CN107322194B - 一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，包括底板，所述底板上左侧、右侧分别对应安装有输送带，两个输送带之间设有下压装置，所述下压装置的下方设有圆盘，所述圆盘上端沿环形方向均布有承载装置。在所述承载装置中，正左侧的承载装置上方设有焊芯供应设备，正前侧的承载装置上方设有辅助设备，正后侧的承载装置位于下压装置的正下方。本发明自动化程度高，不仅能够将薄金属片、焊芯进行自动供应以及运输，而且还能够将薄金属片依次进行压弯、挤压包裹、翻折包裹，继而实现将焊丝自动包裹成型的效果。

Description

一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置

技术领域

本发明涉及一种焊丝加工装置，具体的说是一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置。

背景技术

通常来讲，焊丝主要是由焊芯与金属药皮所构成，在传统的焊丝加工中，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将大批量的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即难以做到将焊丝自动包裹成型。

发明内容

现为了克服上述焊丝加工存在的缺陷，本发明提出了一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，包括底板，所述底板上左侧、右侧分别对应安装有输送带，两个输送带之间设有下压装置，所述下压装置的下方设有圆盘，所述圆盘上端沿环形方向均布有承载装置。

在所述承载装置中，正左侧的承载装置上方设有焊芯供应设备，正前侧的承载装置上方设有辅助设备，正后侧的承载装置位于下压装置的正下方。

所述底板上固装有将圆盘固定支撑的支撑架，所述支撑架上安装有与圆盘中心相连的电机。

所述下压装置包括焊接在底板上的一号吊架，所述一号吊架的中部、上部分别对应固装有中横板、一号液压缸，所述一号液压缸连接有矩形的压板，所述压板下端的边缘处安装有矩形的切割刀，所述中横板上开有与切割刀大小相适配的下压槽。

所述中横板与两个输送带上端高度齐平。

所述焊芯供应设备包括固装在底板上的二号吊架，所述二号吊架上固装有圆锥漏斗形的放料仓，放料仓下部具有下料口，所述放料仓上端焊接有延伸板，所述延伸板上固装有二号液压缸，所述二号液压缸连接有与下料口相适配的配块。

每个承载装置包括固装在圆盘上的承载垫板，所述承载垫板上中部固装有容器架，所述容器架上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽，所述容器架上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽，所述承载垫板上固装有两个气缸，每个气缸均连接有与进让槽对应适配的压制块。

所述容器架在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板，所述下拉板均焊接有齿条，所述齿条均啮合有惰轮。

所述承载垫板上焊接有将齿条竖直滑动安装的导向架，所述惰轮均连接有固装在导向架上的支撑杆。

所述辅助设备包括焊接在底板上的三号吊架，所述三号吊架上固装有三号液压缸，所述三号液压缸连接有横梁架杆，所述横梁架杆上设有两排与惰轮对应适配的轮齿，横梁架杆的下方设有两个配重块，每个配重块上均开有配合槽，所述配合槽内均滑动安装有与横梁架杆相焊接的连接块。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够将薄金属片、焊芯进行自动供应以及运输，而且还能够将薄金属片依次进行压弯、挤压包裹、翻折包裹，继而实现将焊丝自动包裹成型的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的部分A-A剖视图；

图4为压板、切割刀的仰视图；

图5为图2的部分B-B剖视图；

图6为图3的II处局部放大图；

图7为关于图6的左视图；

图8为容器架的立体结构图；

图9为图2的I处局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图9所示，一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，包括底板1，所述底板1上左侧、右侧分别对应安装有输送带2，两个输送带2之间设有下压装置，所述下压装置的下方设有圆盘3，所述圆盘3上端沿环形方向均布有承载装置。

在所述承载装置中，正左侧的承载装置上方设有焊芯供应设备，正前侧的承载装置上方设有辅助设备，正后侧的承载装置位于下压装置的正下方。

所述底板1上固装有将圆盘3固定支撑的支撑架4，所述支撑架4上安装有与圆盘3中心相连的电机5。

所述下压装置包括焊接在底板1上的一号吊架6，所述一号吊架6的中部、上部分别对应固装有中横板7、一号液压缸8，所述一号液压缸8连接有矩形的压板9，所述压板9下端的边缘处安装有矩形的切割刀10，所述中横板7上开有与切割刀10大小相适配的下压槽7a。

所述中横板7与两个输送带2上端高度齐平。

所述焊芯供应设备包括固装在底板1上的二号吊架11，所述二号吊架11上固装有圆锥漏斗形的放料仓12，放料仓12下部具有下料口，所述放料仓12上端焊接有延伸板13，所述延伸板13上固装有二号液压缸14，所述二号液压缸14连接有与下料口相适配的配块15。

每个承载装置包括固装在圆盘3上的承载垫板16，所述承载垫板16上中部固装有容器架17，所述容器架17上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽17a，所述容器架17上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽17b，所述承载垫板16上固装有两个气缸18，每个气缸18均连接有与进让槽17b对应适配的压制块19。

所述容器架17在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板24，所述下拉板24均焊接有齿条25，所述齿条25均啮合有惰轮26。

所述承载垫板16上焊接有将齿条25竖直滑动安装的导向架27，所述惰轮26均连接有固装在导向架27上的支撑杆28。

所述辅助设备包括焊接在底板1上的三号吊架20，所述三号吊架20上固装有三号液压缸21，所述三号液压缸21连接有横梁架杆22，所述横梁架杆22上设有两排与惰轮26对应适配的轮齿22a，横梁架杆22的下方设有两个配重块23，每个配重块23上均开有配合槽23a，所述配合槽23a内均滑动安装有与横梁架杆22相焊接的连接块29。

本发明在使用时，只需将较长的薄金属片放置在输送带2上，并能够随输送带2在水平方向上进行传输并能够依次经过中横板7的正上方，与此同时，电机5带动圆盘3逆时针旋转。

每隔一段时间，一号液压缸8带动压板9向下运动，并使得切割刀10能够将作为金属药皮的一块矩形的薄金属片通过切割出来，并使得该块薄金属片在推力以及重力作用下穿过下压槽7a并落入至容器架17上的处理槽17a中。

放料仓12用于存放焊芯，初始状态下，配块15位于下料口内将下料口堵塞，每次当载有矩形薄金属片的承载装置被转动传输至下料口的下方时，二号液压缸14先将配块15向上拉升，使得放料仓12内的部分焊芯能够通过下料口落入至矩形薄金属片上，然后二号液压缸14迅速将配块15再次向下推动，不仅能够再次封堵下料口，而且继续向下运动将矩形薄金属片向下继续推压，使得薄金属片变形成与处理槽17a相适配的弧形。

进一步的，当承载垫板16被输送至三号吊架20的正下方时，整个三号液压缸21向下推移横梁架杆22时，整个横梁架杆22连同两个配重块23向下移动，当两个配重块23移动至与弧形的薄金属片相抵合时，两个配重块23能够实现对弧形的薄金属片施加预紧力，然后两个气缸18分别将对应的压制块19向容器架17中部区域进行推移，进而达到将弧形的薄金属片的两个上部进行相向推挤，实现初步自动包裹的效果。与此同时，轮齿22a向下移动至与惰轮26相啮合，整个横梁架杆22继续向下移动时，连接块29在配合槽23a内继续向下滑动，并且在轮齿啮合作用下，下拉板24随同齿条25向上滑动。其中，下拉板24在向上滑动的过程中，能够将弧形的薄金属片在长度方向上两端进行翻转，自动实现进一步包裹的效果，达到将短焊丝自动包裹成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，包括底板（1），所述底板（1）上左侧、右侧分别对应安装有输送带（2），其特征在于：两个输送带（2）之间设有下压装置，所述下压装置的下方设有圆盘（3），所述圆盘（3）上端沿环形方向均布有承载装置；

在所述承载装置中，正左侧的承载装置上方设有焊芯供应设备，正前侧的承载装置上方设有辅助设备，正后侧的承载装置位于下压装置的正下方；

所述底板（1）上固装有将圆盘（3）固定支撑的支撑架（4），所述支撑架（4）上安装有与圆盘（3）中心相连的电机（5）；

每个承载装置包括固装在圆盘（3）上的承载垫板（16），所述承载垫板（16）上中部固装有容器架（17），所述容器架（17）上以沿长度方向贯通方式开有横截面为半圆形的处理槽（17a），所述容器架（17）上沿宽度方向的两侧分别开有进让槽（17b），所述承载垫板（16）上固装有两个气缸（18），每个气缸（18）均连接有与进让槽（17b）对应适配的压制块（19）；

所述容器架（17）在自身长度方向上的两侧旁均设有下拉板（24），所述下拉板（24）均焊接有齿条（25），所述齿条（25）均啮合有惰轮（26）；

所述承载垫板（16）上焊接有将齿条（25）竖直滑动安装的导向架（27），所述惰轮（26）均连接有固装在导向架（27）上的支撑杆（28）；

所述辅助设备包括焊接在底板（1）上的三号吊架（20），所述三号吊架（20）上固装有三号液压缸（21），所述三号液压缸（21）连接有横梁架杆（22），所述横梁架杆（22）上设有两排与惰轮（26）对应适配的轮齿（22a），横梁架杆（22）的下方设有两个配重块（23），每个配重块（23）上均开有配合槽（23a），所述配合槽（23a）内均滑动安装有与横梁架杆（22）相焊接的连接块（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，其特征在于：所述下压装置包括焊接在底板（1）上的一号吊架（6），所述一号吊架（6）的中部、上部分别对应固装有中横板（7）、一号液压缸（8），所述一号液压缸（8）连接有矩形的压板（9），所述压板（9）下端的边缘处安装有矩形的切割刀（10），所述中横板（7）上开有与切割刀（10）大小相适配的下压槽（7a）。

3.根据权利要求2所述的一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，其特征在于：所述中横板（7）与两个输送带（2）上端高度齐平。

4.根据权利要求1所述的一种用于批量短焊丝的自动包裹成型装置，其特征在于：所述焊芯供应设备包括固装在底板（1）上的二号吊架（11），所述二号吊架（11）上固装有圆锥漏斗形的放料仓（12），放料仓（12）下部具有下料口，所述放料仓（12）上端焊接有延伸板（13），所述延伸板（13）上固装有二号液压缸（14），所述二号液压缸（14）连接有与下料口相适配的配块（15）。