SU622599A1 - Выводна планка - Google Patents
Выводна планкаInfo
- Publication number
- SU622599A1 SU622599A1 SU772460768A SU2460768A SU622599A1 SU 622599 A1 SU622599 A1 SU 622599A1 SU 772460768 A SU772460768 A SU 772460768A SU 2460768 A SU2460768 A SU 2460768A SU 622599 A1 SU622599 A1 SU 622599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- length
- grit
- welded
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
(54) ВЬШОДНАЯ ПЛАНКА;
Изобретение-относитс к дуговой сварке и может быт$. нсполадовано прн изготовлении пр мс аовных труб и други . изделий И9 заготовок конечной дливы. Известны вьгаодные планки, длина ко торых менее длины сварочной ванны, а толщина равна толии не свариваемого металла l . Недостатком их вл етс необходимость применени дополнительных технологических операций дл выве дени сварочного кратера за пределы свариваек&вс кромок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому зффекту к опи сываемому изобретению вл ютс выводные планки из металлической крупки/ толщина сло которой больше толщины свариваемого металла на величину,/определ емую соотношением удельного веса свариваемого металла и насыпного веса металлической, крупки, а длина пропорциональна длине металлической сварочной ванны .{2J . Дл полного вывода кратера за предеди издели длина насыпного сло (длина планки) должна быть не менее длины сварочной ванны. В противном случае часть кратера остаетс на изделии. Использование же длинных выводных пл нок создает неудобства в производстенных услови х и приводит к повышеному расходу металлической крупки. Целью изобретени вл етс экономи еталлической крупки. Поставленна цель достигаетс тем, то ддйна планки 1/3 - 2/3 длины металлической сварочной ванны, ширина сло крупки установлена в пределах 1,5-2,5 ширины сварочной ванны, а толщина сло .крупки увеличена на размер, определ емый соотношенкем: fv. 0,25 г 0,( ) CD. где П(1, г размер увеличени толщины сло крупки; (f- - толщина свариваемого металла; удельный вес свариваемого металла; T. - насыпной вес металлической крупки; С-- длина сварочной ваннь) g - длина расплавл емого сло крупки. Таким образом, длину расплавл емого сло крупки (длину планки) уменьшают при некотором увеличении ее толщины . Причем, чем короче насыпка, тем больше должна быть ее высота. « При увеличении толщины насыпаемого сло крупки сварочна ванна в зоне
ее расплавлений поднимаетс на определенную высоту.
При этом дополнительный расплав крупки благодар избыточному гидростатическому давлению перемегчаетс из головной части сварочной ванны, наход щейс на планке, в ее хвостовую части, наход щуюс на изделии, и обеспечивает заштавление оставшейс на ,,иэделии части кратера. Числовые коэф фициенты в соотношении (I) определены экспериментально /на основании исследований , проведенных при двухдугр вой сварке труб диаметром 530-820 мм и трехдуговой сварке труб диаметром 4220-1420 мм.
Обща величина превьааени крУпки над уровнем свариваемого металла 111, складываетс из номинальной (определ емой по прототипу) и дополнительной величины:
.;.с,..-о,(41.,),л.„)1,„
Таким образом, в изобретении вёли чина превышени сло крупки над уровнем свариваемого металла выбираетс в зависимости не только от соотношени насыпного веса крупки и ее расплава , но и от соотношени длин сварочной ванны и насыпаемого сло Ддлины планки}.
Собтношение (2) может быть использовано дл выбора величины превышени над уровнем свариваемого металла и сплошной планки,т.е. при j€« TТогда lig. 0,,(.(3) где titt. - величина превьдиени сплош- , ной выводной планки над уровнем CBspti ваемого металла.
В случае, когда подъем планки над уровнем свариваемого металла осуществл ют под углом, ft liq- в формуле (3) следует понимать превышение над уровнем свариваемого металла середины планки по ее длине.
Ширина насыпаемого сло должна быть в 1,5-2,5 раза больше ширины шва чтобы избежать растекани расплавл емой крупки без использовани формирующих устройств;
На чертеже схематично показан меха низм ликвидации кратерной части шва на изделии при использовании сло крупки (выводной планки) длиной менее длины сварочной ванны.
При горении дуг 1 и 2 металл издели 3 расплавл етс и под действием давлени дуг перемещаетс в направлеНИИ , обратном направлению сварки. В результате образуетс беспрерывно перемещающийс вместе с дугами кратер шва 4. Из неуспевшего закристаллизоватьс метадша образуетс сварочна ванна 5.. ,
При подходе дуг 1 и 2 к слою крупки 6 и при ее плавлении уровень сварочной ванны 7 повышаетс ,и расплавленный металл из головной части ванны перемещаетс в ее хвостовую асть не только под действием давлени дуг, но и под действием дополнительного, гидростатического давлени . В результате уровень сварочной ваНны поднимаетс на всей ее длине в том числе и на изделии 3. После прекращение прбцесса сварки и некоторого выравнивани уровн металла в ванне 8 кратер на изделии заполн етс полностью.
Предлагаемый способ изготовлени .выводных планок был опробован на трубном опытно-экспериментальном заводе УравНИТИ и дал положительные результаты .
.Использование предлагаемого способа рбеспечивает следующие преимущества:
а)технологичность процесса сварки с укороченными сплошными планками (меньше загибаютс или обла иваиотс при -транспортировке);
б)экономию материала, идущего на изготовление планок;
.в) улучшение качества Формировани шва на концевых участках изделий.
Claims (2)
1.Андреев И.И. Уменьшение длины кратера шва при двухдуговой сварке пр мошовных труб большего диаметра, Автоматическа сварка , № 6, 1967, с, 31-34.
2.Авторское свидетельство №349513 кл, В 23 К 9/18, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772460768A SU622599A1 (ru) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Выводна планка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772460768A SU622599A1 (ru) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Выводна планка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU622599A1 true SU622599A1 (ru) | 1978-09-05 |
Family
ID=20698732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772460768A SU622599A1 (ru) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Выводна планка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU622599A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-10 SU SU772460768A patent/SU622599A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU622390A3 (ru) | Способ изготовлени порошковой проволоки | |
DE2553418A1 (de) | Verfahren zum hochstrom-schutzgas- lichtbogenschweissen | |
SU622599A1 (ru) | Выводна планка | |
US4020314A (en) | Delivery of welding flux in a method of submerged arc strip cladding of metallic work pieces | |
US3519789A (en) | Welding method | |
CA1054684A (en) | Flux breaker for submerged arc strip cladding of metallic work pieces | |
SU1346369A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при сварке неплав щимс электродом | |
SU440223A1 (ru) | Способ многодуговой сварки | |
SU1320030A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке | |
CA1093159A (en) | Method and apparatus for arc welding of metal plates from one side only | |
SU1311886A1 (ru) | Способ регулировани процесса дуговой сварки | |
SU1466888A1 (ru) | Способ сварки под флюсом горизонтального стыкового соединени на вертикальной плоскости | |
SU1175639A1 (ru) | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением | |
RU2087561C1 (ru) | Способ получения биметаллического слитка | |
JPH0318986B2 (ru) | ||
JPS6411394B2 (ru) | ||
UA127289C2 (uk) | Спосіб наплавлення стрічковим електродом | |
SU1031674A1 (ru) | Способ дуговой сварки мартенситных сталей в защитном газе | |
JPS5913575A (ja) | 2電極mag溶接法 | |
SU988490A1 (ru) | Способ дуговой сварки стыковых соединений | |
SU1353594A1 (ru) | Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство дл его осуществлени | |
RU1779503C (ru) | Способ получени сплава переменного химического состава | |
US1761167A (en) | Method of welding | |
SU1050827A1 (ru) | Устройство дл наплавки | |
SU1720826A1 (ru) | Способ трехдуговой сварки под флюсом пр мошовных труб |