JPS58187300A - 粉末入り溶接線材の製造方法 - Google Patents
粉末入り溶接線材の製造方法Info
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- JPS58187300A JPS58187300A JP6958082A JP6958082A JPS58187300A JP S58187300 A JPS58187300 A JP S58187300A JP 6958082 A JP6958082 A JP 6958082A JP 6958082 A JP6958082 A JP 6958082A JP S58187300 A JPS58187300 A JP S58187300A
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- welding
- roll
- metal
- welding wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、とくに半白！ａＪ溶凄および自動溶接が可
能であるアーク溶接に使用するのく適し九粉末入り溶接
線材の製造方法に関する。
能であるアーク溶接に使用するのく適し九粉末入り溶接
線材の製造方法に関する。
従来、このような溶接線材としては、例えば第１図ない
し第６図に示すようなものがある。これらのうち、例え
ば第１図に示す浴接線材１は、長尺状の金属帯を巾方向
に折曲げして金属管２金成形すると共に、金属管２の内
部にフラックス粉末６を充填してなるものであるが、こ
のような溶接線材１では折曲げ端部の隙間４がら空気や
湿気が侵入してフラックス粉末６の特性を劣化させるた
め、溶接線材１の針鼠性があｔｂ良くないという欠点を
有していると共に、溶接線材１をスプール等に巻き取る
際に隙間４が開いてスラックス粉末６が洩れるなどの欠
点を有していた。ｔた、′ｍ２図に示す溶接線材１は、
金属帯の折曲げ端Ｓを直ね合わせて形成した金属管２の
内部にフラックス粉末６を充填してなるものであり、こ
の場合には、空気や湿気の侵入を第１図のものよりも防
ぐことができると共に、フラックス粉末３の洩れを防ぐ
ことが可能であるが、所定直径の溶接線材１をこの後の
線引によって成形する場合の硼引性に劣ると共に１溶接
時における溶接線材１の送給性にも劣るなどの欠点・を
有してい友。さらに、第３図に示す溶接線材１は、第４
図に示すようＫＳあらかじめ成形し友金属管２′ｔ−ス
プール５に巻き取り、このスプール５を振動台６に載せ
、金属管２を振動させながらその端部よりホッパ７内の
７ラツクス粉末６を充填してなるものである。仁のよう
な溶接線材１では、前記したような空気や湿気のブラッ
クス粉末６内への侵入や、フラックス粉末６の洩れ、線
引性や溶接時の線材送給性の低下を防ぐことができるが
、フラックス粉末６（金属粉末の場合も含めて）ＶＣ比
重差や程度差がある場合に比重や粒度の大きい粉末と小
さい粉末とが次第に分離して均一に充填されないおそれ
があること、などの欠点を有してい友。
し第６図に示すようなものがある。これらのうち、例え
ば第１図に示す浴接線材１は、長尺状の金属帯を巾方向
に折曲げして金属管２金成形すると共に、金属管２の内
部にフラックス粉末６を充填してなるものであるが、こ
のような溶接線材１では折曲げ端部の隙間４がら空気や
湿気が侵入してフラックス粉末６の特性を劣化させるた
め、溶接線材１の針鼠性があｔｂ良くないという欠点を
有していると共に、溶接線材１をスプール等に巻き取る
際に隙間４が開いてスラックス粉末６が洩れるなどの欠
点を有していた。ｔた、′ｍ２図に示す溶接線材１は、
金属帯の折曲げ端Ｓを直ね合わせて形成した金属管２の
内部にフラックス粉末６を充填してなるものであり、こ
の場合には、空気や湿気の侵入を第１図のものよりも防
ぐことができると共に、フラックス粉末３の洩れを防ぐ
ことが可能であるが、所定直径の溶接線材１をこの後の
線引によって成形する場合の硼引性に劣ると共に１溶接
時における溶接線材１の送給性にも劣るなどの欠点・を
有してい友。さらに、第３図に示す溶接線材１は、第４
図に示すようＫＳあらかじめ成形し友金属管２′ｔ−ス
プール５に巻き取り、このスプール５を振動台６に載せ
、金属管２を振動させながらその端部よりホッパ７内の
７ラツクス粉末６を充填してなるものである。仁のよう
な溶接線材１では、前記したような空気や湿気のブラッ
クス粉末６内への侵入や、フラックス粉末６の洩れ、線
引性や溶接時の線材送給性の低下を防ぐことができるが
、フラックス粉末６（金属粉末の場合も含めて）ＶＣ比
重差や程度差がある場合に比重や粒度の大きい粉末と小
さい粉末とが次第に分離して均一に充填されないおそれ
があること、などの欠点を有してい友。
そのほか、第５図および第６図に示すように１長尺状の
金属帯１１會巾方向に折曲げして金属管２を成形する過
程において、Ｕ字状に成形した金属帯１１内に７ラツク
ス粉末６を入れ、次いで金属帯１１の折曲げ端部を溶接
部８によね溶接して製造し九溶接線材１もある。このよ
うな溶接線材１では、空気や湿気等が内部に侵入してフ
ラックス粉末６の特性全劣化させるのを防ぐことができ
ると同時に、フラックス粉末６の洩れを防ぐことができ
、溶接線材１の線引性や溶接時の線材送給性をも良好な
ものとすることができる。しかしながら、このような溶
接線材１では、折曲げ端Ｓｔ−溶接する際に、溶接熱に
よって７ラツクス粉末６あるいは金属粉末が溶融凝固し
たりガス化したりして、溶接線材１の特性を低下させ、
その後の溶接に悪影り＃全及ぼすことがあるなどの欠点
を有していた。
金属帯１１會巾方向に折曲げして金属管２を成形する過
程において、Ｕ字状に成形した金属帯１１内に７ラツク
ス粉末６を入れ、次いで金属帯１１の折曲げ端部を溶接
部８によね溶接して製造し九溶接線材１もある。このよ
うな溶接線材１では、空気や湿気等が内部に侵入してフ
ラックス粉末６の特性全劣化させるのを防ぐことができ
ると同時に、フラックス粉末６の洩れを防ぐことができ
、溶接線材１の線引性や溶接時の線材送給性をも良好な
ものとすることができる。しかしながら、このような溶
接線材１では、折曲げ端Ｓｔ−溶接する際に、溶接熱に
よって７ラツクス粉末６あるいは金属粉末が溶融凝固し
たりガス化したりして、溶接線材１の特性を低下させ、
その後の溶接に悪影り＃全及ぼすことがあるなどの欠点
を有していた。
この発明は、上記した従来技術の欠点を解消する丸めに
なされたもので、空気や湿気等が内部に侵入しないため
に７ラツクス粉末等の粉末の特性劣化を防ぐことかで勇
、シ友がって貯蔵性に優れていると共に、フラックス粉
末等の粉末の洩れを防ぐことができ、線引きを行う場合
の線引性に優れていると共に溶接時における線材送給性
も良好であり、折曲げ端部を溶接する場合に７ラツクス
粉末等の粉末に対して溶融凝固やガス化等の悪影響を与
えるのを防ぐことが可能である粉末入り溶接線材の製造
方法を提供することを目的としている。
なされたもので、空気や湿気等が内部に侵入しないため
に７ラツクス粉末等の粉末の特性劣化を防ぐことかで勇
、シ友がって貯蔵性に優れていると共に、フラックス粉
末等の粉末の洩れを防ぐことができ、線引きを行う場合
の線引性に優れていると共に溶接時における線材送給性
も良好であり、折曲げ端部を溶接する場合に７ラツクス
粉末等の粉末に対して溶融凝固やガス化等の悪影響を与
えるのを防ぐことが可能である粉末入り溶接線材の製造
方法を提供することを目的としている。
この発明は、金属管の内部にフラックス粉末および／ま
たは金属粉末等の粉末を充填した粉末入り溶接線材を製
造するに際し、長尺状の金Ｉ！ｇ帝を順次巾方向に折曲
げして当該曲げ端部を順次溶接することにより金属管全
成形すると共に、前記未溶接菌げ端部の間から溶接後の
金属管部分に前記粉末ｔ’ｌｔｉ次供給するようにした
こと′ｆ：％徴とし、その一実施態様において、未溶接
の曲げ端部から溶接後の金属管部分に向けて粉末供給ｊ
ｆｌを挿入して当該溶接後の金属管部分に向けて粉末を
順次供給するようにしたこと全特徴としている。
たは金属粉末等の粉末を充填した粉末入り溶接線材を製
造するに際し、長尺状の金Ｉ！ｇ帝を順次巾方向に折曲
げして当該曲げ端部を順次溶接することにより金属管全
成形すると共に、前記未溶接菌げ端部の間から溶接後の
金属管部分に前記粉末ｔ’ｌｔｉ次供給するようにした
こと′ｆ：％徴とし、その一実施態様において、未溶接
の曲げ端部から溶接後の金属管部分に向けて粉末供給ｊ
ｆｌを挿入して当該溶接後の金属管部分に向けて粉末を
順次供給するようにしたこと全特徴としている。
この発明において使用される金鴫帯の材質はとくに限定
されず、ま友、粉末についてもフラックス粉末本体、金
属粉末雄体あるいは肉粉末の混合体など、とくに限定さ
れず、被溶接物の材質や溶接条件などによって適宜定め
うるものである。また、これらの粉末の中には脱窒剤や
窒素固定剤。
されず、ま友、粉末についてもフラックス粉末本体、金
属粉末雄体あるいは肉粉末の混合体など、とくに限定さ
れず、被溶接物の材質や溶接条件などによって適宜定め
うるものである。また、これらの粉末の中には脱窒剤や
窒素固定剤。
脱酸剤などが含まれることもある。このようにして、粉
末を溶接後の金属管部分に順次供給することによって、
曲げ端部の溶接の際の溶接熱が直接フラックス粉末や金
属粉末等の粉末に伝達されるのを防止することができ、
上記粉末の＃融やガス化を防ぐことＫよって凝固物やガ
スなどが含まれない粉末入り溶接線材を得ることができ
るようになる。
末を溶接後の金属管部分に順次供給することによって、
曲げ端部の溶接の際の溶接熱が直接フラックス粉末や金
属粉末等の粉末に伝達されるのを防止することができ、
上記粉末の＃融やガス化を防ぐことＫよって凝固物やガ
スなどが含まれない粉末入り溶接線材を得ることができ
るようになる。
次にこの発明の実Ｍ態様について図面を基に説明する。
第７図〜第１６図はこの発明の一実施態様を示す図であ
って、図において、１５〜１９はスプール、２０は金属
帯、２１は溶接線材、２２〜２５はガイドロール、２７
は矯正ロール、２８〜６２は成形ロール、６６は圧接ロ
ール、６４は流量調整弁６５を備えると共にフラックス
粉末や金属粉末等の粉末６６を入れたホッパ、Ｓ７は前
記ホッパ６４の下部に接続されかつ第８図に示すように
折曲げ端部の隙間から圧接ロール５３の後方！ｉ１１″
＊で延長して配置し九粉末送給管、６８は溶接電源、６
９は線引装置である。
って、図において、１５〜１９はスプール、２０は金属
帯、２１は溶接線材、２２〜２５はガイドロール、２７
は矯正ロール、２８〜６２は成形ロール、６６は圧接ロ
ール、６４は流量調整弁６５を備えると共にフラックス
粉末や金属粉末等の粉末６６を入れたホッパ、Ｓ７は前
記ホッパ６４の下部に接続されかつ第８図に示すように
折曲げ端部の隙間から圧接ロール５３の後方！ｉ１１″
＊で延長して配置し九粉末送給管、６８は溶接電源、６
９は線引装置である。
このような装置によって溶接線材２１ ｔｌｌｌ造する
工Ｓｔ−順次説明すると、スプール１５に巻き取られた
金属帯２０はガイドロール２２および矯正ロール２７を
通って成形ロール２８に入る。このときの金属帯２０は
第９図に示すように平板状金なす。続いて、金属帯２０
は、成形ロール２８を通って第１０図に示すように両端
で曲げ成形され、成形ロール２９を通って第１１図に示
すようにさらに深く曲げ成形され、成形ロール６０を通
って第１２図に示すようにほぼＵ字形に曲げ成形され、
成形ロール６１ｔ−通って第１３図に示すように円形近
くに曲げ成形され、成形ロール６２を通って第１４図に
示すようにほぼ円形状に曲げ成形されて圧接ロール６６
に入る。この圧接ロール３６に入るまでの間において、
第８図および第１４図に示す隙間４１の両側部分に溶接
用電源６８から例えば高周波電流が供給され、圧接ロー
ル６６により隙間４１が閉塞された部分を通る電流経路
が形成されてこの部分で発熱を生じ、部分的に赤熱した
状態で圧接ロール６６で圧接されることにより溶接部４
２が形成され、金属管４６となる。これと同時に、曲げ
端部の間から挿入された粉末送給管６７の先ｇｓ部分よ
やホッパ６４内の粉末６６が供給され、この粉末６６は
圧接ロール６６０後方寄り部分でかつ前記溶接後の金属
管４６内に供給され、このようにして粉末入り溶接線材
２１が製造される。このとき、粉末６６は溶接後の金属
管４６内に供給されるので、溶接熱を直接受けることが
なく、シたがって溶融したり気化し九りするような不具
合を生ずることがない。
工Ｓｔ−順次説明すると、スプール１５に巻き取られた
金属帯２０はガイドロール２２および矯正ロール２７を
通って成形ロール２８に入る。このときの金属帯２０は
第９図に示すように平板状金なす。続いて、金属帯２０
は、成形ロール２８を通って第１０図に示すように両端
で曲げ成形され、成形ロール２９を通って第１１図に示
すようにさらに深く曲げ成形され、成形ロール６０を通
って第１２図に示すようにほぼＵ字形に曲げ成形され、
成形ロール６１ｔ−通って第１３図に示すように円形近
くに曲げ成形され、成形ロール６２を通って第１４図に
示すようにほぼ円形状に曲げ成形されて圧接ロール６６
に入る。この圧接ロール３６に入るまでの間において、
第８図および第１４図に示す隙間４１の両側部分に溶接
用電源６８から例えば高周波電流が供給され、圧接ロー
ル６６により隙間４１が閉塞された部分を通る電流経路
が形成されてこの部分で発熱を生じ、部分的に赤熱した
状態で圧接ロール６６で圧接されることにより溶接部４
２が形成され、金属管４６となる。これと同時に、曲げ
端部の間から挿入された粉末送給管６７の先ｇｓ部分よ
やホッパ６４内の粉末６６が供給され、この粉末６６は
圧接ロール６６０後方寄り部分でかつ前記溶接後の金属
管４６内に供給され、このようにして粉末入り溶接線材
２１が製造される。このとき、粉末６６は溶接後の金属
管４６内に供給されるので、溶接熱を直接受けることが
なく、シたがって溶融したり気化し九りするような不具
合を生ずることがない。
なお、製造に際して金属４１２０および金属管４６全は
ぼ水平状幅にしておくことも良いが、そのほか、特に成
形ロール６２よりも圧接ロール６６會やや下方に位置さ
せて金属管４６を若干下向きに傾斜させ、溶接後の金属
管４６の部分に粉末ろ６が良好に供給されるようになす
ことも良く、適宜振動を付加することも曳い。
ぼ水平状幅にしておくことも良いが、そのほか、特に成
形ロール６２よりも圧接ロール６６會やや下方に位置さ
せて金属管４６を若干下向きに傾斜させ、溶接後の金属
管４６の部分に粉末ろ６が良好に供給されるようになす
ことも良く、適宜振動を付加することも曳い。
その後、溶接線材２１はスプール１６に巻き取られ、必
要に応じて線引装置ｔ３９で所定の外径まで線引され、
スプール１８に巻き取られる。
要に応じて線引装置ｔ３９で所定の外径まで線引され、
スプール１８に巻き取られる。
さらに、この発明を実施するに際して、金属帯２０の折
曲げ端部の溶接部あるいは浴接部の周囲にＡｒ 、 Ｃ
ｏｘ （ドライアイス等）、０１等の冷却流体を導びき
、この冷却流体で冷却しながら例えば矩形波電流抵抗溶
接によって苔へ′ケを裏作し、溶接後の全域管部分に７
ラツクス粉末および／または金属粉末等の粉末を供給し
て粉末入り溶接線材ｔ−製造することも可能である。こ
の場合、溶接手段として、高周波溶接、ＴＩＧ浴・ｄ１
プラズマ浴接などを用いることもできる。第１７図はこ
の場合の実施態様を具体的に示すもので、４６は溶接ト
ーチ、４７は溶接部の看干慄方寄りでかつ金属管４６の
外面に向けて配置した外側冷却流体管、４８は溶接部の
若干前方寄りでかつ金属−＃４６の内面に向けて配置し
た内側冷却流体管である。また、６７は前記実施態様と
ｌｄｌじく粉末送給管である。この場合、外側冷却流体
−＃４７からは水、油。
曲げ端部の溶接部あるいは浴接部の周囲にＡｒ 、 Ｃ
ｏｘ （ドライアイス等）、０１等の冷却流体を導びき
、この冷却流体で冷却しながら例えば矩形波電流抵抗溶
接によって苔へ′ケを裏作し、溶接後の全域管部分に７
ラツクス粉末および／または金属粉末等の粉末を供給し
て粉末入り溶接線材ｔ−製造することも可能である。こ
の場合、溶接手段として、高周波溶接、ＴＩＧ浴・ｄ１
プラズマ浴接などを用いることもできる。第１７図はこ
の場合の実施態様を具体的に示すもので、４６は溶接ト
ーチ、４７は溶接部の看干慄方寄りでかつ金属管４６の
外面に向けて配置した外側冷却流体管、４８は溶接部の
若干前方寄りでかつ金属−＃４６の内面に向けて配置し
た内側冷却流体管である。また、６７は前記実施態様と
ｌｄｌじく粉末送給管である。この場合、外側冷却流体
−＃４７からは水、油。
油を含む水勢の液体を供給し、内側冷却流体管４８から
はＡｒ ｒ Ｃｏｔ等の気体全供給することもできる。
はＡｒ ｒ Ｃｏｔ等の気体全供給することもできる。
なお、外側冷却流体管４７あるいは内側冷却流体管４８
のいずれか一方ヲ設けることもできる。このようにして
、溶接部の冷却ｆｔ強制的に行うようにすれば、溶接熱
によってフラックス粉末や金属粉末等の粉末６６が溶融
し−ａミリガスしたりするという不具合をより−１−効
果的に防ぐことができる。
のいずれか一方ヲ設けることもできる。このようにして
、溶接部の冷却ｆｔ強制的に行うようにすれば、溶接熱
によってフラックス粉末や金属粉末等の粉末６６が溶融
し−ａミリガスしたりするという不具合をより−１−効
果的に防ぐことができる。
次に′実施例について説明すると、金属帯２０としてｌ
ｐｌ！３８鴫、厚さ２蛎の寸法で、Ｃ： ０．０６チ。
ｐｌ！３８鴫、厚さ２蛎の寸法で、Ｃ： ０．０６チ。
Ｍｎ ： ０．３０ Ｔｏ 、 Ｓｉ ： （０，０２
％、 Ｐ ： ０．０１５１ 。
％、 Ｐ ： ０．０１５１ 。
Ｓ ： ０．０１５９６の組成からなるものを使用し、
粉末６６として中炭素フェロマンガンなどの合金鉄粉末
とルチルなどの非金属粉末を用い、金ｍｆ２０の送り速
度ｆｔ３０ ｃｍ ／ ｍｉｎ 、粉末６６の供給速度
ｋ Ｏ，１５ｍ” ／ ｍｉｎとした。また、＃接電源
６８には高周波電流を発生するものを使用し、周波数４
５０ ｋ）ｌｚの粂件で溶接を行った。その後、得られ
た溶接線材２１を長さ１００ｍで切断し、粉末６６の容
ｈｔ計ったところ、ガス化による飛散減音はほとんどな
かった。また、溶融凝固部分も全く見られなかった。
粉末６６として中炭素フェロマンガンなどの合金鉄粉末
とルチルなどの非金属粉末を用い、金ｍｆ２０の送り速
度ｆｔ３０ ｃｍ ／ ｍｉｎ 、粉末６６の供給速度
ｋ Ｏ，１５ｍ” ／ ｍｉｎとした。また、＃接電源
６８には高周波電流を発生するものを使用し、周波数４
５０ ｋ）ｌｚの粂件で溶接を行った。その後、得られ
た溶接線材２１を長さ１００ｍで切断し、粉末６６の容
ｈｔ計ったところ、ガス化による飛散減音はほとんどな
かった。また、溶融凝固部分も全く見られなかった。
以）［明してきたように、この発明によれば、金属管の
内部にフラックス粉末２よび／ｉたは全編粉末等の粉末
を充填した粉末入り溶接線材を峡造するに際し、長尺状
の金＠蛍金１嶋矢巾方向に折曲げして当該曲げ端部を唄
次溶隘することにより金属管を成形すると共に、前記未
溶接の曲げ端部の間から溶接後の金属ｔｓ分に前記粉末
全順次供給するようにしたから、得られた溶接線材は空
気や湿気等が該溶接線材の内部ＱＣ侵入するのを防ぐこ
とができる皮めフラックス粉末や金属粉末等の粉末の特
性劣化を防止することができ、したがって貯蔵性に優れ
たものとすることができると共に、粉末の洩れを防ぐこ
とがＯＹ吐であり、線引ケ行う場合の線引性に優れてい
ると共にこの＠接線材を用いた溶接時における＠祠送紹
件も良好であり、折曲げへ部の溶接部分には粉末が々く
、溶接後の金属管部分に粉末を供給するようにしている
ため前記粉末に対して過度に溶（妾熱が伝達されるの會
防ぐことかで色、粉末の溶融凝固やガス化による金属管
のふくれ等の不具合分なくすことがり叱であり、粉末入
り溶接線材によるｍ ＋４法の特徴を十分に活かすこと
ができるなどの数々のすぐれた効縦を有する。
内部にフラックス粉末２よび／ｉたは全編粉末等の粉末
を充填した粉末入り溶接線材を峡造するに際し、長尺状
の金＠蛍金１嶋矢巾方向に折曲げして当該曲げ端部を唄
次溶隘することにより金属管を成形すると共に、前記未
溶接の曲げ端部の間から溶接後の金属ｔｓ分に前記粉末
全順次供給するようにしたから、得られた溶接線材は空
気や湿気等が該溶接線材の内部ＱＣ侵入するのを防ぐこ
とができる皮めフラックス粉末や金属粉末等の粉末の特
性劣化を防止することができ、したがって貯蔵性に優れ
たものとすることができると共に、粉末の洩れを防ぐこ
とがＯＹ吐であり、線引ケ行う場合の線引性に優れてい
ると共にこの＠接線材を用いた溶接時における＠祠送紹
件も良好であり、折曲げへ部の溶接部分には粉末が々く
、溶接後の金属管部分に粉末を供給するようにしている
ため前記粉末に対して過度に溶（妾熱が伝達されるの會
防ぐことかで色、粉末の溶融凝固やガス化による金属管
のふくれ等の不具合分なくすことがり叱であり、粉末入
り溶接線材によるｍ ＋４法の特徴を十分に活かすこと
ができるなどの数々のすぐれた効縦を有する。
第１図、第２図、第３図は従来の粉末入り溶接線材の断
面構造例を示す説明図、第４図は第３図の溶接線材全製
造する工程の一部金示す説明図１、妃５図は従来の粉末
入り溶接線材の他の断面Ｓａ例を示す説明図、第６図は
第５図の浴接線材を製造する工Ｐ４を１唄欠示す説明図
、第７図はこの発明の一実施態様による粉末入り溶接ｋ
ｇ＠材の製造過程を順次示す説明図、＠８図は第７図の
成形ロールおよび圧・長ロール間の拡大斜面説明図、第
９図。 第１０図、第１１図、第１２図、第１３図、第１４図、
第１５図および第１６図はそれぞれ第７図のＩ−Ｉ＠、
ＩＩ−ｕ線、トＩ線、 Ｎ−Ｆ／線。 Ｖ−Ｖ線、Ｖｌ−■＠、■−■線および■−■線での断
面を示す説明図、第１７図はこの発明の他の′４！、施
憧様による粉末入り溶接線材の製造過程を示す説明図で
ある。 ２０・・・金＠帯、２１・・・粉末入や浴接線材、６６
・・・粉末、６７・・・粉末送給管、４２・・・溶接線
、４６・・・金属管。 １！１図 第２ｗＪ 第５図 ５２
面構造例を示す説明図、第４図は第３図の溶接線材全製
造する工程の一部金示す説明図１、妃５図は従来の粉末
入り溶接線材の他の断面Ｓａ例を示す説明図、第６図は
第５図の浴接線材を製造する工Ｐ４を１唄欠示す説明図
、第７図はこの発明の一実施態様による粉末入り溶接ｋ
ｇ＠材の製造過程を順次示す説明図、＠８図は第７図の
成形ロールおよび圧・長ロール間の拡大斜面説明図、第
９図。 第１０図、第１１図、第１２図、第１３図、第１４図、
第１５図および第１６図はそれぞれ第７図のＩ−Ｉ＠、
ＩＩ−ｕ線、トＩ線、 Ｎ−Ｆ／線。 Ｖ−Ｖ線、Ｖｌ−■＠、■−■線および■−■線での断
面を示す説明図、第１７図はこの発明の他の′４！、施
憧様による粉末入り溶接線材の製造過程を示す説明図で
ある。 ２０・・・金＠帯、２１・・・粉末入や浴接線材、６６
・・・粉末、６７・・・粉末送給管、４２・・・溶接線
、４６・・・金属管。 １！１図 第２ｗＪ 第５図 ５２
Claims (1)
- （１） 金属管の内部にフラックス粉末および／また
は金属粉末等の粉末を充填し友粉末入り浴接線材ｔ−製
造するに際し、長尺状の金属帯を順次中方向に折曲げし
て当該曲げ端郡會１畝次溶接することＫより金属管を成
形すると共に、前記未溶接の曲げ端部の間から溶接後の
金属１＃部分に前記粉末を順次供給することｔ−特徴と
する粉末入り溶接線材の１１４方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6958082A JPS58187300A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 粉末入り溶接線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6958082A JPS58187300A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 粉末入り溶接線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187300A true JPS58187300A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13406881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6958082A Pending JPS58187300A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 粉末入り溶接線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229496A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Daido Steel Co Ltd | フラツクスコア−ドワイヤの製造方法 |
| CN103753055A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种低碳钢带制备含金红石药芯粉的无缝管焊丝加工方法 |
| CN107335945A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-11-10 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种短焊丝自动包裹成型装置 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6958082A patent/JPS58187300A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229496A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Daido Steel Co Ltd | フラツクスコア−ドワイヤの製造方法 |
| CN103753055A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种低碳钢带制备含金红石药芯粉的无缝管焊丝加工方法 |
| CN107335945A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-11-10 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种短焊丝自动包裹成型装置 |
| CN107335945B (zh) * | 2017-08-26 | 2019-05-31 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种短焊丝自动包裹成型装置 |
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