JPS58184099A - 複合溶接線材の製造方法 - Google Patents
複合溶接線材の製造方法Info
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- JPS58184099A JPS58184099A JP6707582A JP6707582A JPS58184099A JP S58184099 A JPS58184099 A JP S58184099A JP 6707582 A JP6707582 A JP 6707582A JP 6707582 A JP6707582 A JP 6707582A JP S58184099 A JPS58184099 A JP S58184099A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、半自動溶接および自動溶接がＩＴ能である
アーク溶接に使用するのく適し九複合溶接線材の製造方
法に関し、とくに、ＣＯ，ガスアーク溶接やノンガスア
ーク溶接に用いられるフランクスコアードワイヤとして
供用される溶接線材に関するものである。このような溶
接線材としては、例えばｌ＠１図ないし第６図に示すよ
うなものかある。これらのうち、第１図に示す溶接線材
１は、” Ｋ 長尺状の金属帯を順次巾方向に折曲げして金属管２を成
形すると共に、金属管２の内部にフラックス粉末２Ｓを
充填して表るものであるが、このような溶接線材１では
、−折曲げ端部の隙間４がら空気や湿気が侵入してフラ
ックス粉末６の特性を劣化させる九め、Ｓ＊線材１の好
酸性があまり良くないという欠点を有していると共に、
溶接線材１をスプール等に巻き取るｌＩＫｍ関４が開い
てフラックス粉末６が洩れるなどの欠点を有していた。
アーク溶接に使用するのく適し九複合溶接線材の製造方
法に関し、とくに、ＣＯ，ガスアーク溶接やノンガスア
ーク溶接に用いられるフランクスコアードワイヤとして
供用される溶接線材に関するものである。このような溶
接線材としては、例えばｌ＠１図ないし第６図に示すよ
うなものかある。これらのうち、第１図に示す溶接線材
１は、” Ｋ 長尺状の金属帯を順次巾方向に折曲げして金属管２を成
形すると共に、金属管２の内部にフラックス粉末２Ｓを
充填して表るものであるが、このような溶接線材１では
、−折曲げ端部の隙間４がら空気や湿気が侵入してフラ
ックス粉末６の特性を劣化させる九め、Ｓ＊線材１の好
酸性があまり良くないという欠点を有していると共に、
溶接線材１をスプール等に巻き取るｌＩＫｍ関４が開い
てフラックス粉末６が洩れるなどの欠点を有していた。
また、第２図に示す溶接線材１は、金属帯の折曲げ端部
を重ね合わせて形成した金属管２の内部にフラックス粉
末ａｔ−充填してなるものであ抄、この場合には、空気
や温気の侵入金第１図のものよりも防ぐことができると
共に、フラックス粉末６の洩れを防ぐことが可能である
が、所定直径の溶接縁材１をこの後の線引によって成形
する場合の線引性に劣ると共に、溶接時における溶接線
材１の送給性にも劣るなどの欠点を有していた。さらに
、第３図に示す＃接線材１は、第４図に示すように、あ
らかじめ成形した金属管２をスプール５に巻き取や、こ
のスプール５ｔ−振動台６に載せ、金属管２を振動させ
ながらその端部よりホッパ７内のスラックス粉末６を充
填してなるものである。このような溶接線材１では、艙
記し九ような空気や湿気の７２ツクス粉末δ内への侵入
や、７ラツクス粉末ろの洩れ、線引性や溶接時の線材送
給性の低下金防ぐことが、できるが、金属管２をスプー
ル５にいったん巻き取る必要があるため連続作業に同か
ないこと、金属ｆ２内のガス抜きを円滑に行う必要があ
ること、スラックス粉末６（金属粉末の場合も含めて）
に比重差中粒度差がある場合に比重や粒度の大きい粉末
と小さい粉末とが次第に分離して均一に充填されないお
それがあること、などの欠点を有していた。
を重ね合わせて形成した金属管２の内部にフラックス粉
末ａｔ−充填してなるものであ抄、この場合には、空気
や温気の侵入金第１図のものよりも防ぐことができると
共に、フラックス粉末６の洩れを防ぐことが可能である
が、所定直径の溶接縁材１をこの後の線引によって成形
する場合の線引性に劣ると共に、溶接時における溶接線
材１の送給性にも劣るなどの欠点を有していた。さらに
、第３図に示す＃接線材１は、第４図に示すように、あ
らかじめ成形した金属管２をスプール５に巻き取や、こ
のスプール５ｔ−振動台６に載せ、金属管２を振動させ
ながらその端部よりホッパ７内のスラックス粉末６を充
填してなるものである。このような溶接線材１では、艙
記し九ような空気や湿気の７２ツクス粉末δ内への侵入
や、７ラツクス粉末ろの洩れ、線引性や溶接時の線材送
給性の低下金防ぐことが、できるが、金属管２をスプー
ル５にいったん巻き取る必要があるため連続作業に同か
ないこと、金属ｆ２内のガス抜きを円滑に行う必要があ
ること、スラックス粉末６（金属粉末の場合も含めて）
に比重差中粒度差がある場合に比重や粒度の大きい粉末
と小さい粉末とが次第に分離して均一に充填されないお
それがあること、などの欠点を有していた。
そのほか、第５図および第６図に示すように１長尺状の
金ＩＲ帝１１ｔ−折曲げして金属管２を成形する過程に
おいて、Ｕ字状に成形し友金属帝１１、、：′□ 内にフラックス粉末６金入れ、次いで金属管１１の折曲
げ端部を溶接部８により溶接して製造した溶接線材１４
ｈある。このような溶接線材１では、金気ヤ湿気等が内
部に侵入してフラックス粉末６の特性を劣化させるのを
防ぐことができると同時に、スラックス粉末６の洩れを
防ぐことができ、溶接線材１の線引性や溶接時の線材送
給性會も良好なものとすることができる。しかしながら
、このような溶！ｉｋ線材１では、折曲げ端部を＃Ｉ優
する際に、＃豊熟によって７ラツクス粉末６あるいは金
属粉末が溶融凝固し几りガス化したりして、溶接線材１
の特性を低下させ、その後の＃艦に態動４１ｔ′及ぼす
ことがあるなどの欠点ｔ−ｉしていた。
金ＩＲ帝１１ｔ−折曲げして金属管２を成形する過程に
おいて、Ｕ字状に成形し友金属帝１１、、：′□ 内にフラックス粉末６金入れ、次いで金属管１１の折曲
げ端部を溶接部８により溶接して製造した溶接線材１４
ｈある。このような溶接線材１では、金気ヤ湿気等が内
部に侵入してフラックス粉末６の特性を劣化させるのを
防ぐことができると同時に、スラックス粉末６の洩れを
防ぐことができ、溶接線材１の線引性や溶接時の線材送
給性會も良好なものとすることができる。しかしながら
、このような溶！ｉｋ線材１では、折曲げ端部を＃Ｉ優
する際に、＃豊熟によって７ラツクス粉末６あるいは金
属粉末が溶融凝固し几りガス化したりして、溶接線材１
の特性を低下させ、その後の＃艦に態動４１ｔ′及ぼす
ことがあるなどの欠点ｔ−ｉしていた。
この発明は、上記した従来技術の欠点１に解消するため
になされたもので、空気や湿気等が内部に浸入しないた
めに７ラツクス粉末等の粉末の特性劣化を防ぐことがで
き、シ友がって貯蔵性に優れていると共に、フラックス
粉末等の粉末の洩れを防ぐことができ、線引きを行う場
合の線引性に漬れていると共に溶接、時における線材過
給性も良好１ であり、折曲げｇｓ部を溶接する場合に７ラツクス粉末
等の粉末に対して溶融凝固やガス化等の態動豐會与える
のｔ防ぐことが可能である粉末入り汲頁 合溶接線材の製造方法を提供することを目的としている
。
になされたもので、空気や湿気等が内部に浸入しないた
めに７ラツクス粉末等の粉末の特性劣化を防ぐことがで
き、シ友がって貯蔵性に優れていると共に、フラックス
粉末等の粉末の洩れを防ぐことができ、線引きを行う場
合の線引性に漬れていると共に溶接、時における線材過
給性も良好１ であり、折曲げｇｓ部を溶接する場合に７ラツクス粉末
等の粉末に対して溶融凝固やガス化等の態動豐會与える
のｔ防ぐことが可能である粉末入り汲頁 合溶接線材の製造方法を提供することを目的としている
。
この発明は、長尺状の金属帯を折曲げして金属管全成形
する過程で、フラックス粉末および／ま友は金属粉末を
供給したのち折曲げ端部を溶接して粉末入り複合溶接線
材を製造するに際し、ｆｉｌ記粉米粉末曲げ溶接端部と
の間に、前記粉末と溶接部とｔｔ４離する遮蔽部材を介
在させて溶接するようにしたことｔ−ＬＰ！ｆ徴とし、
その−実施聰様においてｍ記遮蔽部材をそのまま溶接線
材内に残すようにし、他の実権Ｓ−に２いて溶接後に前
記遮蔽部材を取り出すようにし、その後適宜線す−して
所定直径の粉末入り複合Ｉ１１！接Ｉｉ材が得られるよ
うにし九ことを特徴としている。
する過程で、フラックス粉末および／ま友は金属粉末を
供給したのち折曲げ端部を溶接して粉末入り複合溶接線
材を製造するに際し、ｆｉｌ記粉米粉末曲げ溶接端部と
の間に、前記粉末と溶接部とｔｔ４離する遮蔽部材を介
在させて溶接するようにしたことｔ−ＬＰ！ｆ徴とし、
その−実施聰様においてｍ記遮蔽部材をそのまま溶接線
材内に残すようにし、他の実権Ｓ−に２いて溶接後に前
記遮蔽部材を取り出すようにし、その後適宜線す−して
所定直径の粉末入り複合Ｉ１１！接Ｉｉ材が得られるよ
うにし九ことを特徴としている。
この発明において使用される金属帯の材質はと＜Ｋ１１
Ｍ定されず、また、粉末についてもフランクス粉末単体
、金属粉末単体あるいは両粉末の混合体など、とくに限
ポされず、被溶接物の材質や溶接条件などによって迩宜
定めうるものでめる。また、粉末と溶接部とを隔離する
遮蔽部材には、板状のもの中棒状のものなどを使用する
ことができ、その材質は金属帯と全く同じもの、同じ鋼
種系のもの、粉末が金属粉末である場合にはこの金属粉
末と同じ成分のもの、あるいは合金化成分よりなるもの
など、適宜のものを各々の条件に応じて選定することが
でき、これによって凝固世やガスなどが含まれない粉末
入り複合ｓｕｍ材１ｒ得ることができるようになる。
Ｍ定されず、また、粉末についてもフランクス粉末単体
、金属粉末単体あるいは両粉末の混合体など、とくに限
ポされず、被溶接物の材質や溶接条件などによって迩宜
定めうるものでめる。また、粉末と溶接部とを隔離する
遮蔽部材には、板状のもの中棒状のものなどを使用する
ことができ、その材質は金属帯と全く同じもの、同じ鋼
種系のもの、粉末が金属粉末である場合にはこの金属粉
末と同じ成分のもの、あるいは合金化成分よりなるもの
など、適宜のものを各々の条件に応じて選定することが
でき、これによって凝固世やガスなどが含まれない粉末
入り複合ｓｕｍ材１ｒ得ることができるようになる。
矢にこの発明の実施態様について図面を基に説明する。
第７図〜第１５図はこの発明の一実施態様を示す図であ
って、図において、１４〜１９はスプール、２０は金Ｊ
！Ｉ帝、２１は溶接線材、２２〜２６はガイドロール、
２７は矯正ロール、２８〜６２は成形ロール、６６は圧
接ロール、６４は流奮祠螢升３５を備えると共にフラッ
クス粉末や菫属扮木等の粉末５６を入れ九ホッパ、６７
は＃ｒｄ用電源、６８は線引装置、６９は帯状の遮蔽部
材である。
って、図において、１４〜１９はスプール、２０は金Ｊ
！Ｉ帝、２１は溶接線材、２２〜２６はガイドロール、
２７は矯正ロール、２８〜６２は成形ロール、６６は圧
接ロール、６４は流奮祠螢升３５を備えると共にフラッ
クス粉末や菫属扮木等の粉末５６を入れ九ホッパ、６７
は＃ｒｄ用電源、６８は線引装置、６９は帯状の遮蔽部
材である。
このような装置によって１＠接線材２１金−潰する工程
を順次説明すると、スプール１＾に巻き取られた金属帯
２０はガイドロール２２および矯正ロール２７を通って
成形ロール２８に入る。このときの金属帯２０は第８図
に示すように平板状をなす。続いて、金ＩＩ４帝２０は
、成形ロール２８ｔ−通って第９図に示すようＫＩ４ｎ
Ａで曲げ成形され、成形ロール２９を通って第１０図に
示すようにさらに深く曲げ成形され、成形ロール５０ｔ
−通って第１１図に示すようＫはぼＵ字形に曲げ成形さ
れる。続いて、ホッパ６４内の粉末６６がパルプ５５ｔ
−通って連続して落下送給され、第１２図に示すように
所定鎗ずつの粉末６６が供給され、次いで成形ロール６
１を通って円形近くに曲げ成形され、この状態でスプー
ル１５に巻き敗られた帯状遮蔽部材６９を第１３図に示
すように粉末６６の上方に受は入れ、続いて成形ロール
６２を通って第１４図に示すようＫはぼ円＊＊に＊げ成
形される。この後、第１４図に示す隙間４０の両側部分
に対して溶接用電源３７から例えば高周波′を流が供給
され、圧接ロール６６により隙間４０が閉塞された部分
を通る電ｒｌｔ経路が形成されてこの部分で発熱を生じ
、部分的に赤熱した状態で圧接ロール５５で圧接される
ことにより溶接部４１が形成され、粉末入りの溶接線材
２１が得られる。このとき、金属帯２０の折曲げ溶接端
部と粉末６６との間に遮蔽部材６９があるため、溶接熱
が粉末６６に直接伝達されて粉末６６を溶融させたり気
化させたりすることがない。次いで、＃接巌材２１はス
プール１６に巻き収られ、必要に応じて調料装置６８で
所定の外径に線引されてスプール１８に巻き取られる。
を順次説明すると、スプール１＾に巻き取られた金属帯
２０はガイドロール２２および矯正ロール２７を通って
成形ロール２８に入る。このときの金属帯２０は第８図
に示すように平板状をなす。続いて、金ＩＩ４帝２０は
、成形ロール２８ｔ−通って第９図に示すようＫＩ４ｎ
Ａで曲げ成形され、成形ロール２９を通って第１０図に
示すようにさらに深く曲げ成形され、成形ロール５０ｔ
−通って第１１図に示すようＫはぼＵ字形に曲げ成形さ
れる。続いて、ホッパ６４内の粉末６６がパルプ５５ｔ
−通って連続して落下送給され、第１２図に示すように
所定鎗ずつの粉末６６が供給され、次いで成形ロール６
１を通って円形近くに曲げ成形され、この状態でスプー
ル１５に巻き敗られた帯状遮蔽部材６９を第１３図に示
すように粉末６６の上方に受は入れ、続いて成形ロール
６２を通って第１４図に示すようＫはぼ円＊＊に＊げ成
形される。この後、第１４図に示す隙間４０の両側部分
に対して溶接用電源３７から例えば高周波′を流が供給
され、圧接ロール６６により隙間４０が閉塞された部分
を通る電ｒｌｔ経路が形成されてこの部分で発熱を生じ
、部分的に赤熱した状態で圧接ロール５５で圧接される
ことにより溶接部４１が形成され、粉末入りの溶接線材
２１が得られる。このとき、金属帯２０の折曲げ溶接端
部と粉末６６との間に遮蔽部材６９があるため、溶接熱
が粉末６６に直接伝達されて粉末６６を溶融させたり気
化させたりすることがない。次いで、＃接巌材２１はス
プール１６に巻き収られ、必要に応じて調料装置６８で
所定の外径に線引されてスプール１８に巻き取られる。
４１６図はこの発明の他の実施態様による磐咲巌材２１
の断面を示す図であって、第１５図に示す浴接線材２１
では金属管４２と帯状の遮蔽部材６９とがほぼ密着して
いる場合を示しているが、第１６図に示す溶接線材２１
では金属管４２と帯状の遮蔽部材６９との−１に空隙部
４６を形成１溶１１！部４１による溶接熱が粉末６６に
直接伝達されないようにした場合を示している。
の断面を示す図であって、第１５図に示す浴接線材２１
では金属管４２と帯状の遮蔽部材６９とがほぼ密着して
いる場合を示しているが、第１６図に示す溶接線材２１
では金属管４２と帯状の遮蔽部材６９との−１に空隙部
４６を形成１溶１１！部４１による溶接熱が粉末６６に
直接伝達されないようにした場合を示している。
第１７図はこの発明のさらに他の実施帖様によ、９−に
る溶接線材２１ｔ−示す図であって、前記両爽施輯様で
は遮蔽部材６９かややわん曲し皮帯状をなす場合を示し
ているが、第１７図の遮蔽部材６９は棒状をなすもので
ある。このようにしても同様の効果を得ることかで睡る
。
は遮蔽部材６９かややわん曲し皮帯状をなす場合を示し
ているが、第１７図の遮蔽部材６９は棒状をなすもので
ある。このようにしても同様の効果を得ることかで睡る
。
第１８図はこの＠明のさらに他の実施態様を示す図であ
って、４記谷夾施態様では遮蔽部材６９をそのまま＃！
接線材２１内に埋設し九場ｆ！ｒを示しているが、この
実ｈａｎでは第１８図に示すように金属ｆ２０の折曲げ
ｌ１ｌｌ開口部より遮蔽部材４９を挿入し、４蔽部材４
９の先喝部分が正編ロール６６の後寄り部分まで至るよ
うに固定配置しｆｃ１４合を示している。したがって、
圧接ロール６５によって溶接部４１が形成される部分で
は、１１蔽部材４９があるため浴接熱が直接粉末６６に
伝達されることはなく、また遮蔽部材４９は固定配置さ
れているため溶接線材２１の中に残ることはない。
って、４記谷夾施態様では遮蔽部材６９をそのまま＃！
接線材２１内に埋設し九場ｆ！ｒを示しているが、この
実ｈａｎでは第１８図に示すように金属ｆ２０の折曲げ
ｌ１ｌｌ開口部より遮蔽部材４９を挿入し、４蔽部材４
９の先喝部分が正編ロール６６の後寄り部分まで至るよ
うに固定配置しｆｃ１４合を示している。したがって、
圧接ロール６５によって溶接部４１が形成される部分で
は、１１蔽部材４９があるため浴接熱が直接粉末６６に
伝達されることはなく、また遮蔽部材４９は固定配置さ
れているため溶接線材２１の中に残ることはない。
次に実施例について説明すると、金属帯２０として幅３
８ ＋ｗ 、 摩さ２−の寸法で、Ｃ： ０．０６−。
８ ＋ｗ 、 摩さ２−の寸法で、Ｃ： ０．０６−。
Ｍｎ：１．００囁、Ｓｉ ：０．２０％、Ｐ：０．０１
５％、Ｓ０ ｆｉ ： ０．０１０ Ｓｔ）Ｍｎ成からなるものを使用し、
粉末６６として中縦ｌＡフェロマンガンなどの合金鉄粉
末とルチルなどの非金属粉末を用い、金属帯２゜の送り
速度を３０５１／闇ｎ、粉末３６の送給速度を０−１５
−／ｗｉｎとし、遮蔽部材６９として幅５■、厚さ０４
１．―率￥径１ｏ■の寸法で、材貞は金属帯２０と同じ
ものを用いた。また、溶接′電ｍ６７には高屑波電ａｔ
発生するものを１史用し、ｍ［ａ ４５０ ｋＨｚ ｃ
ｖ４に４’ＦＴ：ｆｌｊ接を行つｆｔニー。ソノ後、得
られた溶接線材２１ｔ−長さ１００ｍで切断し、粉末６
６の容積を針つ九ところ、ガス化による飛散減量はほと
んどなかった。また、溶融凝１ｍ１部分も全く見られな
かった。
５％、Ｓ０ ｆｉ ： ０．０１０ Ｓｔ）Ｍｎ成からなるものを使用し、
粉末６６として中縦ｌＡフェロマンガンなどの合金鉄粉
末とルチルなどの非金属粉末を用い、金属帯２゜の送り
速度を３０５１／闇ｎ、粉末３６の送給速度を０−１５
−／ｗｉｎとし、遮蔽部材６９として幅５■、厚さ０４
１．―率￥径１ｏ■の寸法で、材貞は金属帯２０と同じ
ものを用いた。また、溶接′電ｍ６７には高屑波電ａｔ
発生するものを１史用し、ｍ［ａ ４５０ ｋＨｚ ｃ
ｖ４に４’ＦＴ：ｆｌｊ接を行つｆｔニー。ソノ後、得
られた溶接線材２１ｔ−長さ１００ｍで切断し、粉末６
６の容積を針つ九ところ、ガス化による飛散減量はほと
んどなかった。また、溶融凝１ｍ１部分も全く見られな
かった。
以上説明してきたように１この発明によれば、長尺状の
金属帯を折曲げして金属管を成形する過程で、フラック
ス粉末および／または金属粉末を供給したのち、折曲げ
端部を溶接して粉末入り複合溶！Ｉｓ材ｔ−禰造するＫ
ｌｌ、前記粉末と折曲げ溶接端部との間に、前記粉末と
溶Ｎ！部と’ｔＦ４離するｉｌｉ＊／に部材管介在させ
て溶層するよう圧したから、空気や湿気等が溶４！！線
材の内部に侵入するのを防ぐことができるためフラック
ス粉末や金属粉末等の粉末の特性劣化を防止することが
でき、したがって貯蔵性に優れたものとすることかで龜
ると共に、粉末の洩れを防ぐことが可能であり、１引を
行う場合の１引性に優れていると共Ｋｌ接線材を用いた
溶接時における線材送給性も良好であり、折曲げ端部の
溶接時に該折曲げ溶接端部と粉末とが直接接触していな
い九め折曲げ溶ｍ１部を溶接する場合に粉末に対して過
度に溶接熱が伝達されるのを防ぐことがで亀、粉末の溶
融凝−やガス化による金属管のふくれ等の不具合をなく
すことが可能であり、溶接時に非酸化性ガスを送給した
り粉末ｔ−供給し九やする必要がないという粉末入り溶
接線材による溶接法の特徴を十分に活かすことができる
などの数々のすぐれ九効果を有する。
金属帯を折曲げして金属管を成形する過程で、フラック
ス粉末および／または金属粉末を供給したのち、折曲げ
端部を溶接して粉末入り複合溶！Ｉｓ材ｔ−禰造するＫ
ｌｌ、前記粉末と折曲げ溶接端部との間に、前記粉末と
溶Ｎ！部と’ｔＦ４離するｉｌｉ＊／に部材管介在させ
て溶層するよう圧したから、空気や湿気等が溶４！！線
材の内部に侵入するのを防ぐことができるためフラック
ス粉末や金属粉末等の粉末の特性劣化を防止することが
でき、したがって貯蔵性に優れたものとすることかで龜
ると共に、粉末の洩れを防ぐことが可能であり、１引を
行う場合の１引性に優れていると共Ｋｌ接線材を用いた
溶接時における線材送給性も良好であり、折曲げ端部の
溶接時に該折曲げ溶接端部と粉末とが直接接触していな
い九め折曲げ溶ｍ１部を溶接する場合に粉末に対して過
度に溶接熱が伝達されるのを防ぐことがで亀、粉末の溶
融凝−やガス化による金属管のふくれ等の不具合をなく
すことが可能であり、溶接時に非酸化性ガスを送給した
り粉末ｔ−供給し九やする必要がないという粉末入り溶
接線材による溶接法の特徴を十分に活かすことができる
などの数々のすぐれ九効果を有する。
１
第１図、第２図、１１３図は従来の粉末入９溶接線材の
断面構造例を示す説明図、第４図は第３図の溶接線材ｔ
−製造する工程の一部を示す説明図、第５図は従来の粉
末入り溶接−材の他の断面構造例を示す説明図、ｍｓ図
は第５図の溶接線材を製造する工程を順次示す説明図、
第７図はこの発明の一実ａｒｍ様による粉末入りＳ＊纏
材の製造過程を一次示すｍ明図、ｍｓ図、第９図、第１
０図。 ４１１図、第１２図、第１３９図、第１４図νよび第１
５図はそれぞれ第７図のｌ−１５１，Ｉｔ−Ｉｔ線。 トｌ線、 ＰＩ−Ｉ／ｓ、Ｖ−Ｖ４１． ■−■ｓ、Ｖ
ｌ−■線および■−■線での断面を示す説明図、第１６
図および第１７図はこの発明の他の実施態様による粉末
入り溶接線材の断面を示す説明図、第１８図はこの発明
のさらに他の実施態様による溶＋１１！線材の襄造過程
の一部を示す説明図である。 ２０・・・金属帯、２１・・・壷金溶接線材、６６・・
・粉末、３９．４９・・・遮蔽部材、４１・・・溶接部
、４２・・・金属管。 、へ 第１図 第２図 第５図 −５３（
断面構造例を示す説明図、第４図は第３図の溶接線材ｔ
−製造する工程の一部を示す説明図、第５図は従来の粉
末入り溶接−材の他の断面構造例を示す説明図、ｍｓ図
は第５図の溶接線材を製造する工程を順次示す説明図、
第７図はこの発明の一実ａｒｍ様による粉末入りＳ＊纏
材の製造過程を一次示すｍ明図、ｍｓ図、第９図、第１
０図。 ４１１図、第１２図、第１３９図、第１４図νよび第１
５図はそれぞれ第７図のｌ−１５１，Ｉｔ−Ｉｔ線。 トｌ線、 ＰＩ−Ｉ／ｓ、Ｖ−Ｖ４１． ■−■ｓ、Ｖ
ｌ−■線および■−■線での断面を示す説明図、第１６
図および第１７図はこの発明の他の実施態様による粉末
入り溶接線材の断面を示す説明図、第１８図はこの発明
のさらに他の実施態様による溶＋１１！線材の襄造過程
の一部を示す説明図である。 ２０・・・金属帯、２１・・・壷金溶接線材、６６・・
・粉末、３９．４９・・・遮蔽部材、４１・・・溶接部
、４２・・・金属管。 、へ 第１図 第２図 第５図 −５３（
Claims (1)
- （１） 長尺状の金属＃ｉｔ−−次巾次間方向曲げし
て金属’ｔｔ−成形する過根で、７ラツクス粉・末およ
び／または金属粉末を供給したのぢ折曲げ端Ｓを溶接し
て粉末入り複合溶接線材１ｇ造するに際し、前記粉末と
折曲げ溶接端部との間に、前記粉末と溶接部とを隔離す
る迩蔽部材を介在させて浴接することを特徴とする複合
溶接線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6707582A JPS58184099A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 複合溶接線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6707582A JPS58184099A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 複合溶接線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184099A true JPS58184099A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13334378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6707582A Pending JPS58184099A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 複合溶接線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184099A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234792A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-21 | シユバイシンドストリエ オエルリコン ビユールレ アー．ゲー | フィラーワイヤの製造方法 |
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1982
- 1982-04-23 JP JP6707582A patent/JPS58184099A/ja active Pending
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