SU1745458A1

SU1745458A1 - Способ однопроходной механизированной сварки

Info

Publication number: SU1745458A1
Application number: SU904782380A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Шиляев; Александр Иванович Пономарев; Юрий Николаевич Опарин
Original assignee: Волгодонское производственное объединение "Атоммаш"
Priority date: 1990-01-15
Filing date: 1990-01-15
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: машиностроение, судостроение . Цель- повышение качества сварных соединений. Сущность изобретени : при сварке зазор между кромками свариваемых изделий заполн ют отдельными валиками . Вдоль кромок осуществл ют возвратно-поступательное перемещение одного или нескольких сварочных электродов . Возвратно-поступательное перемещение осуществл ют вдоль горизонтальной плоскости. Длину валика выбирают равной двукратной длине сварочной ванны. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ дуговой многоэлектродной сварки, при котором сварку выполн ют непрерывно за один проход с ориентацией изделий под углом 15-75° к горизонтальной плоскости.

Однако известный способ характеризуетс тем, что наплавленный металл приобретает литую структуру с губным первичным строением дендритов, дл устранени которых приходитс примен ть дополнительную термообработку сварного шва.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ однопроходной односторонней механизированной газоэлектрической сварки, предназначенный дл выполнени сварных соединений большой толщины со щелевой разделкой, при котором сварку отдельным валиком выполн ют путем возвратно-поступательного перемещени

сварочного электрода от корн шва к вершине под посто нным в пределах 30-90° углом к поверхности свариваемых деталей.

Однако в данном способе четко не оговариваетс длина валика, что может привести к образованию общей ванны и отрицательно сказатьс на качестве сварного шва.

Кроме того, известный способ сварки ограничивает возможность выполнени швов на издели х малых толщин. В этом случае необходимо перемещать сварочный электрод под углом 30° к поверхности издели .

Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу однопроходной механизированной сварки с заполнением зазора между кромками свариваемых деталей отдельными валиками, при котором вдоль кромок осуществл ют возвратнс -поступательное перемещение одного или нескольких саарочных электродов, длину валика выбирают равной двукратной длине сварочной ванны, при

СП

этом возвратно-поступательное перемещение электродов осуществл ют вдоль горизонтальной плоскости.

Положительный эффект в изобретении достигаетс за счет того, что по сравнению с существующими способами повышени качества сварного соединени сварка осуществл етс без сопутствующего подогрева и последующей термообработки, что значительно позвол ет сократить затраты на осуществление этого способа.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способ; на фиг. 2 - схема процесса сварки при условии 21В; на фиг. 3 - схема процесса сварки при условии .

Устройство включает сварочный стол 1, установленный с регулируемым наклоном относительно горизонтальной плоскости, и сварочную головку 2. Между столом 1 и свариваемыми издели ми 3 размещены медные пластинки 4. На столе наход тс свариваемые пластины.

Способ осуществл етс следующим образом .

На стол 1, расположенный под углом а к горизонтальной плоскости, устанавливают с зазором свариваемые пластины. Подают ток на сварочную головку 2, котора совершает колебани вдоль кромок и перемещаетс в вертикальной плоскости. Задают длину валика I равной двум длинам сварочной ванны IB. Длина сварочной ванны предварительно рассчитываетс по значени м погонной энергии дл конкретного режима сварки. Затем уточн етс экспериментально путем замера закристаллизовавшейс ванны. При перемещении электрода из крайнего правого положени в крайнее левое определенный участок металла шва у крайнего правого положени электрода в пределах длины валика успевает закристаллизоватьс и переплавл етс при последующем прохождении электрода. Длина валика I не должна быть меньше двух длин сварочной ванны 1В, так как уменьшение длины валика приводит к образованию участка общей ванны 0 (фиг. 2), на котором жидкий металл не успевает закристаллизоватьс до возвращени электрода при возвратно-поступательном перемещении из крайнего правого положени в крайнее левое и обратно. Кристаллизаци участка lo происходит по мере заполнени разделки с формированием грубой литой структуры, что ведет к ухудшению качества сварки. Увеличение длины валика (например, при сварке под флюсом 48-ОФ-6 свыше ,51в и при сварке под флюсом АН-45 3,2fB) ведет к нарушению стабильного процесса

сварки.

Пример, Производитс сварка стыкового соединени из стали 22К толщиной 100 мм. Предварительно рассчитываетс длина сварочной ванны IB по значени м погонной энергии дл конкретного режима сварки . Затем уточн етс экспериментально на образце мм, тогда длина валика х мм. Устанавливаютс свариваемые издели с медными пластинками на

сварочный стол под углом 20° дл обеспечени участка, параллельного горизонтальной плоскости от одной поверхности до другой, равного 130 мм. Затем устанавливаетс сварочна головка в положение (1) (фиг. 2), Процесс начинаетс путем перемещени электрода по зазору вдоль свариваемых кромок из положени (1) в положение (2) и обратно . Вертикальное перемещение электрода осуществл етс в крайних положени х на величину , равную высоте наплавленного валика . В примере она равна 3 мм.

Режим сварки: напр жение 30-32 В, ток сварки 550-600 А, скорость перемещени головки 33 м/ч, длина валика 140 мм, зазор 18 мм, угол 20°, сварочна проволока СВ-08ГС, диаметр проволоки 5 мм.

Результаты экспериментов подтверждают , что наилучшее качество шва достигаетс при . Макродефекты - трещины,

поры в металле шва и в зоне термического вли ни не обнаружены.

Способ может успешно примен тьс при сварке пр молинейных, криволинейных и кольцевых швов. Кроме того, возможно

использование способа в случа х сварки крупногабаритных изделий независимо от марки стали.

Claims

Формула изобретени Способ однопроходной механизированной сварки с заполнением зазора между кромками свариваемых изделий отдельными валиками, при котором вдоль кромок осу- ществл ют возвратно-поступательное перемещение одного или нескольких сварочных электродов, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварных соединений, длину валика выбирают равной двукратной длине сварочной ванны, при этом возвратно-поступательное перемещение электродов осуществл ют вдоль горизонтальной плоскости.

00 ID

т .

s