RU1819199C - Способ вертикальной дуговой сварки под флюсом - Google Patents

Abstract

Использование: при механизированной сварке листовых металлоконструкций, а также при изготовлении толстостенных корпусных конструкций в т желом машиностроении в заводских или монтажных услови х, где нельз  изменить положение сварки. Сущность изобретени : дуговую сварку с принудительным формированием осуществл ют путем плавлени  флюса и создани  на поверхности сварочной ванны в течение всего процесса сварки сло  жидкого шлака. Высоту сло  жидкого шлака поддерживают равной 1-1,2 ширины сварочного зазора. 2 ил., 1 табл. О 3 Ё

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к электродуговой сварке под флюсом с принудительным формированием шва в вертикальном положении, и может быть использовано при механизированной сварке листовых металлоконструкций, а также при изготовлении толстостенных корпусных конструкций в т желом машиностроении в заводских или монтажных услови х, где нельз  изменить положение сварки.

Предлагаемое изобретение позвол ет повысить стабильность и качество сварных соединений.

В этом случае в способе вертикальной дуговой сварки под флюсом, при котором осуществл ют принудительное формирование шва на поверхности сварочной ванны в течение всего процесса сварки поддерживают слой жидкого шлака, закрывающего сварочную дугу. В за вл емом способе используют преимущества как дуговой, так и электрошлаковой сварки, а именно: за

.счет тепла, выдел ющегос  в дуге обеспечиваетс  расплавление кромок, о создание на поверхности сварочной ванны (подобно электрощлаковой сварке) сло  жидкого шлака определенной высоты существенно стабилизирует дуговой процесс.

На фиг.1 дугова  сварка под слоем жидкого шлака в момент подачи флюса; на фиг.2 - схема сварки металла большой толщины 7рем  электродами.

f За вл емый способ вертикальной дуговой сварки под флюсом с принудительным формированием шва реализован следующим образом.

Сварку листов из стали 10ХСНД толщиной 40 мм по зазору 17 мм осуществл ли сварочным автоматом А-1150М в вертикальном положении с принудительным формированием шва под флюсом 2 марки АН-47 двум  электродными проволоками сплошного сечени  марки Св-10Г2 диаметром 2

мм. Перед началом сварки автомат устанав00

Ю Ч

ю

6

ливали так, чтобы верхн   кромка переднего ползуна 4 находилась над сварочной ванной 5 выше точки начала сварки на 20-25 мм.

Начало сварки вели следующим образом . В полость разделки вводили электродные проволоки 3 с вылетом 45 мм и рассто нием между ними 22 мм, не замыка  их на изделие. Затем в разделку засыпали слой флюса 2 толщиной 10-12 мм из флюсо- бункера 6, расположенного с обратной стороны над задним формирующим ползуном 7, через медный желоб 8, включали механизм подачи электродных проволок (на чертеже не показан) и подавали сварочныйток. После возбуждени  сварочной дуги 9 с напр жением 34В начиналс  процесс плавлени  проволок и флюса. Дл  качественного начала сварки процесс возобновл ли при токе не более 1/21свЛ. По мере расплавлени  флюса в зону сварки дополнительно подавали его небольшие порции. После того, как высота Н жидкого шлака достигала 15-18 мм устанавливалс  стабильный процесс. По мере заполнени  разделки включали механизм перемещени  автомата и производили сварку. В минуту подавали 2-3 порции флюса массой 5-7 г. Процесс сварки, корректировки электродов в разделке и подачу флюса контролируют визуально через защитный светофильтр.

Этим способом при указанном режиме было произведено 5 испытаний, измен лась только высота жидкого шлака, котора  была прин та равной f4,17,20,24 и 27 мм. Режим сварки приведен в таблице 1.

При высоте жидкого шлака, равном 14 мм, наблюдаетс  некоторое разбрызгивание шлака. Увеличение высоты с 14 до 18 мм исключаем разбрызгивание шлака, процесс протекает стабильно с хорошим формированием шва без шлаковых включений и других дефектов. Увеличение высоты жидкого шлака с 24 до 27 мм и бо ее не нарушает стабильности процесса, но св зано с дополнительными затратами тепловой мощности дуги дл  поддержани  большего объема жидкого шлака с высокой температурой, поэтому целесообразно выдерживать высоту жидкого шлака, согласно данным таблицы.

С целью сварки листов 1 большей толщины в зазор одновременно подают две и

более электродные проволоки 3, расположенные по оси разделки одна за другой (см, фиг.2). Сувеличениемтолщины свариваемого металла увеличиваетс  также ширина

сварочного зазора и как следствие увеличиваетс  высота сло  жидкого шлака.

Ориентировочно количество электродов п определ етс  соотношением: «- д

п 20-25 где д - толщина свариваемых элементов.

Но вместе с тем, когда по технологиче- ским причинам при сварке листов толщиной 20 мм и несколько более требуетс  сниже .иие удельной энергии, сварку, вопреки расчетному , количеству электродов целесообразно производить двум  электродными проволоками (см. таблицу, строка 2-4). Рассто ние между электродами - А

(см. фиг,2) определ лось экспериментально в зависимости от толщины свариваемых элементов и равномерного проплавлени  кромок (таблица).

Использование изобретени  позволит

при сварке толстолистового металла существенно повысить ударную в зкость металла шва и сварного соединени ;

исключить последующую высокотемпе-: ратурную обработку сварных швов (нормализацию или закалку);

по сравнению с электрошлаковой сваркой существенно уменьшить сварочные деформации , повысить точность изготовлени  сварных конструкций;/

существенно повысить производительность сварки двум  и более электродами - 16-32 кг/ч;

снизить по сравнению с электрошлаковой сваркой расход электродного материала и электрической энергии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ вертикальной дуговой сварки под флюсом, при котором осуществл ют принудительное формирование шва и на поверхности сварочной ванны в течение всего процесса сварки поддерживают слой жидкого шлака, отличающийс  тем, что высоту сло  жидкого шлака, закрывающего сварочную дугу, поддерживают равной 1,0- 1,2 ширины сварочного зазора.

   Н20

   Физ.7

   м.

   $i/e, 2