado¬ wosci zuzla oraz czystosci wapna i zuzywania sie wyprawy. Zasadowosc zuzla wylicza sie na podsta¬ wie nastepujacej zaleznosci: . .. . ., B/oCaO zasadowosc zuzla = i86o/0 Si2 + l,l8*/o P205 Odpowiednie warunki chemiczne do spienienia wy¬ wolujacego tworzenie sie zuzla zachodza wówczas, gdy zasadowosc zuzla utrzymuje sie na pozio¬ mie 1,0 tak dlugo, jak tylko jest to mozliwe.Azeby spelnic ten warunek reguluje sie szybkosc doplywu wapna do mulistej zawiesiny podczas dwóch trzecich okresu przedmuchiwania, pozosta¬ la ilosc wapna regulujaca ostateczna zasadowosc dodaje sie w ciagu pozostalej jednej trzeciej okre¬ su przedmuchiwania. Postepuje sie przy tym jak ponizej. Lance kieruje sie dokladnie do srodka naczynia i otwiera sie doplyw tlenu w ilosci wy¬ starczajacej do zapalania cieklego paliwa. Otwie¬ ra sie doplyw oleju opalowego, po czym naste¬ puje natychmiastowy zaplon oleju. Nastepnie lan¬ ce opuszcza sie do polozenia normalnego przedmu¬ chiwania i otwiera sie doplyw tlenu w ilosci po¬ trzebnej do przedmuchiwania oraz dodaje sie do wytopu troche topnika. Otwiera sie doplyw paliwa z mulista zawiesina w ilosci 45°/o wagowych oleju opalowego, W zbiorniku wystepuje spienienie w czasie 2—6 minut, przy czym stopien spienienia re¬ guluje sie przez obnizenie lancy i zamkniecie do¬ plywu tlenu. Skladniki niezbedne do wytwarzania zuzla wprowadza sie do paliwa z zawiesina pod- 5 czas dwóch trzecich okresu przedmuchiwania w takiej ilosci, aby utrzymac zasadowosc zuzla w naczyniu na poziomie 1,0. Pozostala ilosc wapna dodaje sie do ostatniej trzeciej czesci okresu prze¬ dmuchiwania i doprowadza sie w koncowej fazie 10 do zasadowosci zuzla na poziomie 1,4—1,8. Po ukonczeniu procesu zamyka sie doplyw zawiesiny i uklad przeplukuje sie olejem opalowym, a na¬ stepnie para wodna. 15 PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób swiezenia stali przez oddzialywanie tle¬ nem na roztopiony surowiec zeliwny w zbiorni- 20 ku do swiezenia, poprzez wtryskiwanie do zbior¬ nika plomienia utworzonego ze strumieni tlenu i cieklego paliwa weglowego, przy czym produkty spalania, a nie sam plomien bombarduja powierz¬ chnie wytopu, znamienny tym, ze w strumieniu 25 cieklego paliwa weglowego zasilajacego plomien wprowadza sie czastki cial stalych, które unoszone sa w postaci mulistej zawiesiny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie nadmiar tlenu w stosunku do ilosci nie- 30 zbednej do calkowitego spalenia paliwa, przy czym nadmiar ten moze wynosic 1000Ve, a korzystnie wynosi 150—200*/o.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze jako ciekle paliwo weglowe stosuje sie weglo- 35 wodorowy olej opalowy lub smole koksownicza o niskiej zawartosci siarki.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze w strumieniu cieklego paliwa weglowego wpro¬ wadza sie mulista zawiesine zawierajaca rózne cia- 40 la stale pojedynczo lub w mieszance.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze w strumieniu cieklego paliwa weglowego wprowadza sie mulista zawiesine zawierajaca pewna ilosc tlen¬ ku zelaza. 45
6. Sposób wedlug zastrz. 4,. znamienny tym, ze stosuje sie zawiesine czastek stalych zawierajaca topniki zuzla, weglik wapnia, wegiel lub inne roz¬ drobnione ciala stale zawierajace wegiel lub flu¬ oryt. 50
7. sposób wedlug zastrz, 5 lub 6, znamienny tym, ze stosuje sie rozdrobnione czastki stale o uziar- nieniu nie wiekszym niz 3 mm, korzystnie zawar¬ tym w granicach od 1,5 mm do wymiarów ziarn przechodzacych przez sito o 200 oczkach, wedlug 55 normy brytyjskiej, a najlepiej jesli uziarnienie za¬ warte jest w granicach 40—60 oczek sita, wedlug normy brytyjskiej.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze wprowadza sie mulista zawiesine czastek stalych 60 w ilosci 30—50°/t wagowych w stosunku do paliwa.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze wytwarza sie zawiesine czastek stalych w stru¬ mieniu cieklego paliwa weglowego, a wytworzo¬ na zawiesina zasila sie dysze stanowiace czesc wie- 05 lostrumjeniowej lancy, ?a pomoca której wtryskuje79 296 7 8 sie mieszanke tlenu i oleju opalowego do zbiorni- 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze ka do swiezenia. topniki dodaje sie w ilosci odpowiedniej do utrzy-
10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze mania zasadowosci zuzla na poziomie 1,0, przy rozdrobnionym czastkom stalym wyrzucanym z dy- czym w trzeciej, ostatniej fazie swiezenia dopusz- szy nadaje sie wieksza energie, niz energia cza- 5 cza sie do wzrostu zasadowosci zuzla do wartosci stek gazu na powierzchniwytopu. w granicach 1,4—1,8. W.D.Kart. C/987/75, 105+15, A4 Cena 10 zl PL PL
PL12541568A 1968-02-22 1968-02-22 PL79296B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12541568A PL79296B1 (pl) 1968-02-22 1968-02-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12541568A PL79296B1 (pl) 1968-02-22 1968-02-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79296B1 true PL79296B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19949892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL12541568A PL79296B1 (pl) 1968-02-22 1968-02-22

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL79296B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3556773A (en) Refining of metals
US3288451A (en) Continuous production of furnace products
DE69410764T2 (de) Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter
SU1169995A1 (ru) Способ получени доменного чугуна и восстановительного газа в выплавном газификаторе и устройство дл его осуществлени
EP0037809B1 (de) Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvormaterial sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
PL160334B1 (pl) Piec do topienia PL
KR20010015263A (ko) 직접 제련 공정의 시동 방법
HU182867B (en) Method for improving the thermal equilibrium at steel refining
KR20110054059A (ko) 용철의 제조 방법
PT81259B (pt) Dispositivo para produzir suspensoes inflamaveis de solidos num gas
US4753677A (en) Process and apparatus for producing steel from scrap
US2526658A (en) Process for smelting iron ore
US3898078A (en) Method and apparatus for injecting refining oxygen in steelmaking processes
CN210683654U (zh) 炉法色素炭黑反应器
US3194650A (en) Metallurgical melting and refining process
PL180143B1 (pl) Sposób i urzadzenie do wytwarzania cieklych stopów zelaza, zwlaszcza cieklej stali PL PL PL PL PL PL PL
CA1076360A (en) Method and apparatus for continuous gasification, of solid and/or fluid carbon-containing and/or hydro-carbon-containing substances in molten iron in a reaction vessel
BRPI0710267B1 (pt) método e equipamento para tratamento de gás de processo
US2201738A (en) Process for effecting reducing metallurgical reactions
PL79296B1 (pl)
US3859078A (en) Method of operating a basic open hearth furnace
US3259484A (en) Method and apparatus for producing steel from pig iron
USRE26364E (en) Metallurgical melting amd refining process
CA2081551C (en) Process and reduction and melting furnace for producing liquid metal from fine metal oxide particles
US2669446A (en) Cupola furnace