JPS58184098A - 溶接線材の製造方法 - Google Patents
溶接線材の製造方法Info
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- JPS58184098A JPS58184098A JP6707482A JP6707482A JPS58184098A JP S58184098 A JPS58184098 A JP S58184098A JP 6707482 A JP6707482 A JP 6707482A JP 6707482 A JP6707482 A JP 6707482A JP S58184098 A JPS58184098 A JP S58184098A
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- JP
- Japan
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- powder
- welding
- bent
- roll
- forming
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、とくに半自動溶接および自動溶接が可能で
あるアーク溶接に使用するＯＫ適し九複合溶接線材の製
造方法に関する。
あるアーク溶接に使用するＯＫ適し九複合溶接線材の製
造方法に関する。
このような溶ｆｆ１Ｉｌｓ材としては、例えば、第１図
ないし第６図に示すようなものがある。これらのうち、
例えば第１図に示す溶接線材１は、長尺状の金属帯金従
来から知られている連続成形により巾方向に折曲げて金
属管２を成形すると共に、金、 ハ 属管２の内部にフラックス粉末３を充填してなるもので
あるが、このような溶接線材１では、折曲げ端部の一関
４から空気や湿気が侵入してフラックス粉末６０特性を
劣化させるため、溶接線材１の貯を性があ１０喪くない
という欠点ｔ−有していると共に、溶接線材１ｔスプー
ル等に巻き取る際に一関４が關いて７ラツクス粉末るが
洩れるなどの欠点金層してい友。また、第２図に示す溶
接線材１は、金属帯の０字曲げ端部を重ね合わせて形成
した金属管２の内部にフラックス粉末６ｔ−充填してな
るものであり、この場合には、空気や湿気の侵入を第１
図のものよ妙−防ぐことがで色ると共に、フラックス粉
末６の洩れを防ぐことが可能であるが、所定直径の溶接
線材１ｔ−この後の線引によって成形する場合の線引性
に劣ると共に、溶接時における溶接線材１の送給性に４
劣るなどの欠点を有していた。さらに、第３図に示す溶
接線材１は、第４図に示すようＫＳあらかじめ成形し友
金属管２ｔスプール５に巻き取り、このスプール５を振
動台６に載せ、金属管２を振動させな力；−メ丸 らその端部よりホッパ７内の７ラツクス粉末ａｔ−充填
してなるものである。このよりなＳ接線材１では、前記
したような空気や湿気の７ラツクス粉末δ内への侵入や
、フラックス粉末６の洩れ、纏引性ヤ溶接待の線材送給
性の低下を防ぐことができるが、金属管２をスプール５
にいったん巻色取る必要があるため連続作ＭＫ向かない
こと、金属１２内のガス抜きを円滑に行う必要があるこ
と、フラックス粉末６（金属粉末の場合も含めて）Ｋ比
重差や粒度差がある場合に比重や粒度の大きい粉末と小
さい粉末とが次＠に分離して均一に充填されないおそれ
があること、などの欠点を有していた。
ないし第６図に示すようなものがある。これらのうち、
例えば第１図に示す溶接線材１は、長尺状の金属帯金従
来から知られている連続成形により巾方向に折曲げて金
属管２を成形すると共に、金、 ハ 属管２の内部にフラックス粉末３を充填してなるもので
あるが、このような溶接線材１では、折曲げ端部の一関
４から空気や湿気が侵入してフラックス粉末６０特性を
劣化させるため、溶接線材１の貯を性があ１０喪くない
という欠点ｔ−有していると共に、溶接線材１ｔスプー
ル等に巻き取る際に一関４が關いて７ラツクス粉末るが
洩れるなどの欠点金層してい友。また、第２図に示す溶
接線材１は、金属帯の０字曲げ端部を重ね合わせて形成
した金属管２の内部にフラックス粉末６ｔ−充填してな
るものであり、この場合には、空気や湿気の侵入を第１
図のものよ妙−防ぐことがで色ると共に、フラックス粉
末６の洩れを防ぐことが可能であるが、所定直径の溶接
線材１ｔ−この後の線引によって成形する場合の線引性
に劣ると共に、溶接時における溶接線材１の送給性に４
劣るなどの欠点を有していた。さらに、第３図に示す溶
接線材１は、第４図に示すようＫＳあらかじめ成形し友
金属管２ｔスプール５に巻き取り、このスプール５を振
動台６に載せ、金属管２を振動させな力；−メ丸 らその端部よりホッパ７内の７ラツクス粉末ａｔ−充填
してなるものである。このよりなＳ接線材１では、前記
したような空気や湿気の７ラツクス粉末δ内への侵入や
、フラックス粉末６の洩れ、纏引性ヤ溶接待の線材送給
性の低下を防ぐことができるが、金属管２をスプール５
にいったん巻色取る必要があるため連続作ＭＫ向かない
こと、金属１２内のガス抜きを円滑に行う必要があるこ
と、フラックス粉末６（金属粉末の場合も含めて）Ｋ比
重差や粒度差がある場合に比重や粒度の大きい粉末と小
さい粉末とが次＠に分離して均一に充填されないおそれ
があること、などの欠点を有していた。
そのほか、第５図および第６図に示すように、長尺状の
金属帯１１ｔ−巾方向に折曲げして金属管２を成形する
過程において、Ｕ字状に成形した金属帯１１内に７ラツ
クス粉末５を入れ、次いで金属帯１１の折曲げ端部を溶
接部８により溶接して製造し九溶接線材１もある。この
ような溶接線材１では、空気や湿気等が内ｆＩＳＫ侵入
してフラノク？寺間昭５８−１８４０９８（２） ス粉末３０特性を劣化させるのを防ぐことができると同
時に、フラックス粉末６の洩れを防ぐことができ、溶接
線材１の線引性や溶接時の線材送給性をも良好なものと
することができる。しかしながら、このような溶接線材
１では、折曲げ端Ｓｔ溶接する際に、溶接熱によって７
ラツクス粉末６あるいは金属粉末が溶融凝固したクガス
化したりして、ｉ＃＃ｃ纏材１の特性を低下させ、その
後の醪猛に悪影＊ｔ−及ぼすことがあるなどの欠点を有
していた。
金属帯１１ｔ−巾方向に折曲げして金属管２を成形する
過程において、Ｕ字状に成形した金属帯１１内に７ラツ
クス粉末５を入れ、次いで金属帯１１の折曲げ端部を溶
接部８により溶接して製造し九溶接線材１もある。この
ような溶接線材１では、空気や湿気等が内ｆＩＳＫ侵入
してフラノク？寺間昭５８−１８４０９８（２） ス粉末３０特性を劣化させるのを防ぐことができると同
時に、フラックス粉末６の洩れを防ぐことができ、溶接
線材１の線引性や溶接時の線材送給性をも良好なものと
することができる。しかしながら、このような溶接線材
１では、折曲げ端Ｓｔ溶接する際に、溶接熱によって７
ラツクス粉末６あるいは金属粉末が溶融凝固したクガス
化したりして、ｉ＃＃ｃ纏材１の特性を低下させ、その
後の醪猛に悪影＊ｔ−及ぼすことがあるなどの欠点を有
していた。
この発明は、上記した従来技術の欠点を解消するために
なされたもので、空気や湿気等が内部に侵入しない友め
にフラックス粉末等の粉末の特性劣化會防ぐことができ
、したがって貯蔵性に優れていると共に、フラックス粉
末等の粉末の洩れを防ぐことができ、線引ａｔ行う場合
の線引性に優れていると共に溶一時における線材送給性
も良好であや、折曲げ端Ｗ６を溶接する場合に７ラツク
ス粉末等の粉末に対して溶融凝固やガス化等の悪影響を
与えるのを防ぐことが可能である粉末入り鹸５に 接線材の製造方法を提供することを目的としている。
なされたもので、空気や湿気等が内部に侵入しない友め
にフラックス粉末等の粉末の特性劣化會防ぐことができ
、したがって貯蔵性に優れていると共に、フラックス粉
末等の粉末の洩れを防ぐことができ、線引ａｔ行う場合
の線引性に優れていると共に溶一時における線材送給性
も良好であや、折曲げ端Ｗ６を溶接する場合に７ラツク
ス粉末等の粉末に対して溶融凝固やガス化等の悪影響を
与えるのを防ぐことが可能である粉末入り鹸５に 接線材の製造方法を提供することを目的としている。
この発明は、長尺状の金属帯を巾方向に折曲げして金属
管を成形する過程で、フラックス粉末および／ｌたは金
域粉末金供給したのち折曲げ端部を溶接して粉末入り溶
接線材ｔｇ造するに際し、前記粉末の供給量を前記金属
管の内容積よ抄も少なくシ、より好ましくは、前記粉末
の供給量を前記金属管の内容積の９５体積−以下とし、
折曲げ溶接端部と粉末とを非接触状態にして溶接するこ
とにより粉末入りの金属管１製造し、その後適宜線引し
て所定直後の粉末人知溶接線材が得られるようにしたこ
とｔ−特徴としている。
管を成形する過程で、フラックス粉末および／ｌたは金
域粉末金供給したのち折曲げ端部を溶接して粉末入り溶
接線材ｔｇ造するに際し、前記粉末の供給量を前記金属
管の内容積よ抄も少なくシ、より好ましくは、前記粉末
の供給量を前記金属管の内容積の９５体積−以下とし、
折曲げ溶接端部と粉末とを非接触状態にして溶接するこ
とにより粉末入りの金属管１製造し、その後適宜線引し
て所定直後の粉末人知溶接線材が得られるようにしたこ
とｔ−特徴としている。
この発明において使用される金桝帝の材質はと＜Ｋ限定
されず、また、粉末についてもフラックス粉末単体、金
属粉末単体あるいは両粉末の混合体など、と＜Ｋ＠定さ
れず、被溶接物の材質や溶接条件などＫよって適宜定め
うるものである。ま九、粉末の供給Ｊ１１１に金属管の
内容積より４少なくし、より好ましくは金属管の内容積
の９５体槓饅以下とすることによって、折曲げ溶接端部
と粉末とを非接触状態にして°溶接することができるよ
うになり、溶接熱によって７ラツクス粉末や金属粉末等
の粉末が溶融凝固した９ガス化し友りするのｔ防ぐこと
ができ、凝固物やガスなどが含まれない粉末入り溶接線
材を得ることができるようになる。
されず、また、粉末についてもフラックス粉末単体、金
属粉末単体あるいは両粉末の混合体など、と＜Ｋ＠定さ
れず、被溶接物の材質や溶接条件などＫよって適宜定め
うるものである。ま九、粉末の供給Ｊ１１１に金属管の
内容積より４少なくし、より好ましくは金属管の内容積
の９５体槓饅以下とすることによって、折曲げ溶接端部
と粉末とを非接触状態にして°溶接することができるよ
うになり、溶接熱によって７ラツクス粉末や金属粉末等
の粉末が溶融凝固した９ガス化し友りするのｔ防ぐこと
ができ、凝固物やガスなどが含まれない粉末入り溶接線
材を得ることができるようになる。
次にこの発明の実施ｍ１ｌｌについて図面を基に説明す
る。
る。
第７図〜第１５図はこの発明の一実施態様を示す図であ
って、図において、１５〜１９はスプール、２０は金属
帯、２１は溶接線材、２２〜２５はガイドロール、２７
は熾正ロール、２８〜６２は成形ロール、６３は圧接ロ
ール、３４は流ｔａｌｌ！贅弁６５を備えると共に７ラ
ツクス粉末や金属粉末等の粉末！６を入れたホッパ、６
７は溶鍛用（源、６８は線引装置である。
って、図において、１５〜１９はスプール、２０は金属
帯、２１は溶接線材、２２〜２５はガイドロール、２７
は熾正ロール、２８〜６２は成形ロール、６３は圧接ロ
ール、３４は流ｔａｌｌ！贅弁６５を備えると共に７ラ
ツクス粉末や金属粉末等の粉末！６を入れたホッパ、６
７は溶鍛用（源、６８は線引装置である。
このような装置によって溶接線材２１を製造する工程ｔ
−順次説明すると、スプール１５に巻き取られた金属帯
２０はガイドロール２２および堝正ｌ １ ０−ル２７１に通って成形ロール２８に入る。このとき
の金属帯２０は第８図に示すように平板状をなす。続い
て、金属帯２０は、成形ロール２８を通って＃！９図に
示すように両端で曲げ成形され、成形ロール２９を通っ
て第１０図に示すようにさらに深く曲げ成形され、成形
ロール６０′ｔ−通って第１１図に示すようＫはぼＵ字
形に曲げ成形される。続いて、ホッパ６４内の粉末６６
がパルプ６５を通って連続して落下送給され、第１２図
に示すように所定量ずつの粉末３６が供給され、次いで
成形ロール３１を通って＃１１３図に示すように円形近
くに曲げ成形され、続いて成形ロール３２ｔ−通って第
１４図に示すようにほぼ円形状に曲げ成形される。この
後、第１４図に示す隙間６９の両側部分に対して溶接用
電源３７から例えば４Ｍｔｌ波電流が供給され、圧接ロ
ール３３によ抄隙間６９が閉塞され九部分を通る電ｆｉ
経路が形成゛ １ されてこの部分で発熱を生じ、部分的に赤熱した状暢で
圧接ロール３！１で圧接されることにより溶接ｓ４０が
形成され、粉末人知のｆｆ！接線材２１が１１間昭５８
−１８４０９８（３） 得られる。このとき、金属帯２ｏの折曲げ溶接肩部と粉
末６６とは空１１１１４２ｔ−介して離れているため、
溶接熱が粉末５６に直接伝達されて粉末３６を＃融させ
たり気化させ九りすることがない。
−順次説明すると、スプール１５に巻き取られた金属帯
２０はガイドロール２２および堝正ｌ １ ０−ル２７１に通って成形ロール２８に入る。このとき
の金属帯２０は第８図に示すように平板状をなす。続い
て、金属帯２０は、成形ロール２８を通って＃！９図に
示すように両端で曲げ成形され、成形ロール２９を通っ
て第１０図に示すようにさらに深く曲げ成形され、成形
ロール６０′ｔ−通って第１１図に示すようＫはぼＵ字
形に曲げ成形される。続いて、ホッパ６４内の粉末６６
がパルプ６５を通って連続して落下送給され、第１２図
に示すように所定量ずつの粉末３６が供給され、次いで
成形ロール３１を通って＃１１３図に示すように円形近
くに曲げ成形され、続いて成形ロール３２ｔ−通って第
１４図に示すようにほぼ円形状に曲げ成形される。この
後、第１４図に示す隙間６９の両側部分に対して溶接用
電源３７から例えば４Ｍｔｌ波電流が供給され、圧接ロ
ール３３によ抄隙間６９が閉塞され九部分を通る電ｆｉ
経路が形成゛ １ されてこの部分で発熱を生じ、部分的に赤熱した状暢で
圧接ロール３！１で圧接されることにより溶接ｓ４０が
形成され、粉末人知のｆｆ！接線材２１が１１間昭５８
−１８４０９８（３） 得られる。このとき、金属帯２ｏの折曲げ溶接肩部と粉
末６６とは空１１１１４２ｔ−介して離れているため、
溶接熱が粉末５６に直接伝達されて粉末３６を＃融させ
たり気化させ九りすることがない。
次いで、溶接線材２１はスプール１６に巻き取られ、必
要に応じて線引装置６８で線引される。この−引におい
て、金属管４１の外径が一部すると同時に粉末６６も圧
縮されるが、粉末６６は金属１ｆ４１の容積よりも少量
である友め、粉末６６によって金属管４１に損傷を生ず
ることはない。
要に応じて線引装置６８で線引される。この−引におい
て、金属管４１の外径が一部すると同時に粉末６６も圧
縮されるが、粉末６６は金属１ｆ４１の容積よりも少量
である友め、粉末６６によって金属管４１に損傷を生ず
ることはない。
次に実施例について説明すると、金属帯２ｏとして幅３
８ ｍｍ 、 ｌｌ［さ２■の寸法で、Ｃ： ０．０６
％ 。
８ ｍｍ 、 ｌｌ［さ２■の寸法で、Ｃ： ０．０６
％ 。
Ｍｎ ： ０．３０ Ｓ 、 ８１ ： ＜ ０．０２
Ｓ 、 Ｐ ： ０．０１５ ％ 。
Ｓ 、 Ｐ ： ０．０１５ ％ 。
８ ： ０．０１５−の組成からなるものを使用し、粉
末３６として中炭素フェロマンガンなどの合金鉄粉末と
ルチルなどの非金属粉末を用い、金ＪＩＩＫ帝２゜の送
り速度ｔ−３０ａｓｓ ／、、、、ｎｎ１ｎ 、粉末６
６の送給速度ｔ−０，１３５ｇ” ／ ｍｉｍとし、金
属管４１の容Ｍ Ｋ ｉｔして粉末６６が９０体積慢と
なるようにした。そして、＃！嬢電源６７には高周波型
＃を発生するも戴 のｔ使用し、周波数４５０ ｋＨｚの条件で溶ｌ１ｋｔ
ｋ行つ九。その後、得られた溶接線材２１を長さ１００
−で切断し、粉末６６の容積を計ったところ、ガス化に
よる飛散減電はほとんどなかった。また、溶融凝固部分
本全く見られなかった。
末３６として中炭素フェロマンガンなどの合金鉄粉末と
ルチルなどの非金属粉末を用い、金ＪＩＩＫ帝２゜の送
り速度ｔ−３０ａｓｓ ／、、、、ｎｎ１ｎ 、粉末６
６の送給速度ｔ−０，１３５ｇ” ／ ｍｉｍとし、金
属管４１の容Ｍ Ｋ ｉｔして粉末６６が９０体積慢と
なるようにした。そして、＃！嬢電源６７には高周波型
＃を発生するも戴 のｔ使用し、周波数４５０ ｋＨｚの条件で溶ｌ１ｋｔ
ｋ行つ九。その後、得られた溶接線材２１を長さ１００
−で切断し、粉末６６の容積を計ったところ、ガス化に
よる飛散減電はほとんどなかった。また、溶融凝固部分
本全く見られなかった。
以上説明してきたように、この発明によれば、長尺状の
金属帯を巾方向に折曲げして金属管を成形する過程で、
フラックス粉末および／または金属粉末を供給したのち
折曲げ熾部を溶接して粉末入り溶接線材を製造するに際
し、前記粉末の供給ａｔ前記金４ｇ僧の内容積よりも少
なくシ、折曲げ溶接端部と粉末とを非接触状態にして溶
接するようにしたから、空気や湿気郷が溶接線材の内部
に侵入するのを防ぐことができる丸めフラックス粉末や
金属粉末等の粉末の特性劣化を防止することができ、し
たがって貯蔵性に優れたものとすることができると共に
、粉末の洩れを防ぐことが可能であり、線引を行う場合
の線引性に優れていると共に溶接時における線材送給性
も良好であり、溶接時に折曲げ溶接端部と粉末とが接触
していない１９ 灯 ため折曲げ溶接端部を溶接する場合に粉末に対して過度
に＠擬態が伝達されるのを防ぐことができ、粉末の溶融
凝固やガス化による金属管のふくれ等の不具合をなくす
ことが可能であり、溶接時に非酸化性ガスを送給した夛
粉末を供給したシする必要がないという粉末入り溶＊纏
材にょるｌ＠接接法ｅｌｌを十分に活かすことができる
などの数々のすぐれた効果を有する。
金属帯を巾方向に折曲げして金属管を成形する過程で、
フラックス粉末および／または金属粉末を供給したのち
折曲げ熾部を溶接して粉末入り溶接線材を製造するに際
し、前記粉末の供給ａｔ前記金４ｇ僧の内容積よりも少
なくシ、折曲げ溶接端部と粉末とを非接触状態にして溶
接するようにしたから、空気や湿気郷が溶接線材の内部
に侵入するのを防ぐことができる丸めフラックス粉末や
金属粉末等の粉末の特性劣化を防止することができ、し
たがって貯蔵性に優れたものとすることができると共に
、粉末の洩れを防ぐことが可能であり、線引を行う場合
の線引性に優れていると共に溶接時における線材送給性
も良好であり、溶接時に折曲げ溶接端部と粉末とが接触
していない１９ 灯 ため折曲げ溶接端部を溶接する場合に粉末に対して過度
に＠擬態が伝達されるのを防ぐことができ、粉末の溶融
凝固やガス化による金属管のふくれ等の不具合をなくす
ことが可能であり、溶接時に非酸化性ガスを送給した夛
粉末を供給したシする必要がないという粉末入り溶＊纏
材にょるｌ＠接接法ｅｌｌを十分に活かすことができる
などの数々のすぐれた効果を有する。
第１図、に２図、第３図は従来の粉末入り溶接線材の断
面構造例を示す説明図、＠４図は第３図の溶接線材を製
造する工程の一部を示す説明図、！＠５図は従来の粉末
入り溶接線材の他の断面構造例を示す説明図、第６図は
第５図の溶接線材を製造する工程ｔ−順次示す説明図、
第７図はこの発明の一実施態様における粉末入り溶接線
材の＃ｌｉ４通！Ｍを順次示す説明図、Ｊｌ！８図、第
９図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図、＠１
４図および第１５図はそれぞれ第７図のｌ−ｌｌ、［１
−ｍｍ、■−ＩＭ、■−ＩＶ線、ｖ−ｖ＠、 ′ｖＩ−
ｖｍ。 ■−■線および■−■線での断面を示す説明図である。 ２０・・・金属帯、２１・・・溶接線材、６６・・・粉
末、４０・・・溶接部、４１・・・金属管、４２・・・
空隙部。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 量第１図
第２ｂ！Ｊ 第５Ｂｇ 第６図
面構造例を示す説明図、＠４図は第３図の溶接線材を製
造する工程の一部を示す説明図、！＠５図は従来の粉末
入り溶接線材の他の断面構造例を示す説明図、第６図は
第５図の溶接線材を製造する工程ｔ−順次示す説明図、
第７図はこの発明の一実施態様における粉末入り溶接線
材の＃ｌｉ４通！Ｍを順次示す説明図、Ｊｌ！８図、第
９図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図、＠１
４図および第１５図はそれぞれ第７図のｌ−ｌｌ、［１
−ｍｍ、■−ＩＭ、■−ＩＶ線、ｖ−ｖ＠、 ′ｖＩ−
ｖｍ。 ■−■線および■−■線での断面を示す説明図である。 ２０・・・金属帯、２１・・・溶接線材、６６・・・粉
末、４０・・・溶接部、４１・・・金属管、４２・・・
空隙部。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 量第１図
第２ｂ！Ｊ 第５Ｂｇ 第６図
Claims (1)
- （１）長尺状の金属＃を巾方向に折−げして金属管を成
形する過程で、フラックス！末および／または金属粉末
を供給したのち折曲げｇＩＩＩｉｔＩを溶接して粉末式
に溶接線材’ｔ、ｓｉ造するに際し、前記粉末の供給ｔ
を前記金属管の内容積よりも少なくし、折曲げ溶４１！
熾部と粉末とを非接触状態にして浴接することを特徴と
する溶接線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6707482A JPS58184098A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 溶接線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6707482A JPS58184098A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 溶接線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184098A true JPS58184098A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13334349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6707482A Pending JPS58184098A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 溶接線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184098A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109040A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-27 | Ver Buizenfab | Production of pipe filied with powder material |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6707482A patent/JPS58184098A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109040A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-27 | Ver Buizenfab | Production of pipe filied with powder material |
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