JPS5913575A - ２電極ｍａｇ溶接法 - Google Patents
２電極ｍａｇ溶接法Info
- Publication number
- JPS5913575A JPS5913575A JP12126882A JP12126882A JPS5913575A JP S5913575 A JPS5913575 A JP S5913575A JP 12126882 A JP12126882 A JP 12126882A JP 12126882 A JP12126882 A JP 12126882A JP S5913575 A JPS5913575 A JP S5913575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- molten metal
- width
- succeeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を増減自在に制御し、溶接開先幅に対し順応させる溶接
法に閏するイ）のである。
法に閏するイ）のである。
ＭＡＧ溶接法は通常１２％φ又は１．６％φの小径のワ
イヤが使用されるため電流密度が比校的高く、このため
深溶込み現象を呈し、第１図に示すような梨型ビード１
を形成し、この梨型ビード１の内部に凝固剤１ｔ２なる
欠陥が発生することは知られている。そして、凝固剤−
ｈ２は梨型ビード１が形成する過程において、溶融プー
ル３内の左右から発生する柱状晶４が出会う中央部に発
生し易く、これを防ぐだめには第２図に示すように柱状
晶・４′をＬ方へ向わせる凝固形態、すなわちビード１
′か形成する過程において、溶融プール３′の幅を広げ
ることが有効とされている。、 捷／こ、梨型ビード１の形成は溶接電流と深い相関関係
を持っており、溶融速翰を増すために溶接電流を増ずこ
とは梨型ビード１の形成を助長することになり、おのず
と溶接電流が制限されることになって好ましくない。そ
こで近年この梨型ビード１の形成を改善するものとして
、先行電極と後行電極を溶接線に一直線に配置し、先行
電極による溶込み範囲を後行電極によって再溶融させ乍
らビードを形成しつつ溶接するストレー１・方式のもの
が有効で広く実用化さノ１，９つある。
イヤが使用されるため電流密度が比校的高く、このため
深溶込み現象を呈し、第１図に示すような梨型ビード１
を形成し、この梨型ビード１の内部に凝固剤１ｔ２なる
欠陥が発生することは知られている。そして、凝固剤−
ｈ２は梨型ビード１が形成する過程において、溶融プー
ル３内の左右から発生する柱状晶４が出会う中央部に発
生し易く、これを防ぐだめには第２図に示すように柱状
晶・４′をＬ方へ向わせる凝固形態、すなわちビード１
′か形成する過程において、溶融プール３′の幅を広げ
ることが有効とされている。、 捷／こ、梨型ビード１の形成は溶接電流と深い相関関係
を持っており、溶融速翰を増すために溶接電流を増ずこ
とは梨型ビード１の形成を助長することになり、おのず
と溶接電流が制限されることになって好ましくない。そ
こで近年この梨型ビード１の形成を改善するものとして
、先行電極と後行電極を溶接線に一直線に配置し、先行
電極による溶込み範囲を後行電極によって再溶融させ乍
らビードを形成しつつ溶接するストレー１・方式のもの
が有効で広く実用化さノ１，９つある。
しかしながら、このストレー１・方式によると、溶接時
、特に厚板の場合、開先幅は溶接パス（多層盛）を重ね
るにしたがい開先幅が順次変動するので、ビード幅もそ
れに順応させねばならない。
、特に厚板の場合、開先幅は溶接パス（多層盛）を重ね
るにしたがい開先幅が順次変動するので、ビード幅もそ
れに順応させねばならない。
例えば、第３図に示すように、多層盛りですでに１パス
を終えた溶融金属７において開先角度ａに対し、溶融金
属６の幅βが満足し得ない場合は次パスの溶接条件の設
定ばむづかしく、寸／ζ溶融金属の幅βは満足しても開
先端５の融合が十分でない場合が多く、この問題は実施
工においてはやっかいな問題となっており、電極の狙い
位置を細かく調整することや、溶接電流及び速度の変動
によりわずかな溶融金属の幅の制御は可能なものの、実
際には調整のわずられしさを伴っているのが実情である
。
を終えた溶融金属７において開先角度ａに対し、溶融金
属６の幅βが満足し得ない場合は次パスの溶接条件の設
定ばむづかしく、寸／ζ溶融金属の幅βは満足しても開
先端５の融合が十分でない場合が多く、この問題は実施
工においてはやっかいな問題となっており、電極の狙い
位置を細かく調整することや、溶接電流及び速度の変動
によりわずかな溶融金属の幅の制御は可能なものの、実
際には調整のわずられしさを伴っているのが実情である
。
そこで本発明は、２極の電極で溶融合接の幅を増減自在
に制御し、溶接開先幅に対し、溶接条件を常に順応させ
、溶接の作業性を向」−させることを目的としだ２電極
ＭＡＧ溶接法を提供するもので、その特徴とするところ
は、先行電極と後行電極を同−橙性とし／こ２電極ＭＡ
Ｇ溶接において、溶接しようとする一母相の開先白基準
位置に先行電極を設け、該先行電極による溶融金属の一
部が凝固を始める範囲内にあって、後行電極を先行電極
の進行方向に対し横方向にノットして・配置し、溶接中
、先行電極より後行電極の電流及び電圧値共に高く設定
せしめ、先行電極で形成した溶融金属を後行電極により
再溶融し、かつ前記後行電極のノット側周辺のｆ）利を
新だ曇に溶融させながら溶融金属幅を増減自在に制御せ
しめるようにしたことを特徴とする２電極ＭＡＧ溶接法
にある。
に制御し、溶接開先幅に対し、溶接条件を常に順応させ
、溶接の作業性を向」−させることを目的としだ２電極
ＭＡＧ溶接法を提供するもので、その特徴とするところ
は、先行電極と後行電極を同−橙性とし／こ２電極ＭＡ
Ｇ溶接において、溶接しようとする一母相の開先白基準
位置に先行電極を設け、該先行電極による溶融金属の一
部が凝固を始める範囲内にあって、後行電極を先行電極
の進行方向に対し横方向にノットして・配置し、溶接中
、先行電極より後行電極の電流及び電圧値共に高く設定
せしめ、先行電極で形成した溶融金属を後行電極により
再溶融し、かつ前記後行電極のノット側周辺のｆ）利を
新だ曇に溶融させながら溶融金属幅を増減自在に制御せ
しめるようにしたことを特徴とする２電極ＭＡＧ溶接法
にある。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
第・１図は溶接開先内における先行電極と後行電極の配
置と、溶接中の溶融金属の動きを示す説明図である。図
において、１■は先行電極であって、この先行電極１１
は開先２ｏ内にあって、図示しない開先角度に応じて設
定される溶接方向１５部位置基準として配置される。
置と、溶接中の溶融金属の動きを示す説明図である。図
において、１■は先行電極であって、この先行電極１１
は開先２ｏ内にあって、図示しない開先角度に応じて設
定される溶接方向１５部位置基準として配置される。
１２は後行電極である。この後行電極１２は、前記先行
電極１１によって形成されｌｒ溶融金属１６の、その一
部が凝固を始める範囲内（先行電極１１と後行電極１２
の極間距離１：３）にあって、先行電極ＩＩの溶接方向
１５ライノより横方向へ一定の７７ト量（以降オフセノ
ター量１／Ｉという）をもって配置される。
電極１１によって形成されｌｒ溶融金属１６の、その一
部が凝固を始める範囲内（先行電極１１と後行電極１２
の極間距離１：３）にあって、先行電極ＩＩの溶接方向
１５ライノより横方向へ一定の７７ト量（以降オフセノ
ター量１／Ｉという）をもって配置される。
なお、本例では先行電極１１及び後行電極１２の溶接方
向１５の傾斜角度について述べていないが、溶接電流及
び電圧まだは溶接速度により任意に傾けて設置される。
向１５の傾斜角度について述べていないが、溶接電流及
び電圧まだは溶接速度により任意に傾けて設置される。
寸だ、前述した先行電極１１と後行電極１２の極間距離
１：３及びオフセンター計１４は、図示しない開先角度
及び（溶接電流及び電流寸たは溶接速度の値により決定
されることは云う寸でもない。なお、図中１７は後行電
極１２による溶融金属を示す。
１：３及びオフセンター計１４は、図示しない開先角度
及び（溶接電流及び電流寸たは溶接速度の値により決定
されることは云う寸でもない。なお、図中１７は後行電
極１２による溶融金属を示す。
以下第４図に基いて、本発明の詳細な説明する。
ある定１つだ溶接電流、電圧により先行電極１１でアー
ク熱を発生させ溶融金属１Ｇを形成する。その際、溶融
金属１６はプラズマ気流により後方へ押し流される。こ
の時の溶融金属Ｉ６は第４図のＸ−Ｘ断面部位置におい
て第５図に示すように、先行電極ＩＩによる溶込み範囲
Ｊ８の中央部が盛り上がり、逆に溶込端２１は凹部が生
じている。＋８’は１パス時の凝固金属である。さらに
、溶融金属１Ｇは次第に流速を落していく−が、第４図
のＹ−Ｙ断面部位置にくると、ある定寸った溶接電流、
電圧の元にある後行電極１２のアーク熱により、先行電
極１１による溶込み範囲１８の再溶融と、第６図に示す
ように、後行電極１２による新だな溶融金属１７の溶込
み範囲１９を形成しながら前述の溶込端２１の充てんと
融合がなされ、さらに、前記後行電極１２のアーク熱に
より、第４図に示す刊拐２２のｂ部を溶融しつつ後方で
ゆるやかに凝固が終る。
ク熱を発生させ溶融金属１Ｇを形成する。その際、溶融
金属１６はプラズマ気流により後方へ押し流される。こ
の時の溶融金属Ｉ６は第４図のＸ−Ｘ断面部位置におい
て第５図に示すように、先行電極ＩＩによる溶込み範囲
Ｊ８の中央部が盛り上がり、逆に溶込端２１は凹部が生
じている。＋８’は１パス時の凝固金属である。さらに
、溶融金属１Ｇは次第に流速を落していく−が、第４図
のＹ−Ｙ断面部位置にくると、ある定寸った溶接電流、
電圧の元にある後行電極１２のアーク熱により、先行電
極１１による溶込み範囲１８の再溶融と、第６図に示す
ように、後行電極１２による新だな溶融金属１７の溶込
み範囲１９を形成しながら前述の溶込端２１の充てんと
融合がなされ、さらに、前記後行電極１２のアーク熱に
より、第４図に示す刊拐２２のｂ部を溶融しつつ後方で
ゆるやかに凝固が終る。
以」二のように本発明によれば、後行電極１２のノット
により、溶融金属の幅を増減自在に制御でき、かつ、Ｕ
接開先幅に対し常に順応し／こ溶接作業が至極簡単に行
え、作業性は極めて向上すると共に、内部欠陥である凝
固割れが全くなくなるなどの優れた効果が得られる。
により、溶融金属の幅を増減自在に制御でき、かつ、Ｕ
接開先幅に対し常に順応し／こ溶接作業が至極簡単に行
え、作業性は極めて向上すると共に、内部欠陥である凝
固割れが全くなくなるなどの優れた効果が得られる。
次に本発明の実施例を述べる。
８０ Ｋ高張力鋼を溶接しプこ場合の溶接条件と結果を
第１表に併記した。
第１表に併記した。
第 １ 表
この例は先行電極及び後行電極ワイヤ１６％φとし、先
行電極を開先内の基準位置（開先角度；つ０°）に配置
し、後行電極を、先行電極の溶接方向基準位置より５％
のオフセンター隈及び、極間距離４０％の位置に配置し
た場合である。これによると、効果的なビードの広がり
を示し、開先［１コの変動に順応し、又、内部欠陥のな
い良好なビードが得られた。
行電極を開先内の基準位置（開先角度；つ０°）に配置
し、後行電極を、先行電極の溶接方向基準位置より５％
のオフセンター隈及び、極間距離４０％の位置に配置し
た場合である。これによると、効果的なビードの広がり
を示し、開先［１コの変動に順応し、又、内部欠陥のな
い良好なビードが得られた。
第１図は単極により得られた梨型ビードの欠陥角度と溶
融金属の凝固形態を示す断面図、第４図は本発明におけ
る先行電極の配置と、後行電極の配置関係と、溶融金属
の動きを示す説明図、第５図は第４図のＸ−Ｘ断面部を
示す溶融金属の形態図、第６図は第４図のＹ−Ｙ断面部
を示す溶融金属の形態図である。 １１ 先行電極、 １２・後行電極、 １３ 極
間距離、１４・・オフセンター計、１５・・溶接方向、
１６、１７・・溶融金属、 １８．１９・・溶込み範囲
、２０・・・開先、 ２１ 溶込端、 ２２ 旬利
特Ｆｒ出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
融金属の凝固形態を示す断面図、第４図は本発明におけ
る先行電極の配置と、後行電極の配置関係と、溶融金属
の動きを示す説明図、第５図は第４図のＸ−Ｘ断面部を
示す溶融金属の形態図、第６図は第４図のＹ−Ｙ断面部
を示す溶融金属の形態図である。 １１ 先行電極、 １２・後行電極、 １３ 極
間距離、１４・・オフセンター計、１５・・溶接方向、
１６、１７・・溶融金属、 １８．１９・・溶込み範囲
、２０・・・開先、 ２１ 溶込端、 ２２ 旬利
特Ｆｒ出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- 先行電極と後行電極を同一極性としだ２電極Ｍ、ＡＧ溶
接において、溶接しようとする母相の開先白基準位置に
先行電極を設け、該先行電極による溶融金属の一部が凝
固を始める範囲内にあって、後行電極を先行電極の進行
方向に対し横方向にンフ）・シて配置し、溶接中、先行
電極より後行電極の電流及び電圧値共に高く設定せしめ
、先行型］夕で形成した溶融金属を後行電極により再溶
融］〜、かつ前記後行電極の／フト側周辺のけ拐を新だ
に溶融させなから溶融金属幅を増減自在に制御せしめる
ようにし／こことを特徴とする２電極ＭＡＧ溶接法１．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126882A JPS5913575A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ２電極ｍａｇ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126882A JPS5913575A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ２電極ｍａｇ溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913575A true JPS5913575A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14807041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12126882A Pending JPS5913575A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ２電極ｍａｇ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11129072A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ２電極多層盛りガスシールドアーク溶接方法 |
| JP2007229770A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ２電極大脚長水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 |
| WO2010046937A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Me-Ca S.R.L. | Method for butt welding sheet metal plates, and welding machine for the application of this method |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12126882A patent/JPS5913575A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11129072A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ２電極多層盛りガスシールドアーク溶接方法 |
| JP2007229770A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ２電極大脚長水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 |
| JP4642675B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2011-03-02 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ２電極大脚長水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 |
| WO2010046937A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Me-Ca S.R.L. | Method for butt welding sheet metal plates, and welding machine for the application of this method |
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