SU1175636A1 - Способ дуговой однопроходной сварки - Google Patents
Способ дуговой однопроходной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175636A1 SU1175636A1 SU843686497A SU3686497A SU1175636A1 SU 1175636 A1 SU1175636 A1 SU 1175636A1 SU 843686497 A SU843686497 A SU 843686497A SU 3686497 A SU3686497 A SU 3686497A SU 1175636 A1 SU1175636 A1 SU 1175636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- welding
- weld
- thickness
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
СПОСОБ ДУГОВОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ, при котором в начале.и в конце соединени используют технологические планки, присоедин емые к торцовым поверхност м соединенных деталей перпендикул рно оси шва, отличающий с. тем, что, с целью снижени стоимости и повышени качества сварки, размер планки в продольном по оси шва направлении выбирают в пределах 5 - 50% толщины свариваемых деталей, дугу возбуждают и выключают на рассто нии от планки, составл ющем 5 - 50% толщины свариваемых деталей, а при возбуждении и выключении дуги производ т задержку горени дуги на месте до сплавлени планок со швом. сл м СП О) со 05
Description
1 Изобретение относитс к дуговой сварке и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства . Цель изобретени - снижение стоимости сварки деталей при использовании технологических планок в начале и. конце шва. Минимально допустимый нижний предел продольного по оси шва размера технологических планок, равный 5% толщины свариваемого металла,... установлен исход из минимально необходимой толщины планок дл неполного их проплавлени и удержани перегретого металла сварочной ванны от вытекани без пр мого действи дуги на внутреннюю сторону технологических планок. Максимально допустимый верхний предел продольного по оси шва размера технологических планок, равный 50% толщины, свариваемого металла, установлен исход из минимально достаточной толщины планок дл удержани жидкого перегретого металла сварочной ванны без полного проплавлени технологических планок в самом опасном случае, когда дуга возбужда етс или останавливаетс в непосред ственной близости от планок и оказывает пр мое действие на них. Как показали исследовани , в.таких случа х бокова проплавл юща способность ду ги может достигать 50% толищны основ ного металла, т.е. половины от осевой проплавл ющей способности дуги. Шнимально допустимый нижний предел рассто ний между точками возбуждени и остановки перемещени дуги и технологическими планками, равный 5% толщины, свариваемого металла, обусловлен, с одной стороны, реально возможной точностью установки в нача ле шва и остановки в конце шва сварочной горелки и конца плав щегос электрода, а с другой стороны - опас ностью проплавлени технологической планки и вытекани жидкого металла сварочной ванны даже в том случае, когда продольный по оси шва размер (толщина-) технологической планки равен 50% толщины основного металла. Максимально допустимый верхний предел рассто ний между точками возбуждени и остановки перемещени дуги и технологическими планками, равный 50% толщины свариваемого металла 36 установлен исход из резко возрастающей опасности непровара в начале шва (у технологической планки) даже при максимально допустимых режимах дл каждой толщины свариваемого металла , обеспечивающих полное проплавление соединени с одной стороны. На фиг. 1 изображена начальна стади процесса сварки; на фиг.2 завершающа стади процесса сварки. Способ осуществл етс следующим образом. Па подготовленном к сварке соединении 1 устанавливают технологические планки 2, представл ющие собой тонкие пластинки, над одним из концов соединени устанавливают сварочную горелку 3 и на рассто нии от начальной технологической планки возбуждают сварочную дугу, задерживают ее горение на месте до сплавлени начальной технологической планки с началом шва 4, после чего включают перемещение сварочной дуги по стыку соединени , затем останавливают перемещение дуги на изделие перед конечной технологической планкой на рассто нии Б от нее, задерживают горение дуги на месте и включают ее после сплавлени конечной технологической планки с концом шва. Затем отвод т в сторону сварочную горелку и убирают сваренное изделие. Пример. Сваривали дуговой однопроходной сваркой под флюсом изделие из листовой стали толщиной 18 мм без скоса кромок. . Материал плав щегос электрода сварочна проволока марки Св-08ГА диаметром 6 мм, флюс - АН-348. Материал технологических планок - сталь толщиной 3 мм. Режим сварки: Сварочньш ток,- А 1200 Напр жение дуги,В 40 Скорость сварки, м/ч 25 Точка начального возбуждени сварочной дуги на изделие на рассто нии 2 от начальной технологической планки, мм 3,0 Точка остановки перемещени сварочной дуги на изделие перед конечной технологической планкой на рассто нии 1г от нее, мм5,0
Врем выдержки горени дуги на месте после ее возбуждени у начальной планки, с.3,0
Врем вьщержки горени
дуги на месте после остановки ее перемещени (с учетом заделки кратера ), с6,0 Сварка выполн етс от сварочного выпр мител ВДУ-1201 при жесткой вненей вольтамперной характеристике.
Заделку кратера в конце шва выполн ли путем снижени сварочного
тока до 500 А при снижении скорости подачи проволоки и напр жени дуги.
В результате получен шов высокого качества от начальной технологической планки до конечной.
При этом установлено, что полна глубина проплавлени основного металла издели достигаетс как в начале соединени , так и в его конце.
Использование изобретени позвол ет снизить расход металла на технологические планки, уменьшить трудоемкость изготовлени сварных конструк Ций и получить экономический эффект.
Claims (1)
- СПОСОБ ДУГОВОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ, при котором в начале.и в конце соединения используют технологические планки, присоединяемые к торцовым поверхностям соединенных деталей перпендикулярно оси шва, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости и повышения качества сварки, размер планки в продольном по оси шва направлении выбирают в пределах 5 - 50% толщины свариваемых деталей, дугу возбуждают и выключают на расстоянии от планки, составляющем 5 - 50% толщины свариваемых деталей, а при возбуждении и выключении дуги производят задержку горения дуги на месте до сплавления планок со швом.м сл 05 СО Од
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843686497A SU1175636A1 (ru) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Способ дуговой однопроходной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843686497A SU1175636A1 (ru) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Способ дуговой однопроходной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175636A1 true SU1175636A1 (ru) | 1985-08-30 |
Family
ID=21098201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843686497A SU1175636A1 (ru) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Способ дуговой однопроходной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1175636A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-06 SU SU843686497A patent/SU1175636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хренов К.К., Ярко В.Н. Технологи дуговой электросварки. Государственное научно-техническое, издательство машиностроительной литературы, 1940, с. 283-284. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03297558A (ja) | レールの自動溶接法 | |
CN110177643B (zh) | 单面埋弧焊接方法以及单面埋弧焊接装置 | |
SU1175636A1 (ru) | Способ дуговой однопроходной сварки | |
US7038159B2 (en) | System and method for electroslag welding an expansion joint rail | |
US1161419A (en) | Method of welding. | |
US4539464A (en) | Joining parallel faces of thick-walled structures by arc welding | |
RU2104137C1 (ru) | Способ лазерной сварки стыковых соединений | |
SU1696204A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU1235685A1 (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом замкнутых швов | |
US3930136A (en) | Anchor studs and shear connectors used in welding | |
US3609275A (en) | Butt welding of tube plates and the like | |
SU1743754A1 (ru) | Способ дуговой сварки встык | |
SU1313616A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений | |
SU629027A1 (ru) | Способ сварки тонколистовых материалов | |
SU1299753A1 (ru) | Флюс дл электродуговой сварки в среде защитных газов | |
SU1166942A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
SU727377A1 (ru) | Способ устранени дефектов типа "кратер" сваркой плавлением | |
SU1703325A1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов | |
Madicke et al. | Welding of Steel X 2 CrNiMoN 18 12. III. Manual Stick Electrode Arc Welding | |
SU1316767A1 (ru) | Способ многоэлектродной сварки | |
SU1720826A1 (ru) | Способ трехдуговой сварки под флюсом пр мошовных труб | |
SU1437173A1 (ru) | Способ дуговой точечной сварки | |
SU1712093A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU1409433A1 (ru) | Способ повышени несущей способности сварного соединени труб | |
SU1542737A1 (ru) | Способ окончани процесса автоматической сварки плав щимс электродом |