CN208731347U - 水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构,其特征在于：包括包装盒输送带，在所述包装盒输送带的后侧间隔地排列有可移动的料仓，在所述料仓的后侧设有顶杆，所述顶杆与第一驱动汽缸传动连接，在所述包装盒输送带进料端的前侧设有第一折舌凸轮，所述第一折舌凸轮转动安装在机架上，所述第一折舌凸轮在其外凸部设有第一凹槽，在所述包装盒输送带出料端的后侧设有第二折舌凸轮，所述第二折舌凸轮转动安装在机架上，所述第二折舌凸轮在其外凸部设有第二凹槽。本实用新型结构简单、设计合理，可以实现包装盒的自动化折舌，进一步提高装盒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构。
背景技术
装盒机构是水平式四边封自动包装机的重要组成部分，进行装盒时，首先将空的包装盒放在包装盒输送带上进行输送，对应包装盒输送带，在包装盒输送带的一侧设有推料工位，推料工位处设有推料顶杆，通过控制推料顶杆动作，将物料推至空的包装盒内，进而完成物料的装盒作业，目前，市面上的装盒机构，其存在的缺陷有：1、当物料被推送至包装盒内完成装盒后，包装盒上的左右舌往往不会被翻折至其封口处，后续还需要人工进行折舌封口作业，导致其生产效率低且人工成本较高；2、由于包装盒左右舌的存在，在运送的过程中，包装盒进料端的左右舌可能会朝内进行翻折，遮挡包装盒的进料口，导致物料无法顺利地被推送进包装盒内，也容易导致折舌发生变形，影响包装盒的封口作业。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，可以实现包装盒的自动化折舌，进一步提高装盒效率的水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构,其特征在于：包括包装盒输送带，在所述包装盒输送带的后侧间隔地排列有可移动的料仓，在所述料仓的后侧设有顶杆，所述顶杆与第一驱动汽缸传动连接，在所述包装盒输送带进料端的前侧设有第一折舌凸轮，所述第一折舌凸轮转动安装在机架上，所述第一折舌凸轮在其外凸部设有第一凹槽，在所述包装盒输送带出料端的后侧设有第二折舌凸轮，所述第二折舌凸轮转动安装在机架上，所述第二折舌凸轮在其外凸部设有第二凹槽。
所述料仓的底部与滑块连接，所述滑块可滑动地套设在滑轨上，所述滑轨的两端与第一传动带连接，所述滑块的底部设有销轴，所述销轴上连接有导向轴承，所述导向轴承设置在导向座上的导向槽内，在所述料仓的前端设有开口，并在所述开口的两侧分别设有向内弯折的撑板，所述两个撑板最前端的间距小于包装盒的宽度。
所述包装盒输送带上设有卡板，相邻的两个卡板围出包装盒放置空间。
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过设置第一折舌凸轮和第二折舌凸轮，使得包装盒在输送的过程中，就可以对包装盒上的左右舌进行折舌作业，进一步提升其包装效率和自动化程度；3、通过设置可移动的料仓，并在料仓前端开口的两侧分别设置向内弯折的撑板，当空的包装盒放置在包装盒输送带上时，料仓可以往包装盒的方向移动一端距离，由于两个撑板最前端的间距小于包装盒的宽度，撑板可以将包装盒进料端的左右舌撑开，避免左右舌挡住包装盒的进料口，确保物料可以顺利地被推送至包装盒内。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的平面图；
图2为图1中A-A指向处的剖视图；
图3为图1中A指向处的局部放大图；
图4为图1中B指向处的局部放大图；
图5为图1中C指向处的局部放大图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构,包括包装盒输送带9，在包装盒输送带9上设有卡板23，相邻的两个卡板23围出包装盒放置空间，确保包装盒10在输送带上运送时的稳定性，包装盒输送带9与第一驱动电机传动连接，通过控制第一驱动电机，即可带动包装盒输送带9动作，对包装盒10进行输送，在包装盒输送带9的后侧间隔地排列有可移动的料仓2，在料仓2的后侧设有顶杆5，顶杆5与第一驱动汽缸（图中未画出）传动连接，通过控制第一驱动汽缸，即可带动顶杆5动作，进而将料仓2内的物料3推送至包装盒输送带9上的包装盒10内，完成装盒作业，本实施例中，料仓的移动是这样实现的：料仓2的底部与滑块16连接，滑块16可滑动地套设在滑轨15上，滑轨15的两端设置在连接板14上，连接板14与第一传动带13连接，第一传动带13与第一驱动电机传动连接，通过控制第一驱动电机，即可带动包装盒输送带9和料仓2进行同步移动，滑块16的底部设有销轴17，销轴17上连接有导向轴承4，导向轴承4设置在导向座1上的导向槽6内，当第一驱动电机带动包装盒输送带9和料仓2进行同步移动的同时，导向槽6还会带动料仓2靠近或者远离包装盒输送带9，在料仓2的前端设有开口，并在开口的两侧分别设有向内弯折的撑板18，两个撑板18最前端的间距小于包装盒10的宽度，当料仓2在导向槽6的带动下靠近包装盒输送带9后，由于两个撑板18最前端的间距小于包装盒10的宽度，撑板18可以将包装盒进料端的左右舌19撑开，避免左右舌19挡住包装盒10的进料口，确保物料3可以顺利地被推送至包装盒10内。在包装盒输送带9进料端的前侧设有第一折舌凸轮11，第一折舌凸轮11呈顺时针转动安装在机架20上，第一折舌凸轮11在其外凸部设有第一凹槽12，在包装盒10的输送过程中，包装盒10前部的右舌19A会首先与第一折舌凸轮11接触并被弯折，之后，随着包装盒10继续移动，包装盒前部的左舌19A会受到第一折舌凸轮11上第一凹槽12处的第一凸起部21的挤压而发生弯折，这样就实现了包装盒前部左右舌的折舌作业，在包装盒输送带9出料端的后侧设有第二折舌凸轮7，第二折舌凸轮7逆时针转动安装在机架20上，第二折舌凸轮7在其外凸部设有第二凹槽8，当物料3被推送至包装盒10内后，包装盒10会继续在包装盒输送带9上进行输送，包装盒后部的右舌19C会先与第二折舌凸轮11接触并被弯折，之后，随着包装盒继续移动，包装盒后部的左舌19D会受到第二折舌凸轮7上第二凹槽8处的第二凸起部22的挤压而发生弯折，这样就实现了包装盒后部左右舌的折舌作业。
Claims (3)
1.水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构,其特征在于：包括包装盒输送带，在所述包装盒输送带的后侧间隔地排列有可移动的料仓，在所述料仓的后侧设有顶杆，所述顶杆与第一驱动汽缸传动连接，在所述包装盒输送带进料端的前侧设有第一折舌凸轮，所述第一折舌凸轮转动安装在机架上，所述第一折舌凸轮在其外凸部设有第一凹槽，在所述包装盒输送带出料端的后侧设有第二折舌凸轮，所述第二折舌凸轮转动安装在机架上，所述第二折舌凸轮在其外凸部设有第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构，其特征在于：所述料仓的底部与滑块连接，所述滑块可滑动地套设在滑轨上，所述滑轨的两端与第一传动带连接，所述滑块的底部设有销轴，所述销轴上连接有导向轴承，所述导向轴承设置在导向座上的导向槽内，在所述料仓的前端设有开口，并在所述开口的两侧分别设有向内弯折的撑板，所述两个撑板最前端的间距小于包装盒的宽度。
3.根据权利要求1所述的水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构，其特征在于：所述包装盒输送带上设有卡板，相邻的两个卡板围出包装盒放置空间。
Priority Applications (1)
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| CN201821418085.5U CN208731347U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family
ID=66032070
Family Applications (1)
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| CN201821418085.5U Active CN208731347U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 水平式四边封自动包装机的折舌装盒机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208731347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110901986A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 于玮 | 一种酒瓶自动装盒机 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821418085.5U patent/CN208731347U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110901986A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 于玮 | 一种酒瓶自动装盒机 |
| CN110901986B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-11-23 | 赵录翠 | 一种酒瓶自动装盒机 |
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