SU1235685A1 - Способ дуговой сварки плав щимс электродом замкнутых швов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к дуговой сварке плав щимс  электродом в среде защитных газов тонкостенных (0,8- ,5 мм) конструкций преимущественно дл  замкнутых швов, например аварка элементов арматуры (фланцев, штуцеров ) в стенки сосудов.

Цель изобретени  - повьшение качества сварных соединений тонколистовых конструкций с толщиной стенки 0,8-1,5 мм путем устранени  дефектов (непровара и высокого усилени  коль- . цевых и круговых швов), образующихс  в начале и конце процесса сварки

Способ осуществл етс  следующим образом.

При сварке с короткими замыкани м дугового промежутка расплавление сты куемых кромок происходит только во врем  горени  дуги. Подача повьппен- ного напр жени  (,2-l,35)Ug в начальный период сварки после возбуждени  дуги способствует быстрейшему установлению процесса, в период подачи повьш1енного напр жени  на дугу увеличиваютс  врем  ее горени  и средний ток за врем  горени . Благодар  этому увеличиваетс  тепловое воздействие дуги на свариваемый материал и достигаетс  про вл юща  способность дуги, необходима  дл  гарантированного проплавлени  в перво- .чачальные 1-2 с. После достижени  необходимой глубины проплавлени  (через 1-2 с) дл  предотвращени  прожогов напр жение на дуге снижают до величины, необходимой в процессе сварки Ug, при которой обеспечиваютс  заданные геометрические параметры шва. При перекрытии шва напр жение дуги вновь повышают до (1,2- l,35)UgHa врем  1-2 с, это приводит к росту тока, увеличению проплавл - кицей способности дуги и снижению усилени  щва. Увеличение напр жени  до (l,2-l,35)Ug приводит также к улушению условий заварки кратера.

П р им е р. Проводилась вварка фланца с толщиной бурта 0,8 мм и шириной 2,0 мм круговым швом в оболоч-

ку сосуда с толщиной стенки 0,8 мм электродной проволокой СВ-08ГС2 диаметром 1,0 мм, напр жение дуги процесса Ug 18В. С одновременной подачей электродной проволоки со скоростью 103 м/ч начиналось вращение издели , обеспечива  скорость сварки 25 м/ч. Параметры режима фиксировались светолучевым осциллографом. Качество шва и его формирование определ лось визуальным осмотром, рентгеновским контролем и по увеличенным изображени м микрошлифов сварного соединени .

0

5

Исходные данные, физические и технологические параметры процесса сведены в таблицу. Исходные данные вз ты из граничных и оптимальных пределов предлагаемого способа.

Как видно из таблицы, наилучшее формирование сварного соединени  при сварке замкнутых швов достигаетс  при увеличении напр жени  до (1,2- 5 l,35)Ug на врем , равное 1-2 с, в начале и окончании процесса. Дальнейшее увеличение напр жени  и длительности его действи  приводит к нарушению процесса, т.е. -переходу Q к сварке длинной дугой с крупнокапельным переносом металла, неравно- .мерньп 1 формированием шва, повьшенным разбрызгиванием металла и перерывами в горении дуги.

Использование предлагаемого способа сварки плав щимс  электродом круговых швов тонкостенных конструкций обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преиму- ществ а: повьш1ение качества сварных соединений за счет полного его проплавлени  и посто нной высоты усилени  по всему периметру шва, повьш1ение производительности процесса за счет улучшени  условий образовани  начала шва, перекрыти  шва и применени  технологического борта и снижение деформации сварного издели  за счет исключени  депланации кромэк в процессе сварки.

5

Claims (1)

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ЗАМКНУТЫХ ШВОВ, при котором сварку ведут с перекрытием конца шва его началом, отличающийся тем, что. с целью повышения качества сварных соединений путем устранения дефектов в начале и по окончании процесса сварки тонкостенных конструкций с толщиной 0,8-1,5 мм, после возбуждения дуги в,начале шва и при перекрытии конца шва его началом на дугу подают напряжение, равное 1,2-1,35 рабочего напряжения дуги в процессе сварки на время 1-2 с, при этом скорость подачи электрода во время всего процесса поддерживают постоянной.

   >