SU1655698A1 - Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой - Google Patents
Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655698A1 SU1655698A1 SU894700126A SU4700126A SU1655698A1 SU 1655698 A1 SU1655698 A1 SU 1655698A1 SU 894700126 A SU894700126 A SU 894700126A SU 4700126 A SU4700126 A SU 4700126A SU 1655698 A1 SU1655698 A1 SU 1655698A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- filler wire
- wire
- corner
- distance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке плавлением с присадочной проволокой (аргоно- дуговой, электронно-лучевой, лазерной) угловых соединений и может быть использовано в различных област х машиностроени при сварке алюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение качества металла шва алюминиевых сплавов разнотолщинных деталей,верхн из которых имеет меньшую толщину, чем нижн . Источник нагрева ориентируют в вершину угла. Присадочную проволоку подают со скольжением по поверхности нижней детали под углом а, равным 10-30°, к вектору скорости сварки. Рассто ние от торца присадочной проволоки до верхней детали в процессе сварки поддерживают в соответствии с соотношением d 1 дв , где d - диаметр проволоки, мм; I - рассто ние от торца поисадочной проволоки до верхней детали, мм; дп тол- а(ина верхней детали, мм. Способ позвол ет снизить образование в сьзрном шве дефектов в виде непровароп и окисных плен.4 ил (Л
Description
Изобретение относитс к сварке плавлением с присадкой (аргоно-дуговой, элек тронно-лучевой, лазерной) угловых соединений и может быть использовано в различных област х машиностроени при сварке алюминиевых сплавов.
Цель изобретени - повышение качества металла шва алюминиевых сплавов разнотолщинных деталей, верхн из которых имеет меньшую толщину, чем нижн .
На фиг. 1 показана схема сварки с присадочной проволокой угловых соединений, сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -схема сварки с присадочной проволокой нахлесточных соединений, сечение, на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Способ состоит в том, что производ т сборку разнотолщинных деталей под сварку . Верхн деталь 1 имеет меньшую толщину , чем нижн деталь 2. Устанавливают ис точник. 3 нагрева на заданный угол/, равный или больший нул и ориентируют его в вершину углового соединени Подачу присадочной проволоки 4 со скоростью Vnn производ т в головную часть сварочной ванны 5.со скольжением по поверхности детали 2 под углом а 10-30° к вектору скорости сварки VCB. Рассто ние I от вертикальной плоскости детали 1 до торца проволоки 4 устанавливают из соотношени d I дй , где d - диаметр присадочной проволоки 4, мм; 5а - толщина верхней детали 1, мм. Сварку осуществл ют взаимным перемещением деталей 1, 2 и источника 3 нагрева со скоростью VCB.
При такой технологии сварки исключаетс контакт конца присадочной проволоки 4, наход щегос в жидкотвердом состо (
СП
ел о о
00
нии, с нерасплавленной вертикальной поверхностью верхней детали 1 и экранировка им теплового источника 3 нагрева и, в случае дуговой и лазерной сварки, инертного газа. Качество защиты корневой зоны сварного шва при дуговой и лазерной сварке улучшаетс и дефекты в виде окис- ных плен и непроваров отсутствуют. Отсутствие экранировки электронного луча концом проволоки 4 также способствует предотвращению дефектов в корневой части шва в виде пор, окисных плен, нестабильности проплавлени . Дл расплавлени металла в вершине углового соединени источник нагрева должен быть ориентирован только в эту вершину, в противном случае вследствие отклонени активной зоны дуги или луча металл в корне шва полностью не расплавл етс , кроме того, происходит шунтирование дуги на стенках деталей.
При углах а менее 10° возможно отклонение оси проволоки от центральной зоны сварочной ванны (при лучевой сварке канал проплавлени ) и формирование шва с лицевой стороны нарушаетс . При а 30° увеличиваетс веро тность контакта конца проволоки с вертикальной плоскостью верхней датели 1, что недопустимо вследствие образовани окисных плен. Поэтому оптимальный диапазон а 10-30°,
Основным условием высокой конструктивной прочности сварных угловых разно- толщинных соединений алюминиевых сплавов вл етс выполнение соотношени В 5в , где В - ширина шва. Поэтому, принима допущение, что ширина шва В равна ширине сварочной ванны 5, максимальное рассто ние I контакта присадочной проволоки 4 с головной частью сварочной ванны 5 от вертикальной поверхности детали 1 регламентируетс (5В . При 6В проволока 4 не попадает в головную часть сварочной ванны 5, а проходит мимо. Это вызывает вмораживание ее конца в хвостовую, кристаллизующуюс часть сварочной ванны 5. Минимальное рассто ние I определ етс диаметром электрода d. При I d проволока 4 не успевает расплавитьс и контактирует с вертикальной поверхностью детали 1, что увеличивает количество окисных плен в металле шва.
Пример. Выполн ют автоматическую аргонодуговую сварку неплав щимс вольфрамовым электродом на переменном токе нахлесточных и угловых соединений размером детали 300x100 мм из сплава АМгб. Толщину верхней детали выбирают равной 3 и 4 мм, а нижней - 6,0 мм. Дл предотвращени попадани в шов окисных плен от свариваемой поверхности детали трав т и зачищают, а также в местах стыка деталей примен ют флюс ФА-1Т. Режим сварки:
Усв 18м/ч;Зсв 170-190А;а 8-10л/мин; диаметр электрода 4 мм; марка присадочной проволоки АМгб. Скорость присадочной проволоки выбирают из услови формировани равномерного шва. Диаметр
присадочной проволоки измен ют от 1,2 до 2,0 мм.
Лазерную сварку нахлесточных и угловых соединений из сплава АМгб выполн ют на установке ЛТ-1 мощностью 5 кВт. Толщину верхней детали измен ют от 3 до 6 мм, а толщину нижней детали сохран ют посто нной и равной 8 мм. Режим сварки: Р 4-4,5 кВт; VCB 75 м/ч; F 100 мм; Л F 0; Огели 10-15 л/мин; диаметр присадочной
проволоки измен ют от 1,4 до 2,0 мм.
Электронно-лучевую сварку угловых и нахлесточных соединений сплава АМгб выполн ли на установке ЭЛУ9Б, укомплектованной источником питани У-250 и
пушкой У-530М. Толщину верхней детали измен ют от 3 до 8 мм, а толщину нижней детали - от 6 до 12 мм. Режим сварки. Зл 60-100 А; иуск 28 кВ; VCB -- 70 м/ч: Др + 2 мм. Диаметр присадочной проволоки d 1,2 мм.
При всех способах сварки припадочную проволоку подают в головную часть сварочной ванны со скольжением по поверхности нижней детали, дугу или луч ориентируют в
вершину углового соединени , а рассто ние от торца проволоки до верхней детали берут в пределах указанного соотношени .
Во всех случа х качество сварных соединений высокое.
По сравнению с известными способами
сварки предлагаемый способ позвол ет в 4-10 раз снизить в сварном шве дефекты в виде окисных плен и непррваров.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой, при котором присадочную проволоку , расплавл емую источником нагревав процессе сварки, подают в головную часть ванны, отличающийс тем, что, с целью повышени качества металла шва при сварке деталей различной толщины из алюминиевых сплавов, верхн из которых имеетменьшую толщину, источник нагрева ориентируют в вершину угла, а присадочную проволоку подают со скольжением по поверхности нижней детали под углом 10-30° к вектору скорости сварки, при этом рассто ние от торца присадочной проволоки до верхней детали в процессе сварки поддерживают в соответствии с соотношением d I 5В,где d - диаметр проволоки, мм,I - рассто ние от торца присадочной проволоки до верхней детали, мм;до толщина верхней детали, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894700126A SU1655698A1 (ru) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894700126A SU1655698A1 (ru) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1655698A1 true SU1655698A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21451745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894700126A SU1655698A1 (ru) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1655698A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468902C2 (ru) * | 2007-09-10 | 2012-12-10 | Снекма | Способ сварки двух металлических деталей |
RU2510316C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ") | Способ получения стыкового замкового соединения разнотолщинных деталей |
RU2653742C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2018-05-14 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ сварки внахлест, нахлесточное соединение, способ изготовления нахлесточного соединения и деталь автомобиля |
RU2707762C1 (ru) * | 2016-01-28 | 2019-11-29 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ улучшения предела усталости сварного соединения внахлест, способ изготовления сварного соединения внахлест и сварное соединение внахлест |
WO2020047412A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Ipg Photonics Corporation | Backside surface welding system and method |
RU2792531C2 (ru) * | 2018-08-30 | 2023-03-22 | Айпиджи Фотоникс Корпорэйшн | Система и способ сварки на задней поверхности |
-
1989
- 1989-06-05 SU SU894700126A patent/SU1655698A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Борт М;М. и др. Справочник электросварщика. М., 1962, с. 278, фиг. 5 г. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468902C2 (ru) * | 2007-09-10 | 2012-12-10 | Снекма | Способ сварки двух металлических деталей |
RU2510316C1 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ") | Способ получения стыкового замкового соединения разнотолщинных деталей |
RU2653742C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2018-05-14 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ сварки внахлест, нахлесточное соединение, способ изготовления нахлесточного соединения и деталь автомобиля |
RU2707762C1 (ru) * | 2016-01-28 | 2019-11-29 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ улучшения предела усталости сварного соединения внахлест, способ изготовления сварного соединения внахлест и сварное соединение внахлест |
WO2020047412A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Ipg Photonics Corporation | Backside surface welding system and method |
CN112638570A (zh) * | 2018-08-30 | 2021-04-09 | Ipg光子公司 | 背面焊接系统和方法 |
RU2792531C2 (ru) * | 2018-08-30 | 2023-03-22 | Айпиджи Фотоникс Корпорэйшн | Система и способ сварки на задней поверхности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4546230A (en) | Welding process using laser beam | |
US2813190A (en) | Multiple arc welding | |
AU2006202633A1 (en) | Tig welding or braze-welding with metal transfer via a liquid bridge | |
US20100012638A1 (en) | TIG Braze-Welding With Metal Transfer In Drops At A Controlled Frequency | |
US4721837A (en) | Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals | |
SU1655698A1 (ru) | Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой | |
US11161191B2 (en) | Process and apparatus for welding workpiece having heat sensitive material | |
US6872915B2 (en) | High speed carbon dioxide gas welding method | |
JP2003164983A (ja) | 金属部材の溶接方法 | |
US4295031A (en) | Arc welding apparatus with oscillating electrode | |
JP4957441B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
US4177373A (en) | Oscillating arc welding | |
US4037078A (en) | Process for welding aluminum and aluminum alloys in horizontal welding position | |
US3325626A (en) | Method for welding in a narrow groove | |
SU1389962A1 (ru) | Способ дуговой сварки под флюсом | |
JP2662101B2 (ja) | 溶接方法 | |
KR102424484B1 (ko) | 탠덤 가스 실드 아크 용접 방법 및 용접 장치 | |
JPS5940549B2 (ja) | 直流tig溶接法 | |
SU1655681A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при сварке | |
SU1743757A1 (ru) | Способ дуговой сварки под флюсом | |
Ovchinnikov et al. | Special features of formation of oxide inclusions when arc‐welding thin sheet structures of aluminium alloys | |
JPH071126A (ja) | 横向き片面自動溶接方法 | |
SU1323288A1 (ru) | Способ дуговой сварки в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебани ми электрода | |
SU1745458A1 (ru) | Способ однопроходной механизированной сварки | |
SU903039A1 (ru) | Способ дуговой сварки труб |