CN107335945A - 一种短焊丝自动包裹成型装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406—Filled tubular wire or rods

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Abstract

本发明涉及一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板，所述承载垫板上中部固装有容器架，所述容器架上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽，所述容器架上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽，所述承载垫板上固装有两个气缸，每个气缸均连接有与进让槽对应适配的压制块。所述容器架在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板，所述下拉板均焊接有齿条，所述齿条均啮合有惰轮。本发明自动化程度高，在对金属薄片进行自动加压预紧的基础上，能够将薄金属片依次挤压包裹和翻折包裹，继而实现将焊丝自动包裹成型的效果，使用操作方便。

Description

一种短焊丝自动包裹成型装置
技术领域
本发明涉及一种焊丝加工装置，具体的说是一种短焊丝自动包裹成型装置。
背景技术
通常来讲，焊丝主要是由焊芯与金属药皮所构成，在传统的焊丝加工中，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将大批量的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即难以做到将焊丝自动包裹成型，必须要对此进行改进。
发明内容
现为了克服上述焊丝难以通过包裹加工成型的缺陷，本发明提出了一种短焊丝自动包裹成型装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板，所述承载垫板上中部固装有容器架，所述容器架上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽，所述容器架上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽，所述承载垫板上固装有两个气缸，每个气缸均连接有与进让槽对应适配的压制块。
所述容器架在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板，所述下拉板均焊接有齿条，所述齿条均啮合有惰轮。
所述承载垫板上焊接有将齿条竖直滑动安装的导向架，所述惰轮均连接有固装在导向架上的支撑杆。
所述承载垫板上右侧焊接有的吊架，所述吊架上固装有液压缸，所述液压缸连接有横梁架杆，所述横梁架杆上设有两排与惰轮对应适配的轮齿，横梁架杆的下方设有两个配重块，每个配重块上均开有配合槽，所述配合槽内均滑动安装有与横梁架杆相焊接的连接块。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在对金属薄片进行自动加压预紧的基础上，能够将薄金属片依次挤压包裹和翻折包裹，继而实现将焊丝自动包裹成型的效果，使用操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为容器架的立体结构图；
图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板1，所述承载垫板1上中部固装有容器架2，所述容器架2上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽2a，所述容器架2上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽2b，所述承载垫板1上固装有两个气缸3，每个气缸3均连接有与进让槽2b对应适配的压制块4。
所述容器架2在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板9，所述下拉板9均焊接有齿条10，所述齿条10均啮合有惰轮11。
所述承载垫板1上焊接有将齿条10竖直滑动安装的导向架12，所述惰轮11均连接有固装在导向架12上的支撑杆13。
所述承载垫板1上右侧焊接有的吊架5，所述吊架5上固装有液压缸6，所述液压缸6连接有横梁架杆7，所述横梁架杆7上设有两排与惰轮11对应适配的轮齿7a，横梁架杆7的下方设有两个配重块8，每个配重块8上均开有配合槽8a，所述配合槽8a内均滑动安装有与横梁架杆7相焊接的连接块14。
本发明在使用时，只需手动将作为金属药皮的弧形金属薄片以形状匹配的方式放置在处理槽2a上，进一步的，通过液压缸6向下推移横梁架杆7时，整个横梁架杆7连同两个配重块8向下移动，当两个配重块8移动至与弧形的薄金属片相抵合时，两个配重块8能够实现对弧形的薄金属片施加预紧力，然后两个气缸3分别将对应的压制块4向容器架2中部区域进行推移，进而达到将弧形的薄金属片的两个上部进行相向推挤，实现初步自动包裹的效果。与此同时，轮齿7a向下移动至与惰轮11相啮合，整个横梁架杆7继续向下移动时，连接块14在配合槽8a内继续向下滑动，并且在轮齿啮合作用下，下拉板9随同齿条10向上滑动。其中，下拉板9在向上滑动的过程中，能够将弧形的薄金属片在长度方向上两端进行翻转，自动实现进一步包裹的效果，达到将短焊丝自动包裹成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种短焊丝自动包裹成型装置，包括承载垫板(1)，其特征在于：所述承载垫板(1)上中部固装有容器架(2)，所述容器架(2)上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽(2a)，所述容器架(2)上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽(2b)，所述承载垫板(1)上固装有两个气缸(3)，每个气缸(3)均连接有与进让槽(2b)对应适配的压制块(4)；
所述容器架(2)在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板(9)，所述下拉板(9)均焊接有齿条(10)，所述齿条(10)均啮合有惰轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种短焊丝自动包裹成型装置，其特征在于：所述承载垫板(1)上焊接有将齿条(10)竖直滑动安装的导向架(12)，所述惰轮(11)均连接有固装在导向架(12)上的支撑杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种短焊丝自动包裹成型装置，其特征在于：所述承载垫板(1)上右侧焊接有的吊架(5)，所述吊架(5)上固装有液压缸(6)，所述液压缸(6)连接有横梁架杆(7)，所述横梁架杆(7)上设有两排与惰轮(11)对应适配的轮齿(7a)，横梁架杆(7)的下方设有两个配重块(8)，每个配重块(8)上均开有配合槽(8a)，所述配合槽(8a)内均滑动安装有与横梁架杆(7)相焊接的连接块(14)。
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