SU1311886A1 - Способ регулировани процесса дуговой сварки - Google Patents

Способ регулировани процесса дуговой сварки Download PDF

Info

Publication number
SU1311886A1
SU1311886A1 SU833536044A SU3536044A SU1311886A1 SU 1311886 A1 SU1311886 A1 SU 1311886A1 SU 833536044 A SU833536044 A SU 833536044A SU 3536044 A SU3536044 A SU 3536044A SU 1311886 A1 SU1311886 A1 SU 1311886A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
feed rate
filler
weld
metal
Prior art date
Application number
SU833536044A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Березовский
Игорь Владимирович Суздалев
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU833536044A priority Critical patent/SU1311886A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1311886A1 publication Critical patent/SU1311886A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при сварке листовых, трубньпс, оболочковых и других металлоконструкций в судостроении, строительстве , энергомашиностроении, нефтехиммашиностроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - обеспечени  высокой производительности процесса и качества сварных соединений, а также расширение возможностей сварки в горизонтальном положении. Это достигаетс  за счет обеспечени  устойчивого и стабильного формировани  шва и исключени  дефектов типа подрезов и наплывов при форсированных режимах сварки. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в процессе сварки измер ют и контролируют параметры , определ юпще качество горизонтального шва - его ширину и количество наплавленного металла. При отклонении этих параметров от заданных производ т корректировку режима сваркиi Способ может использоватьс  при однопроходной и многопроходной сварке металла различной толщины , например при сварке в узкую разделку. Достоинством способа  вл етс  возможность его применени  дл  сварки любых металлов в различных защитных средах (под флюсом, в газах) как плав щимс , так и неплав щимс  электродом. 2 з.п. ф-лы. О S (Л : 00 00 35

Description

113
Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть ис- пользо вано при дуговой сварке листовых , трубных, оболочковых и других металлоконструкций плав щимс  и неплав щимс  электродом в защитных газах, под флюсом или порошковой проволокой , а также при других способах сварки плавлением.
Цель изобретени  - обеспечение высокой производительности и качества сварных соединений и расширение технологических возможностей процес- са сварки в горизонтальном положении без принудительного удержани  жидкого металла сварочной ванны,
В процессе сварки осуществл ют измерение и контроль ширины шва,  вл ющейс  важнейшим параметром, который определ ет устойчивость и стабильность сварочной ванны. Ширина шва не должна превьш1ать своего критического значени ,
В.
Б,
Z кр ; которое определ ют по формуле
р 2,7
к.
где В - ширина шва, м,
критическа  ширина шва, м, Ец - капилл рна  посто нна  свариваемого металла, м,
которую наход т по формуле
У.
где б - межфазное нат жение жидкого металла на границе с газом (при сварке в защитных газах) или ишаком(при сварке под флюсом или порошковой проволокой), Н/м, у, - удельный вес жидкого металла , Jj- удельный вес защитного газа
или шлака.
Измерение и контроль текущего значени  ширины шва в процессе сварки может осуществл тьс  как специальными измерительными устройствами, так и визуально с использованием измерительных приборов и приспособлений. В зависимости от способа измерени  и используемых измерительных устройств измерение и контроль ширины шва может выполн тьс  непрерывно или дискрет- но с периодом, завис щим от типа свариваемого металла, режима сварки
2
и точности стабилизации злементов режима .
При выполнении горизонтального шва негшав щимс  электродом без присадки
неизбежно возникновение подреза в его верхней части. Дл  устранени  этого дефекта возможно наложение второго (облицовочного) шва либо использование способов дуговой сварки с присадочным металлом. Чтобы предотвратить образование дефектов формировани  шва в виде подрезов и наплывов, количество присадочного материала, поступающего в шов, следует вьщерживать в
строго определенных пределах.При недостаточном количестве наплавленного металла подрез в верхней части шва не устран етс . При избытке наплавленного металла подрез исключаетс , однако при этом в нижней части шва образуетс  наплыв, а сварочна  ванна может потер ть устойчивость.
Дл  предотвращени  по влени  указанных дефектов скорость подачи электрода (при сварке плав ш мс  злектродом) или присадочной проволоки (при сварке неплав щимс  электродом ) необходимо выдерживать в следующих пределах:
п.и
35
П.п
а кVca
F,
где v - скорость подачи злектродной проволоки, м/с, св скорость сварки, м/с,
F, - площадь сечени  электродной (присадочной) прово г
лОКИ, м,
F - площадь разделки кромок, не заполненна  перед последним проходом (при многопроходной сварке) м , т,п - эмпирические коэффициенты .
Процесс сварки (на примере однопроходной двусторонней сварки) осуществл ют следующим образом.
Задают необходимую ширину шва В, определ ют скорость подачи электрод- ной проволоки (при заданных значени х скорости сварки и сечени  электродной проволоки),. Стык свариваемого издели  с разделкой или без разделки .кромок устанавливают на верти
3
калькой плоскости в горизонтальном положении. Электрод подвод т к изделию , возбуждают дугу и выполн ют сварку с одной стороны за один проход , В процессе сварки контролируют ширину шва. При по влении рассогласовани  корректируют режим сварки, измер  , например, напр жение на дуге , скорость сварки или сварочный ток. На этом же режиме затем выпол- н ют второй проход с другой стороны С целью повьш1ени  производительност возможно выполнение двух проходов с обоих сторон одновременно двум  дугами .
Пример. Дл  титановых сплавов в сред аргона или гели  капил- л рна  посто нна  измен етс  в пределах 5,6-6,0 мм. Дл  сплава ПТЗВ при защите дуги аргоном или гелием а, 5,9 мм, следовательно, получаем что ширина шва должна быть меньше 15,7 мм.
Автоматом Горизонталь-2М выполн ли сварку неплав щимс  электродом в защитной среде гели  пластин из ттанового сплава ПТЗВ толщиной 25 мм без разделки кромок (F горизонтальном положении на вертикально плоскости. Материал электрода - ит- трированный вольфрам марки СВИ-1, диаметр электрода 8 мм, угол заточки ,10 -И2 , диаметр притуплени  коца электрода 1,5 - 2,0 мм. Сварка выполн лась на сварочном токе 890 - 910 А, напр жение на дуге 14 - 15 В скорость сварки - 31 м/ч. Диаметр присадочной проволоки 3 мм, а скорость ее подачи 153 м/ч при m 0,55 и п 0,07. В процессе сварки ширина шв.а контролировалась с.помощью специального измерительно шаблона.

Claims (2)

1. Способ .регулировани  процесса дуговой сварки, при котором в проце
ВНИИПИ Заказ 1921/13
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
се сварки поддерживают заданные геометрические параметры шва путем регулировани  параметров режима сварки , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости при использовании больших токов и повьш1ени  производительности , в качестве регулируемого параметра берут ширину шва, заданное значение которой выбирают из услови 
в -2,7 а,
где В
- заданна  ширина шва, м , а - капилл рна  посто нна  свариваемого металла.
2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что,с целью исключени  подрезов при сварке без разделки кромок, скорость подачи электродной проволоки определ ют из зависимости
Г„ (Ь,Ч iLv,.,l(./
L а J ГэL к J э
- скорость подачи электрод- ной проволоки, м/с, скорость сварки, м/с,
- площадь сечени  электродной проволоки, м,
- эмпирические коэф |ициен- ты, ,5, 0,6, ,06, 0,16J.
соб по п.1, отличаютем , что с целью предотподрезов при сварке с разомок и подачей присадочного скорость подачи присадочлоки определ ют из зависи
г
-1 2
FZ §К Vce
SH РЭ
TJ ||г
- аЧ
РЛ и F
де V
п,п,
се.
т, п скорость подачи присадочной проволоки, м/с, скорость сварки, м/с, площадь сечени  присадочной проволоки, м, площадь разделки кромок,м, эмпирические коэффициенты, ,5. О,б, ,06,0, 1б .
Тираж 976
Подписное
SU833536044A 1983-01-10 1983-01-10 Способ регулировани процесса дуговой сварки SU1311886A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833536044A SU1311886A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Способ регулировани процесса дуговой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833536044A SU1311886A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Способ регулировани процесса дуговой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1311886A1 true SU1311886A1 (ru) 1987-05-23

Family

ID=21044054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833536044A SU1311886A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Способ регулировани процесса дуговой сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1311886A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103252561A (zh) * 2013-05-10 2013-08-21 山东大学 一种不锈钢薄板的无弧光快速焊接方法
RU2650463C1 (ru) * 2017-01-27 2018-04-13 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ автоматической сварки неплавящимся электродом

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 837655, кл. В 23 К 9/00, 1979. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103252561A (zh) * 2013-05-10 2013-08-21 山东大学 一种不锈钢薄板的无弧光快速焊接方法
CN103252561B (zh) * 2013-05-10 2015-02-04 山东大学 一种不锈钢薄板的无弧光快速焊接方法
RU2650463C1 (ru) * 2017-01-27 2018-04-13 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ автоматической сварки неплавящимся электродом

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7397015B2 (en) Metal cored electrode for open root pass welding
Beyer et al. New aspects in laser welding with an increased efficiency
US4019018A (en) Process for narrow gap welding of aluminum alloy thick plates
US3839619A (en) Vertical welding of heavy aluminum alloy plates
US3922519A (en) Method for a build-up welding of different metals
US3732393A (en) Electric arc welding process
SU1311886A1 (ru) Способ регулировани процесса дуговой сварки
SK18895A3 (en) Method of longitudinal welding of pipes with flat steel and device for its realization
JPH0246307B2 (ru)
JPH06114587A (ja) 厚板の突合わせ溶接方法
JP3867164B2 (ja) 溶接方法
SU1320030A1 (ru) Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке
KR20210061206A (ko) 일렉트로 가스 용접 장치 및 그의 입열량 제어방법
Reisgen et al. Laserbeam-submerged arc hybrid welding—A welding technique for thick metal sheets
SU1547991A1 (ru) Способ сварки плавлением
RU2133178C1 (ru) Способ аргонодуговой сварки титановых сплавов
Milosevic et al. Surface Tension Transfer (Stt) Welding
JP2656423B2 (ja) 立向自動溶接方法
SU1745458A1 (ru) Способ однопроходной механизированной сварки
SU1235685A1 (ru) Способ дуговой сварки плав щимс электродом замкнутых швов
SU988489A1 (ru) Способ импульсно-дуговой сварки неплав щимс электродом
SU1110575A1 (ru) Способ дуговой сварки
Foote Welding C-Mn steels using the pulsed current MIG welding process
SU1593851A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки плав щимс мундштуком
RU2053073C1 (ru) Способ дуговой сварки неплавящимся электродом